- •1. Введение.
- •2. Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия.
- •2.1. Обоснование необходимости производства продукции.
- •2.2. Обоснование района и пункта строительства.
- •2.3. Обоснование проектной мощности цеха и ассортимента продукции.
- •2.4. Обеспечение проектируемого цеха сырьем, полуфабрикатами, электроэнергией и топливом.
- •3. Общая характеристика производства.
- •4. Характеристика изготовляемой продукции [3].
- •5. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.
- •6. Описание технологического процесса.
- •7. Контроль и управление технологическим процессом.
- •8. Материальные расчеты на одну операцию.
- •9. Выход смачивателя.
- •10. Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •11. Ежегодные нормы образования отходов производства.
- •12. Нормы технологического режима.
- •13. Тепловые расчеты оборудования.
- •14. Технологические расчеты оборудования.
- •14.1. Общие сведения о технологических расчетах оборудования
- •14.2. Расчет числа единиц и производительности оборудования.
- •14.3. Спецификация на основное технологическое оборудование
- •15. Охрана окружающей среды.
- •15.1. Введение.
- •15.4. Токсические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции.
- •16. Охрана труда.
- •16.8. Пожарная профилактика производства
- •Электробезопасность
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
- •17. Строительная часть.
- •17.1. Общие принципы проектирования промышленных зданий.
- •18. Электротехническая часть.
- •Основные технические характеристики электрооборудования проектируемого цеха.Таблица 18.2.1.
- •18.6. Выбор силовых и осветительных трансформаторов.
- •19. Экономическая часть.
- •19.1. Современные проблемы инвестиционной деятельности.
- •19.2. Краткие итоги и перспективы развития отрасли.
- •19.3. Цель и задачи проектирования данного объекта.
- •19.4. Расчет технико-экономических показателей проектируемого цеха.
- •19.4.1. Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования и система планово-предупредительного ремонта.
- •19.4.2. Расчет капитальных затрат по проектируемому цеху.
- •19.4.3. Численность и оплата труда персонала.
- •19.4.4. Расчет себестоимости продукции.
- •19.4.5. Основные технико-экономические показатели (тэп) проектируемого цеха.
- •20. Литература.
7. Контроль и управление технологическим процессом.
7.1. Контроль сырья.
Применяемое сырье при поступлении на завод анализируется лабораторией ОТК в соответствии с методиками ГОСТ и ТУ на сырье на основании стандарта предприятия СТП 6-14-04-15-80. Перечень показателей, обязательных для проверки, приведен в таблице № 5.1. Азот газообразный анализируется АКС завода.
7.2. Контроль технологического процесса.
7.2.1. Алкилирование нафталина.
Таблица 7.2.1.1.
|
Наименова-ние стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируе-мый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Методы испытания и средства контроля |
Кто контролирует |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Продувка аппарата № 1 азотом |
Избыточное давление азота |
Каждая операция
|
0,75-2,5 кгс/см2 (75-250 кПа) |
По мановакууме-тру АМВУ–1, пред. изм. (-1)-5 кгс/см2 (-100)-500 кПа, кл. точн. 1,5
|
Аппаратчик, мастер
|
|
Кол-во продувок |
3 раза | ||||
|
Время одной продувки |
не менее 3 мин.
|
По часам ГОСТ 9469–75 | |||
|
2. Загрузка бутанола |
Масса бутанола |
Каждая операция |
(412+0,5) кг |
По расходомеру
|
Аппаратчик, мастер |
|
Массовая доля влаги |
Каждая партия |
н/б 0,1 % |
По методике Фишера ГОСТ 14370-77 |
Цеховая лаборатория | |
|
3. Загрузка нафталина |
Масса нафталина |
Каждая операция |
3560,5 кг |
По расходомеру |
Аппаратчик, мастер |
|
4. Загрузка серной к-ты |
Объем серной к-ты |
– |
(2771,5) дм3 |
По мерному стеклу расходной емкости № 8. |
Аппаратчик, мастер |
|
Температура в массе |
– |
Не выше 25 оС |
По электронному дистанцион-ному потенциометру КСПЗ–ПИ, кл. точн. 0,5 Шк. изм. 0 – 150 оС |
Аппаратчик, мастер |
7.2.2. Сульфирование дибутилнафталина.
Таблица 7.2.2.1.
|
Наименова-ние стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируе-мый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Методы испытания и средства контроля |
Кто контролирует |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Загрузка олеума |
Объем олеума |
Каждая операция |
(6552) дм3 |
По мерному стеклу расходной емкости № 8. Доп. погр. 1,5% |
Аппаратчик, мастер |
|
Температура в массе |
– |
Не выше 25 оС |
По электронному дистанц. потенциометру КСПЗ–ПИ. Шк. изм. 0-150оС, кл. точн. 0,5 |
Аппаратчик, мастер | |
|
Выдержка |
– |
(305) мин. |
По часам ГОСТ 9469-75
|
Аппаратчик, мастер | |
|
2. Саморазо-грев в течение 6-8 часов |
Температура в конце реакции |
Каждая операция |
50-55 оС |
По электронному дистанцион-ному потенциометру КСПЗ–ПИ. Шкала измерения 0-150 оС кл. точн. 0,5 |
Аппаратчик |
|
3. Выдержка |
Температурамассы |
– |
50-55 оС |
– |
Аппаратчик |
|
Продолжи- тельность |
– |
(60,5) ч |
По часам ГОСТ 9469-75 |
Аппаратчик |
7.2.3. Разбавление сульфомассы водой и разделение слоев.
Таблица 7.2.3.1.
|
Наименова-ние стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируе-мый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Методы испытания и средства контроля |
Кто контролирует |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Охлажде- ние реакцион-ной массы |
Температура в массе |
Каждая операция |
20-25 оС |
По элекнтронному дистанц. потенциометру КСПЗ–ПИ. шк. изм. 0-150 оС, кл. точн. 0,5 |
Аппаратчик |
|
Загрузка воды |
Объем |
– |
(91810) дм3 |
По мерной, линейке. Цена деления 10 дм3 |
Аппаратчик |
|
Температура в массе |
– |
не выше 50 оС |
По элекнтронному дистанц. потенциометру КСПЗ–ПИ. шк. изм. 0-150 оС, кл. точн. 0,5 |
Аппаратчик | |
|
Размеши-вание |
Продолжи-тельность |
Каждая операция |
(305) мин. |
По часам ГОСТ 9469-75 |
Аппаратчик, мастер |
|
Отстаивание |
Продолжи-тельность |
– |
(81) ч. |
По часам ГОСТ 9469-75 |
Аппаратчик, мастер |
|
Конец расслаива-ния |
– |
Расход щелочи на титрование не более 13 см3 |
По методике. |
Цеховая лаборатория |
7.2.4. Нейтрализация.
Таблица 7.2.4.1.
|
Наименова-ние стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируе-мый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Методы испытания и средства контроля |
Кто контролирует |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Приготов-ление раствора едкого натра |
Массовая доля едкого натра |
Каждая операция |
41–43% |
По методике ГОСТ 4328–77 |
Цеховая лаборатория |
|
2. Нейтрали-зация
|
Температура массы |
Каждая операция |
н/в 50 оС |
По электрон- ному дистанц. потенциометру КСПЗ–ПИ. Шк. изм. 0–150 оС, кл. точн. 0,5 |
Аппаратчик, мастер |
|
Реакция раствора |
Каждая операция в конце нейтрали-зации |
рН 6–8 |
Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу ТУ 6-09-07-1504-85 |
Аппаратчик, мастер | |
|
Продолжительность выдержки |
Каждая операция |
1-1,5 ч. |
По часам ГОСТ 9469–75 |
Аппаратчик, мастер |
7.2.5. Выпаривание.
Таблица 7.2.5.1.
|
Наименова-ние стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Методы испытания и средства контроля |
Кто контролирует |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1.Выпарива-ние |
Температура |
В процессе выпарива-ния |
до 100 оС |
По дистанц. регулирующе-му термометру типа ТГ–712Р. шк. изм. 0-150 оС, кл. точн. 1,5 |
Аппаратчик, мастер |
|
Реакция массы |
В процессе выпарива-ния |
рН = 6-8 |
Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу ТУ 6-09-07-1504-85 |
Аппаратчик, мастер | |
|
Массовая доля воды
|
В процессе выпарива-ния |
Не более 18 % |
По ТУ 6-14-752-84 |
Цеховая лаборатория | |
|
Массовая доля сульфата натрия |
В процессе выпарива-ния |
Не более 25 % |
По ТУ 6-14-752-84 |
Цеховая лаборатория | |
|
2. Анализ готового продукта |
Показатели по ТУ 6-14-961-84 |
Каждая партия |
По ТУ 6-14-961-84 |
По ТУ 6-14-961-84 |
Цеховая лаборатория ОТК |