- •1. Введение.
- •2. Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия.
- •2.1. Обоснование необходимости производства продукции.
- •2.2. Обоснование района и пункта строительства.
- •2.3. Обоснование проектной мощности цеха и ассортимента продукции.
- •2.4. Обеспечение проектируемого цеха сырьем, полуфабрикатами, электроэнергией и топливом.
- •3. Общая характеристика производства.
- •4. Характеристика изготовляемой продукции [3].
- •5. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.
- •6. Описание технологического процесса.
- •7. Контроль и управление технологическим процессом.
- •8. Материальные расчеты на одну операцию.
- •9. Выход смачивателя.
- •10. Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •11. Ежегодные нормы образования отходов производства.
- •12. Нормы технологического режима.
- •13. Тепловые расчеты оборудования.
- •14. Технологические расчеты оборудования.
- •14.1. Общие сведения о технологических расчетах оборудования
- •14.2. Расчет числа единиц и производительности оборудования.
- •14.3. Спецификация на основное технологическое оборудование
- •15. Охрана окружающей среды.
- •15.1. Введение.
- •15.4. Токсические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции.
- •16. Охрана труда.
- •16.8. Пожарная профилактика производства
- •Электробезопасность
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
- •17. Строительная часть.
- •17.1. Общие принципы проектирования промышленных зданий.
- •18. Электротехническая часть.
- •Основные технические характеристики электрооборудования проектируемого цеха.Таблица 18.2.1.
- •18.6. Выбор силовых и осветительных трансформаторов.
- •19. Экономическая часть.
- •19.1. Современные проблемы инвестиционной деятельности.
- •19.2. Краткие итоги и перспективы развития отрасли.
- •19.3. Цель и задачи проектирования данного объекта.
- •19.4. Расчет технико-экономических показателей проектируемого цеха.
- •19.4.1. Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования и система планово-предупредительного ремонта.
- •19.4.2. Расчет капитальных затрат по проектируемому цеху.
- •19.4.3. Численность и оплата труда персонала.
- •19.4.4. Расчет себестоимости продукции.
- •19.4.5. Основные технико-экономические показатели (тэп) проектируемого цеха.
- •20. Литература.
2.2. Обоснование района и пункта строительства.
Строительство данного цех проектируется на территории «ДХЗТОС», в городе Долгопрудном. Это обусловлено доступностью ресурсной базы, высоким уровнем подготовки трудового персонала, наличием магистральных трубопроводов, обустроенностью территории, широким рынком сбыта.
2.3. Обоснование проектной мощности цеха и ассортимента продукции.
Мощность цеха составляет 157,3 т. в год. Достаточно простая с технологической точки зрения схема производства, возможность использования одной и той же гарнитуры для производства различных марок ПАВ и промежуточных продуктов для органического синтеза и производства красителей. Производительность цеха выбрана исходя из потребности в продукции предприятиями различных областей промышленности, в частности химической, текстильной и строительной.
2.4. Обеспечение проектируемого цеха сырьем, полуфабрикатами, электроэнергией и топливом.
Ввиду того, что цех располагается на территории уже действующего предприятия, обеспечение его сырьем и энергоресурсами производится по уже отработанной на предприятии схеме – как для уже работающих цехов.
3. Общая характеристика производства.
3.1. Наименование производства: смачиватель СВ-101.
3.2. Мощность производства составляет 157,3 т/год.
3.3. Метод производства – периодический.
3.4. Cсмачиватель СВ-101 получают алкилированием нафталина бутиловым спиртом при температуре 20-250С с постепенной дозировкой серной кислоты с последующим сульфированием олеумом при температуре 50-550С. Далее реакционную массу разбавляют водой с целью отделения сульфокислоты дибутилнафталина от отработанной серной кислоты. Сульфокислоту дибутилнафталина нейтрализуют раствором едкого натра и упаривают до массовой доли влаги не более 18% [3].
4. Характеристика изготовляемой продукции [3].
4.1. Наименование продукта: смачиватель СВ-101.
4.2. Техническое наименование продукта.
Смесь натриевых солей моно, ди и трибутилнафталин-1-сульфокислот. Массовая доля натриевых солей моно, ди и трибутилнафталин-1-сульфокислот около 56%, массовая доля сульфата натрия около 25%, массовая доля воды около 18%, прочие примеси около 1%. Получается алкилированием нафталина бутиловым спиртом с последующим сульфированием.
4.3. Структурная формула:
SO3Na
С4Н9 С4Н9
4.4. Эмпирическая формула: С18H23O3SNa.
4.5. Молярная масса: 342 кг/кмоль.
4.6. Физико-химические свойства и константы:
- Внешний вид – паста желто-коричневого цвета.
- Растворимость – растворим в воде, спирте.
- Свойства, характеризующие пожаро-взрывоопасность и токсичность смачивателя СВ-101 приводятся в разделе “Охрана труда и техника безопасности”.
4.7. Продукт должен соответствовать требованиям и нормам ТУ 6-14-961-84.
4.8. Основные показатели технических условий.
4.8.1. Внешний вид – паста желто-коричневого цвета.
4.8.2. Величина pH 0,1 М водного раствора - 7±1.
4.8.3. Массовая доля нерастворимого остатка, %, не более – 0,1.
4.8.4. Массовая доля воды, %, не более – 18.
4.8.5. Массовая доля основного вещества, %, не менее – 56.
4.8.6. Массовая доля железа, %, не более – 0,03.
4.8.7. Антикометное действие – должен полностью снимать кометы при добавлении 5 см3 0,1 М раствора смачивателя на 1 дм3 эмульсии.
4.8.8. Поверхностное натяжение воды при добавлении 5 см3 0,1 М водного раствора смачивателя СВ-101 на 1 дм3, дин/см, (мН/м), не более – 60.
4.8.9. Оптическая плотность 0,1 М водного раствора смачивателя СВ-101, не более – 0,5.
4.8.10. Фотографические показатели эмульсии, изготовленной с применением испытуемого образца смачивателя СВ-101, должны соответствовать фотографическим показателям эмульсии изготовленной без смачивателя СВ-101. Допускаются следующие отклонения фотографических характеристик от нормы:
а) понижение светочувствительности не более, чем на 10%; повышение светочувствительности не регламентируется;
б) по коэффициенту контрастности ± 10%;
в) повышение оптической плотности вуали не более, чем на 0,03; понижение оптической плотности вуали не регламентируется.
4.8.11. Фотографические показатели эмульсии, наносимой на бумагу фотоподложку-основу, изготовленной с применением испытуемого образца смачивателя СВ-101, должны соответствовать фотографическим показателям эмульсии, изготовленной без смачивателя СВ-101. Допускаются следующие отклонения фотографических характеристик:
- по светочувствительности ± 10%;
- по полезному интервалу экспозиции не более 0,1 при отсутствии вуали.
