14.2. Расчет числа единиц и производительности оборудования.

Число рабочих дней в году – 351 (рассчитано исходя из норм простоя оборудования в ремонтах).

Суточная производительность G_c = 157.3/351 = 0.477 т/сутки.

1. Для стадий алкилирования, сульфирования и разбавления водой.

Используя промышленные данные об объемах аппаратов, применяемых для проведения подобных стадий выбираем объем основного аппарата V_ап.(1) = 3,2 м³.

φ(1) = 0.75

V_p = 2430 л

V_т = V_p * K_п = 2430*1,03 = 2503 л/т

V_c(1) = 0.477*2503 = 1194 л/сут

τ_оп(1) = 59 ч

n(1) = 1194*(1 + 0.1)*59/24/3200/0,75 = 1,34

α(1) = 1194/3200/0,75 = 0,5

Расчет показывает, что на данной стадии необходимо установить два стальных эмалированных аппарата объемом 3200 л [6].

2. Для стадии приготовления 42%-го раствора едкого натра.

τ_оп(2) = 3.5 ч

β(2) = 24/3,5 = 6,86

n(2) = 0.5*(1 + 0.1)/6.86 = 0.08

V_p = 455 л

V_т = V_p * K_п = 455*1,03 = 470 л/т

V_c(2) = 0.477*470 = 224 л/сут

V_ап.(2) = 224*(1 + 0.1)*3.5/24/0.08/0.75 = 600 л

Расчет показывает, что на данной стадии необходимо установить один стальной, эмалированный аппарат объемом 630 л [6].

3. Для стадии нейтрализации отработанной серной кислоты.

τ_оп(3) = 10 ч

β(2) = 24/10 = 2,4

n(3) = 0.5*(1 + 0.1)/2,4 = 0.23

V_p = 4200 л

V_т = V_p * K_п = 4200*1,03 = 4326 л/т

V_c(3) = 0.477*4326 = 2064 л/сут

V_ап.(3) = 2064*(1 + 0.1)*10/24/0.23/0.9 = 4570 л

Расчет показывает, что на данной стадии необходимо установить один стальной, футерованный аппарат объемом 6300 л [6].

4. Расходная емкость для серной кислоты и олеума.

τ_оп(4) = 10 ч

β(4) = 24/10 = 2,4

n(4) = 0.5*(1 + 0.1)/2,4 = 0.23

V_p = 650 л

V_т = V_p * K_п = 650*1,03 = 670 л/т

V_c(4) = 0.477*670 = 320 л/сут

V_ап.(4) = 320*(1 + 0.1)*10/24/0.23/0.9 = 709 л

Расчет показывает, что на данной стадии необходимо установить один стальной, эмалированный аппарат объемом 1000 л [6].

5. Выпаривание.

τ_оп(5) = 1 ч

β(5) = 24/1 = 24

n(5) = 0.5*(1 + 0.1)/24 = 0.02

V_p = 1264 л

V_т = V_p * K_п = 1264*1,03 = 1302 л/т

V_c(5) = 0.477*1302 = 621 л/сут

V_ап.(5) = 621*(1 + 0.1)*1/24/0.02/0.5 =2850 л

По результатам расчетов на данной стадии необходимо установить один выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, диаметр греющей камеры 0,4 м, высота труб греющей камеры 3 м [12].

6. Фильтрование.

q_ф = 100 кг/(м²*ч)

G_оп. = 5450 кг

τ_{фильтр.} = 10 ч

β(6) = 24/10 = 2,4

n(6) = 2

S = 5450/100/10/2 = 2.7 м²

Необходимо установить два нутч-фильтра площадью фильтрования 2,7 м² [7].

Расчет цеховых хранилищ.

1. Хранилище бутанола.

V_p = 412/0,809 = 510 л

V_т = 510*1,03 = 525,3 л/т

V_c = 525,3*0,477 = 251 л/сут

К_з = 7

V_хран. = 2500 л

n = 251*7/2500/0.9 = 0.78

Необходимо установить один резервуар-хранилище объемом 2500 л.

2. Хранилище серной кислоты.

V_p = 508/1,834 = 280 л

V_т = 280*1,03 = 288,4 л/т

V_c = 288,4*0,477 = 138 л/сут

К_з = 7

V_хран. = 1600 л

n = 138*7/1600/0.9 = 0.67

Необходимо установить один резервуар-хранилище объемом 1600 л.

3. Хранилище олеума.

V_p = 1204/1,873 = 650 л

V_т = 650*1,03 = 670 л/т

V_c = 670*0,477 = 320 л/сут

К_з = 7

V_хран. = 4000 л

n = 320*7/4000/0.9 = 0.6

Необходимо установить один резервуар-хранилище объемом 4000 л.

4. Хранилище нафталина.

V_p = 356/1,5 = 237,3 л

V_т = 237,3*1,03 = 244,5 л/т

V_c = 244,5*0,477 = 117 л/сут

К_з = 7

V_хран. = 1600 л

n = 117*7/1600/0.9 = 0,6

Необходимо установить один резервуар-хранилище объемом 1600 л.

5. Хранилище смачивателя СВ-101.

V_p = 1023 л

V_т = 1023*1,03 = 1054 л/т

V_c = 1054*0,477 = 503 л/сут

К_з = 7

V_хран. = 4000 л

n = 503*7/4000/0.9 = 0,98

Необходимо установить один резервуар-хранилище объемом 4000 л.