9. Выход смачивателя.

Выходы по стадиям.

9.1. Алкилирование нафталина – 100 %.

9.2. Сульфирование дибутилнафталина – 100 %.

9.3. Разбавление сульфомассы водой и разделение слоев – 99 %.

9.4. Нейтрализация дибутилнафталин-1-сульфокислоты и серной кислоты - 100 %.

9.5. Выпаривание раствора натриевой соли дибутилнафталин-1-сульфокислоты - 99 %.

Общий выход – 98 %.

10. Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.

Расходные коэффициенты по сырью.

Из 1 моля нафталина можно получить 1 моль натриевой соли дибутилнафталин-1-сульфокислоты (смачивателя). Расчет расходного коэффициента по 100 %-ому нафталину производим по формуле:

М(нафталина)*m(смачивателя)*η/М(смачивателя),

где М – молекулярная масса вещества, кг/кмоль;

m – масса вещества, кг;

η – общий выход продукта, мас.доли.

Для получения 1000 кг продукта необходимо 128*1000*0,98/342 = 367 кг 100%-го нафталина.

Исходя из загрузки нафталина на операцию и расходного коэффициента определяют коэффициент пересчета:

Кп = 367/356 = 1,03.

Расходные коэффициенты по сырью составят:

по бутанолу: 412*Кп = 412*1,03 =424,4;

по олеуму: 1204*1,03 = 1240;

по серной кислоте: 508*1.03 = 523.24;

по магнезиту: 596,3*1,03 = 614,2;

по едкому натру: 282*1,03 = 290,5;

по перекиси водорода: 11*1,03 = 11,33.

Таблица 10.1.

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов	Ед. изм.	Массовая доля осн. в-ва.	Норма расхода на т. продукта по проекту
Нафталин коксохимический, очищенный	кг	т.м.	367
Спирт бутиловый, нормальный, синтетический, технический.	кг	100	424,4
Олеум	кг	24	1240
Порошок магнезита кл. I	кг	т.м.	614,2
Едкий натр	кг	100	290,5
Перекись водорода тех.	кг	30	11,33
Кислота серная	кг	93,2	523,24
Азот	м3	-	90
Вода	м3	-	450
Пар	Гкал	-	0,1
Электроэнергия	КВт ч	-	2523,45

11. Ежегодные нормы образования отходов производства.

11.1. Газообразные отходы.

Газообразные отходы отсутствуют.

11.2. Жидкие отходы.

Таблица 11.2.1.

Наименование отхода, характеристика, аппарат или стадия образования.	Направления использования, метод очистки или уничтожения.	Нормы образования отходов, кг/т.
Раствор отработанной серной кислоты, нейтрализованный магнезитом содержащий: воду 70%, примеси 1,4%, магниевую соль дибутилнафталин-1-сульфокислоты 0,1%.	Повторно используется в технологическом цикле, направляется на биологическую очистку и разбавление, сбрасывается в канализацию.	4011

11.3. Твердые отходы.

Таблица 11.3.1.

Наименование отхода, характеристика, аппарат или стадия образования.	Направления использования, метод очистки или уничтожения.	Нормы образования отходов, кг/т.
Сульфат магния после стадии фильтрования.	На захоронение	1600