3.8. Розрахунок крутячого моменту та осьової сили

Крутячий момент, необхiдний для здiйснення процесу свердлiння, який дорiвнює сумi моментiв тангенцiальних сил, дiючих на всi леза свердла, вiн розраховується по емпiричнiй формулi:

М_кр = 10С_м  D^д S^y К_р, Нм;

Осьова сила (сила подачi), яка дорiвнюс сумi сил, дiючих вздовж свердла, розраховується за формулою:

Р₀ = 10С_р  D^д S К_р, H.

Значення коефiцiєнтiв С_м,С_р та показникiв степенiв вибираються з табл.32 [1 с.281].

Коефiцiєнт, який враховує фактичнi умови обробки, залежить тiльки вiд властивостей оброблюваного матерiалу, тобто К_р = К_мр та визначається вiдповiдно даним табл. 9 або 10 [1,с.264, 265]

3.9. Розрахунок потужностi рiзання та приводу

ВЕРСТАТА

Потужнiсть витрачання на рiзання:

N_e = М_кр  Пд / 9750, кВт.

Мiнiмальна необхiдна потужнiсть верстата

N_ст = N_e/, кВт;

де  = 0,75 . . .0,85 — к.п.д. верстата.

Величина необхiдної потужностi приводу верстата повинна бути меншою, нiж встановленою на верстатi, тобто:

N_ст  N_пр.

Якщо не виконується ця умова, то необхiдно знизити швидкiсть рiзання до встановленої потужностi, або змiнити верстат, прийнявши iнший з бiльш потужним приводом.

3.10. ВИЗНАЧЕННЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО

ЧАСУ

Основний технологiчний час визначається за формулою:

Т₀ = L /(SдПд), хв;

де L — довжина шляху свердла на робочiй подачi.

L = l + l₁ + l₂,

де l — глибина свердління, мм;

l₁ — шлях врiзання свердла, мм;

l₂ — перебiг свердла при наскрiзному свердлінні;

l₁ = t сtg ; l₂  0,3D.

4. МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ЩОДО ОФОРМЛЕННЯ

ЗВIТУ ПО РОБОТІ

1. Робота має iндивiдуальний характер i кожний студент виконує тiльки свiй варiант.

2. Розрахунковi роботи та пояснення до них виконуються на паперi формату 297210 мм.

3. Робочi креслення iнструменту виконуються на твердому паперi формату 297210 мм зі всiма вимогами ЕСКД.

4. Всi розрахунки повиннi виконуватись послiдовно, пiдстановкою у формули даних та записом промiжних та кiнцевих результатiв з обов-язковим позначенням одиниць вимiру розрахованих параметрiв.

5. При необхiдностi робота повинна супроводжуватись ескiзами та поясненнями виконаних дiй.

6. У роботi повиннi бути посилання на лiтературнi джерела.

7. В кiнцi роботи необхiдно привести перелiк використаної лiтератури.

5. Приклад визначення оптимальноi о режиму свердлiння

Завдання

№ варіанту	D, мм	l, мм	матеріал заготовки	Механичні властивості
40	34,0	60	С425	НВ200

5.1. Аналiз вихiдних даних

Свердлiння ведемо за один прохiд на глибину 60 мм у заготовцi з чавуну твердiстю НВ200.

5.2. Вибiр типу та моделi свердлильного верстата

Вiдповiдно дiаметру отвору 34 мм, вибираємо вертикально—свердлильний верстат 2А135 з наступною характеристикою:

1. Набiльший умовний дiаметр свердлення на столi — 35 мм;

2. Робоча поверхня столу — 450500 мм;

3. Найбiльший хiд шпинделя — 250 мм;

4. Конус Морзе шпинделя — № 4;

5. Число швидкостей шпинделя — 17;

6. Частота оборотiв шпинделя: 31, 39, 49,62, 78, 126, 158, 200, 252, 317, 400, 504, 635, 800, 1008, 1270, 1600;

7. Число подач — 12;

8. Ряд подач — 0,12; 0,16; 0,20; 0,25; 0,32; 0,4; 0,54; 0,60; 0,76; 0,96; 1,2; 1,52;

9. Потужнiсть електродвигуна N_дв = 4,0 кВт.