3.3. Вибiр типу свердла та встановлення його характеристик

Як iнструмент для одержання отворiв найчастiше ви користовуються спiральнi свердла. до характеристик свердла вiдносяться: матерiал рiжучої частини, розмiри та геометричнi параметри.

Матерiал рiжучої части ни свердла

Матерiал свердла впливає на продуктивнiсть обробки, якiсть обробленої поверхнi та собiвартiсть обробки. Практикою встановлено, що при обробцi крихких матерiалiв (чавун, бронза) використовують твердi сплави групи ВК (ВК6; ВК8), а м’яких матерiалiв (сталь) — швидкорiжучi сталi (Р6М5; Р6МЗ; Р9; Р18) [табл. 2,3;1.с.117]

Геометричнi параметри рiжучої частини свердла

Користуючись таблицями 40,41,42 [1] вибирають дiаметр D довжину L, довжину робочої частини 1 та номер конусу Морзе (в разi вибору свердла з конiчним хвостиком).

Вид заточки свердла для всiх випадкiв приймають одинарним (нормальним). По таблицi 44 [1] вибирають основнi геометричнi параметри рiжучої частини свердла: кути , , , 2. Причому кути  та 2 являються стандартними i знаходяться в межах:

= 18...30° ,а 2 = 115...120^.

Пiсля визначення розмiрiв та геометричних параметрiв свердла, виконується його робоче креслення на форматi 210297 мм з додержанням усiх вимог ЕСКД.

3.4. Визначення глибини рiзання

В данiй роботi всi операцii свердлiння виконуються за один прохiд, тому

T = D/2, мм (1)

3.5. Визначеня величини подачі

Подача S — перемiщення свердла вздовж вiсi за один його оберт (мм/об). Максимальна подача залежить вiд властивостей матерiалу деталi, дiаметра та мiцностi свердла, глибини та характеру свердлiння.

Зi збiльшенням глибини свердлiння подача зменшується. При наскрiзному свердлiннi умови роботи свердла погiршуються, тому що подача при виходi свердла може значно пiдвищитись. Тому, при наскрiзному свердлiннi подача повинна бути декiлька меншою, нiж при глухому свердлiннi.

Границi подачi визначають по табл.25 [ с.277]. Потiм визначають величину подачi шляхом прийняття одного значення у встановлених границях та враховуючи умови обробки через додатковi коефіцієнти, якi приводяться в примiтцi табл.25. Це коефiцiєнти К_ls,К_жs та К_ис.

Визначену подачу корегують з паспортним значенням, причому S_дS_т.

3.6. Вибiр стiйкостi свердла

Перiод стiйкостi свердла залежить вiд властивостей матерiалiв рiжучої частини свердла та деталi, а також вiд дiаметра свердла.

Перiод стiйкостi вибирають по табл. 30 [1,с.279]

3.7. Визначення швидкостi рiзання

Розрахункова швидкiсть рiзання визначається по формулi:

V_p = (C_vD^д/Т^mS^y_д)К_v, м/хв; (2)

де C_v— коефiцiєнт, який залежить вiд умов рiзання;

D — дiаметр отвору, мм;

Т — перiод стiйкостi, хв;

S_д — дiйсна подача, мм/об;

д, m, у — показники степенiв;

К_v — загальний поправочний коефiцiєнт:

K_v=KмvKиvK_lv,

де K_мv— коефiцiєнт, який враховує властивостi оброблюваного матерiалу;

K_иv— коефiцiєнт, який враховує властивостi iнструментального матерiалу;

К_iv — коефіцієнт, який враховує глибину свердлiння.

C_v,д,m,y — вибираються з таблицi 28 [1 с/278].

Кмv = Кг (750/)^hv — для сталi; (3)

Кмv = (190/HB)^nv — для чавуну. (4)

таблицi 1,2,3,4 [1, с.261. 262, 263]

K_иv —таблиця 6 [1,c.263]

K_lv —таблиця 31[1.с.280]

Розрахункова частота обертання свердла:

П_р = 1000 V_p/D, хв^-1 (5)

де V_p — розрахункова швидкiсть рiзання, м/хв.;

D — дiаметр свердла (отвору), мм

Дiйсна частота обертання свердла приймасться по паспортних даних верстата з умови, що:

Пд  П_р.

Таким чином, дiйсна швидкiсть рiзання

V_д = DПд/1000, м/хв. (6)