- •Розділ III ливарне виробництво
- •Глава I Виготовлення ливарних форм
- •§ 1. Основні положення по конструюванню литих деталей
- •§ 2. Ливарні сплави і їхні властивості.
- •§ 3. Модельний комплект і принципи його виготовлення.
- •§ 4. Формувальні й стрижневі матеріали.
- •§ 5. Підготовка формувальних і стрижневих
- •Глава II
- •§ 3. Машинне формування ливарних форм.
- •§ 4. Виготовлення стрижнів.
- •§ 5. Сушіння форм і стрижнів.
- •§ 6. Ливникова система.
- •Глава III Заливання форм, вибивання й очищення лиття.
- •§ 1. Заливання форм металом.
- •§ 2. Вибивання опок.
- •§ 3. Очищення й обрубання литва.
- •Глава IV Виробництво виливків із чавуну.
- •§ 1. Особливості виготовлення форм для чавунного
- •§ 2. Плавка чавуну.
- •Глава V Виробництво виливків зі сталі
- •§ 1. Сталі для виробництва виливків.
- •§ 2. Особливості виготовлення форм.
- •§ 3. Розливання стали.
- •Глава VI
- •§ 1. Кольорові сплави, застосовувані для лиття.
- •§ 2. Особливості виготовлення форм для кольорових сплавів.
- •§ 3. Плавка кольорових металів.
- •Глава VII Спеціальні види лиття.
- •§ 1. Класифікація спеціальних видів лиття.
- •§ 2. Лиття точних виливків у разові форми.
- •§ 3. Лиття в напівпостійні форми.
- •§ 4. Лиття в металеві форми.
Глава V Виробництво виливків зі сталі
§ 1. Сталі для виробництва виливків.
Високі механічні властивості стали дозволяють застосовувати її для виготовлення різних фасонних виливків. Для цього застосовують конструкційні, інструментальні й сталі з особливими властивостями (спеціальні).
Вуглецеві сталеві виливки одержують зі сталей марок: 15Л, 20Л...55Л.
Л - сталь ливарна, число - середній зміст вуглецю в сотих частках %.
Застосовують також для виливків 19 марок легованих сталей, у яких наприкінці також ставиться буква Л: 110М13Л.
Найдешевшими є марганцовисті й кременисті леговані сталі, а найдорожчими - титанові, вольфрамові, ванадієві, молібденові.
§ 2. Особливості виготовлення форм.
Особливості обумовлені великою об'ємною й лінійною усадкою сталі, високою температурою плавлення й заливання.
Для зменшення ливарних напруг, збільшують піддатливість форм і стрижнів.
Для попередження утворення у виливку усадочних раковин при виготовленні форми передбачають прибутки. Прибутки розташовують так, щоб вони живили рідким металом частини виливка, затвердіння яких проходить найбільш повільно. У результаті усадочна раковина переміщається в прибуток, а виливок одержується щільним. Тому метал у прибутку повинен затвердівати в останню чергу. Застосовуються верхні відкриті й бічні закриті прибутки.
Вага прибутку часто перевищує вагу виливка. Для зменшення витрати металу на прибуток застосовують прибутки з тиском, вищим за атмосферний, що досягається різними методами. А також застосовують прибутки, що підігрівають.
Щоб зменшити різницю у швидкостях охолодження товстих і тонких частинах виливка застосовують холодильники. Вони являють собою металеві вкладиші, які заформовуються в стінки форми для прискорення відводу тепла зі стовщених частин виливка. Застосовують також і внутрішні холодильники у вигляді шматків дроту, цвяхів, сталевих прутків, які встановлюють усередині порожнини форми. При заливанні вони зварюються з металом, знижуючи його температуру. На відміну від зовнішніх, вони залишаються в тілі виливка.
Ливникову систему намагаються розташувати так, щоб заливання металу проходило спокійно, без завихрів і руйнування форми. Найбільше поширення одержали ливникові системи з підведенням металу знизу й бічні розгалужені.
§ 3. Розливання стали.
Сталь для фасонних виливків залежно від характеру виробництва й маси виливків виплавляють у малих конверторах з бічним дуттям, у мартенівських і електричних печах.
Температура плавлення сталі залежно від хім. складу коливається від 1420...1525оС. Температура розливання сталі в ливарні форми повинна бути вище на 100о для товстостінних виливків і на 150оС - для тонкостінних.
Висока температура плавлення, мала рідкотекучість і висока ливарна усадка (2...3%) зумовлюють особливості виробництва сталевих виливків.
Розливання сталі роблять ковшами через носик лише при заливанні невеликих форм. Форми середніх і великих виливків заливаються стандартним ковшем. При заливанні сталі зі стандартного ковша усувається можливість влучення шлаків у форму, тому що шлаки плавають над металом. Ємність стандартних ковшів від 1...50 тонн.
Після охолодження й очищення сталеві виливки піддаються термічній обробці: відпалу, нормалізації, гартуванню й відпуску для додання потрібних властивостей і одержання рівноважної структури.