- •Конспект лекций
- •1.1.2. Классификация легирующих элементов
- •1.1.3. Маркировка легированных сталей
- •1.1.4. Примеси в сталях
- •Газы в стали
- •1.2. Фазы в легированных сталях
- •1.2.1. Твердые растворы на основе железа
- •Закономерности образования твердых растворов замещения
- •Закономерности образования твердых растворов внедрения
- •1.2.3. Влияние легирующих элементов на свойства феррита
- •1.2.4. Влияние легирующих элементов на свойства аустенита
- •1.2.5. Влияние легирующих элементов на термодинамическую активность углерода
- •1.2.6. Образование карбидов и нитридов
- •Карбиды и нитриды металлов IV - V групп (Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta)
- •Карбиды и нитриды металлов IV, V групп – это фазы внедрения
- •Карбиды и нитриды металлов VI группы
- •Карбиды металлов VII группы (марганец)
- •Карбиды металлов VIII группы (железо)
- •Электронные соединения
- •Сигма-фазы
- •Фазы Лавеса
- •Геометрически плотноупакованные фазы
- •1.2.8. Неметаллические включения
- •1.2.9. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение в железе
- •1.2.10. Влияние легирующих элементов на критические точки стали
- •2. Фазовые превращения в легированных сталях
- •2.1. Влияние легирующих элементов на образование аустенита при нагреве
- •2.1.1. Структурная перекристаллизация стали при полиморфном превращении
- •Исходная неупорядоченная структура
- •Исходная упорядоченная структура. Структурная наследственность в стали
- •2.1.2. Растворение карбидов и нитридов в аустените
- •2.1.3. Рост зерна аустенита при нагреве
- •2.2. Превращение переохлажденного аустенита
- •2.2.1. Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •2.2.2. Влияние легирующих элементов на перлитное превращение
- •2.2.3. Влияние легирующих элементов на бейнитное превращение
- •3.1 Классификация специальных сталей
- •Конструкционные стали
- •3.2.1 Требования к конструкционным сталям
- •3.2.2 Механизмы упрочнения конструкционной стали
- •3.2.3 Строительные стали Требования, предъявляемые к строительным сталям
- •Углеродистые стали
- •Низколегированные строительные стали
- •Стали повышенной прочности
- •Высокопрочные стали
- •Стали с карбонитридным упрочнением
- •Малоперлитные стали
- •Бейнитные стали
- •Низкоуглеродистые мартенситные стали
- •Арматурные стали
- •Упрочняющие обработки, применяемые для строительных сталей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.2.4 Машиностроительные конструкционные стали Общие требования к машиностроительным сталям и их классификация
- •Стали, применяемые для изготовления изделий методом холодной штамповки (глубокой вытяжки)
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Стали для цементации и нитроцементации
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Улучшаемые стали
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Пружинные стали
- •Классификация пружинных сталей
- •Применяемые стали общего назначения
- •Термическая обработка пружинных сталей общего назначения
- •Пружинные стали специального назначения
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Подшипниковые стали
- •Основные требования к подшипниковым сталям
- •Классификация подшипниковых сталей
- •Легирование подшипниковых сталей
- •Термическая обработка деталей подшипников из сталей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.3 Высокопрочные конструкционные стали
- •3.3.1 Легированные низкоотпущенные стали
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.3.2 Высокопрочные дисперсионно-твердеющие стали
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.3.3 Мартенситностареющие стали
- •Классификация мартенситностареющих сталей
- •Принцип легирования мартенситностареющих сталей
- •Достоинства и недостатки мартенситностареющих сталей
- •Термообработка мартенситностареющих сталей
- •Экономнолегированные мартенситностареющие стали
- •Области и перспективы применения мартенситностареющих
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.3.4 Метастабильные аустенитные стали (мас) Особенности мас
- •Использование мас для повышения стойкости деталей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •4. Инструментальные стали
- •4.1. Классификация инструментальных сталей
- •4.2. Стали для режущего инструмента
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Легированные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Твердые сплавы
- •4.2. Штамповые стали
- •Стали для инструмента холодного деформирования
- •Стали повышенной (высокой) износостойкости
- •Стали с высоким сопротивлением смятию
- •Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью
- •Стали для инструмента горячего деформирования
- •5. Конструкционные стали специального назначения
- •5.1. Криогенные стали (стали для криогенной техники)
- •Аустенитные криогенные стали
- •Ферритные криогенные стали
- •5.2. Износостойкие стали
- •Кавитационностойкие стали с метастабильным аустенитом
- •5.3. Стали с повышенной обрабатываемостью резанием
- •5.4. Рельсовые стали
- •5.5. Коррозионностойкие стали и сплавы Основные понятия и определения.
- •Мартенсито-ферритные и мартенситные стали
- •Ферритные стали
- •Аустенитные стали
- •Аустенито - ферритные стали
- •Сплавы на железоникелевое и никелевой основе
- •5.6 Жаростойкие стали и сплавы
- •Хромистые и хромоалюминиевые стали ферритного класса
- •Стали мартенситного класса
- •Стали и сплавы аустенитного класса
- •5.7 Жаропрочные стали и сплавы
2.2.3. Влияние легирующих элементов на бейнитное превращение
Бейнитное (промежуточное) превращение по своим признакам – кинетике и механизму – носит черты как диффузионного, так и бездиффузионного превращения. Специфика бейнитного превращения в том, что оно развивается при температурах, когда скорость диффузии металлических атомов железа и легирующих элементов крайне низкая, а скорость диффузии углерода еще значительна.
Бейнитное превращение в легированных сталях состоит из диффузионного перераспределения углерода в аустените, бездиффузионного -перехода и карбидообразования.
Кинетика бейнитного превращения характеризуется рядом особенностей. К ним относится наличие инкубационного периода, неполное превращение аустенита в изотермических условиях и сохранение некоторого количества остаточного аустенита.
Легирующие элементы, как правило, затрудняют бейнитное превращение, хотя их влияние на бейнитное превращение слабее, чем на перлитное. Это обусловлено тем, что при бейнитном превращении специальных карбидов не образуется и легирующие элементы влияют на превращение только через влияние на полиморфное превращение.
Влияние легирующих элементов на бейнитное превращение проявляется в том, что при легировании увеличивается продолжительность инкубационного периода и снижается температура минимальной устойчивости переохлажденного аустенита. Как видно из рис. 2.8, наиболее существенно влияют на кинетику бейнитного превращения марганец и хром. Они наиболее сильно увеличивают продолжительность инкубационного периода, понижают температуру минимальной устойчивости переохлажденного аустенита и максимальную скорость превращения.
Механизм бейнитного превращения и морфология продуктов бейнитного превращения могут существенно зависеть от температуры превращения.
В углеродистых и некоторых низколегированных сталях в области повышенных температур на бейнитное превращение может накладываться перлитное превращение. В некоторых легированных сталях на бейнитное превращение накладывается мартенситное и тогда ниже Мнпосле окончания мартенситного превращения может происходить бейнитное превращение остаточного аустенита.
Промежуточное превращение в легированных сталях начинается с перераспределения углерода в аустените, идущего диффузионным путем. При этом в участках аустенита, обедненны углеродом, происходит превращение. Этот процесс обусловлен повышением мартенситной точки при понижении содержания углерода. В участках аустенита, обедненных углеродом, мартенситная точка поднимается так высоко, что достигает температуры бейнитного превращения. Чем выше температура бейнитного превращения, тем выше содержание углерода в остаточном аустените.
Рисунок 2.8 – Влияние хрома, молибдена, вольфрама и марганца при температуре
максимальной устойчивости аустенита на продолжительность инкубационного
периода , температуру минимальной устойчивостиtм.уи максимальную скорость
превращения vmaxв бейнитной области
1-3 – сталь с 1,0 % С, 1,0 % Cr(1 – влияниеMn; 2 –Mo; 3 –W);
4 – сталь с 1,0 % С, 0,3 % Mn(влияниеCr)
Содержание углерода в -фазе, наоборот, растет с понижением температуры бейнитного превращения. Различное влияние температуры бейнитного превращения на содержание углерода в- и-фазах обусловливает и разный характер карбидообразования при промежуточном превращении. При высоких температурах промежуточного превращения происходит выделение карбидов из-фазы, а при низких – из пересыщенной-фазы, причем при высоких температурах из аустенита выделяется карбид цементитного типа.
Возможность выделения карбидной фазы из обогащенного углеродом аустенита при промежуточном превращении возрастает по мере повышения содержания углерода в стали, а также при легировании в последовательности: кремний, марганец, хром, никель.
Кремний и алюминий, повышая термодинамическую активность углерода, способствуют его перераспределению в аустените, когда идет бейнитное превращение, остаточный аустенит обогащается углеродом до значительной величины. Так, в сталях с 0,3-0,6 % С содержание углерода в остаточном аустените при бейнитном превращении может возрасти в 2-3 раза.
Микроструктура продуктов промежуточного превращения – бейнит. Различают верхний бейнит, имеющий перистое строение, и нижний бейнит, характеризующийся наличием пластинчатого строения. Структура нижнего бейнита подобна структуре низкоотпущенного мартенсита. В низкоуглеродистых легированных сталях при высоких температурах бейнитного превращения возможно образование так называемых зернистых структур.
Для промежуточного (бейнитного) превращения характерно образование микрорельефа на полированной поверхности образца подобно рельефу при образовании мартенсита.
Структура бейнита хорошо разрешается только при больших увеличениях при использовании электронного микроскопа. При высоких температурах бейнитного превращения, когда образуется верхний бейнит, аустенит оказывается сильно пересышенным углеродом, и на границе феррит-аустенит происходит выделение из аустенита карбидов цементитного типа между ферритными пластинами. В нижнем бейните, который образуется при температурах, когда диффузия углерода идет медленно, пересыщенным углеродом оказывается -твердый раствор, а не аустенит, углерод выделяетсяinsituв виде карбидов внутри ферритных пластин. Карбиды выстраиваются в более или менее правильный ряд в направлении, находящемся под углом приблизительно 60к оси ферритных пластин, внутри которых они находятся.
Механические свойства существенно зависят от их структуры. Как правило, верхний бейнит имеет неблагоприятное сочетание механических свойств, низкое сопротивление хрупкому разрушению. Нижний бейнит имеет хороший комплекс механических свойств в ряде случаев превышающий свойства тех же сталей, обработанных путем закалки и отпуска на ту же прочность.
В последнее время получили распространение низкоуглеродистые бейнитные стали. Эти стали легируют элементами существенно повышающими устойчивость переохлажденного аустенита по перлитной ступени (Cr,Mn,Mo,W, иногдаSi). В этих сталях при нормализации получается нижний бейнит и подавляется выделение избыточного доэвтектоидного феррита.