
- •Конспект лекций
- •1.1.2. Классификация легирующих элементов
- •1.1.3. Маркировка легированных сталей
- •1.1.4. Примеси в сталях
- •Газы в стали
- •1.2. Фазы в легированных сталях
- •1.2.1. Твердые растворы на основе железа
- •Закономерности образования твердых растворов замещения
- •Закономерности образования твердых растворов внедрения
- •1.2.3. Влияние легирующих элементов на свойства феррита
- •1.2.4. Влияние легирующих элементов на свойства аустенита
- •1.2.5. Влияние легирующих элементов на термодинамическую активность углерода
- •1.2.6. Образование карбидов и нитридов
- •Карбиды и нитриды металлов IV - V групп (Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta)
- •Карбиды и нитриды металлов IV, V групп – это фазы внедрения
- •Карбиды и нитриды металлов VI группы
- •Карбиды металлов VII группы (марганец)
- •Карбиды металлов VIII группы (железо)
- •Электронные соединения
- •Сигма-фазы
- •Фазы Лавеса
- •Геометрически плотноупакованные фазы
- •1.2.8. Неметаллические включения
- •1.2.9. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение в железе
- •1.2.10. Влияние легирующих элементов на критические точки стали
- •2. Фазовые превращения в легированных сталях
- •2.1. Влияние легирующих элементов на образование аустенита при нагреве
- •2.1.1. Структурная перекристаллизация стали при полиморфном превращении
- •Исходная неупорядоченная структура
- •Исходная упорядоченная структура. Структурная наследственность в стали
- •2.1.2. Растворение карбидов и нитридов в аустените
- •2.1.3. Рост зерна аустенита при нагреве
- •2.2. Превращение переохлажденного аустенита
- •2.2.1. Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •2.2.2. Влияние легирующих элементов на перлитное превращение
- •2.2.3. Влияние легирующих элементов на бейнитное превращение
- •3.1 Классификация специальных сталей
- •Конструкционные стали
- •3.2.1 Требования к конструкционным сталям
- •3.2.2 Механизмы упрочнения конструкционной стали
- •3.2.3 Строительные стали Требования, предъявляемые к строительным сталям
- •Углеродистые стали
- •Низколегированные строительные стали
- •Стали повышенной прочности
- •Высокопрочные стали
- •Стали с карбонитридным упрочнением
- •Малоперлитные стали
- •Бейнитные стали
- •Низкоуглеродистые мартенситные стали
- •Арматурные стали
- •Упрочняющие обработки, применяемые для строительных сталей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.2.4 Машиностроительные конструкционные стали Общие требования к машиностроительным сталям и их классификация
- •Стали, применяемые для изготовления изделий методом холодной штамповки (глубокой вытяжки)
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Стали для цементации и нитроцементации
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Улучшаемые стали
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Пружинные стали
- •Классификация пружинных сталей
- •Применяемые стали общего назначения
- •Термическая обработка пружинных сталей общего назначения
- •Пружинные стали специального назначения
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Подшипниковые стали
- •Основные требования к подшипниковым сталям
- •Классификация подшипниковых сталей
- •Легирование подшипниковых сталей
- •Термическая обработка деталей подшипников из сталей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.3 Высокопрочные конструкционные стали
- •3.3.1 Легированные низкоотпущенные стали
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.3.2 Высокопрочные дисперсионно-твердеющие стали
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.3.3 Мартенситностареющие стали
- •Классификация мартенситностареющих сталей
- •Принцип легирования мартенситностареющих сталей
- •Достоинства и недостатки мартенситностареющих сталей
- •Термообработка мартенситностареющих сталей
- •Экономнолегированные мартенситностареющие стали
- •Области и перспективы применения мартенситностареющих
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •3.3.4 Метастабильные аустенитные стали (мас) Особенности мас
- •Использование мас для повышения стойкости деталей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •4. Инструментальные стали
- •4.1. Классификация инструментальных сталей
- •4.2. Стали для режущего инструмента
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Легированные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Твердые сплавы
- •4.2. Штамповые стали
- •Стали для инструмента холодного деформирования
- •Стали повышенной (высокой) износостойкости
- •Стали с высоким сопротивлением смятию
- •Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью
- •Стали для инструмента горячего деформирования
- •5. Конструкционные стали специального назначения
- •5.1. Криогенные стали (стали для криогенной техники)
- •Аустенитные криогенные стали
- •Ферритные криогенные стали
- •5.2. Износостойкие стали
- •Кавитационностойкие стали с метастабильным аустенитом
- •5.3. Стали с повышенной обрабатываемостью резанием
- •5.4. Рельсовые стали
- •5.5. Коррозионностойкие стали и сплавы Основные понятия и определения.
- •Мартенсито-ферритные и мартенситные стали
- •Ферритные стали
- •Аустенитные стали
- •Аустенито - ферритные стали
- •Сплавы на железоникелевое и никелевой основе
- •5.6 Жаростойкие стали и сплавы
- •Хромистые и хромоалюминиевые стали ферритного класса
- •Стали мартенситного класса
- •Стали и сплавы аустенитного класса
- •5.7 Жаропрочные стали и сплавы
Карбиды и нитриды металлов IV, V групп – это фазы внедрения
Исходя из геометрических соображений считается, что фазы внедрения образуются, если отношение атомного радиуса неметалла (rН) к атомному радиусу металла (rМе) равно или менее 0,59 (rН/rМе0,59).
Такое же соотношение характерно и для твердых растворов внедрения, но при образовании твердых растворов внедрения сохраняется кристаллическая решетка растворителя, а атомы растворенного вещества располагаются в ней, изменяя параметр решетки. Когда же образуется фаза внедрения, то создается совершенно новая кристаллическая решетка и сильно меняются свойства. Все фазы внедрения обладают очень высокой теплотой образования, что свидетельствует о высокой энергии межатомного взаимодействия. Поэтому они характеризуются высокой твердостью, растворяются в аустените при высоких температурах, а некоторые вообще не растворяются. Это используется на практике. Чтобы затруднить рост зерна аустенита при нагреве сталь легируют элементами (V, Nb, Zr, Ti), образующими карбиды и нитриды, трудно растворимые в аустените, которые блокируют границы зерен, затрудняя их миграцию. От стойкости карбидов, определяемой прочностью межатомной связи в их решетке, зависят условия их выделения и коагуляции при отпуске закаленной стали.
Карбиды и нитриды металлов VI группы
Переходые металлы этой группы (Cr, Мо, W) образуют по 2-3 карбида с различной сложной кристаллической структурой. Хром в зависимости от содержания его в стали может образовывать несколько карбидов. При содержании в стали менее 3 % хром образует карбид цементитного типа (Fe,Cr)3C со сложной ромбической решеткой. От цементита он отличается тем, что часть атомов хрома в решетке несколько повышает температуру растворения карбида и затрудняет его коагуляцию, но основные характеристики близки к характеристикам цементита. При содержании стали 3-4 % хрома может образовываться карбид (Fe,Cr)7C3со сложной гексагональной кристаллической решеткой с 80 атомами на одну элементарную ячейку (56 атомов металла и 24 атома углерода).
В сталях этот карбид может содержать от 30 до 50 % Сr, т.е. его формула должна быть в пределах Fе4Сr3С3и Fe2Cr5C3. Обычно такой карбид обозначают (Fe,Cr)7C3или Ме7С3.
Карбид Сr23С6образуется в высоколегированных хромистых сталях при высоком содержании хрома (выше 5...8 %). Он имеет сложную г.ц.к. решетку, элементарная ячейка которой содержит 116 атомов, в том числе металла 92 атома и углерода 24. В сталях этот карбид в чистом виде не встречается, а часть атомов металла в нем будет замещаться элементами, входящими в состав стали (Fe, Mo, W), тогда карбид можно записать в сложной форме (Fe,Cr,Mo,W)23C6. При отпуске карбиды хрома могут усложняться даже при малом содержании хрома: (Fe,Cr)3С(Fe,Cr)7C3(Fe,Cr)23C6по мере диффузии хрома в карбид. При этом изменяется кристаллическая решетка карбида и свойства. Такой процесс образования карбидов называется «на месте». В карбиде (Fe,Cr)3С может содержаться до 20 % хрома.
Нитрид CrN образуется в сталях с азотом (аустенитные нержавеющие), имеет г.ц.к. решетку типа NaCl, аналогичную решетке нитридов IV и V групп и соответственно подобные им свойства.
Вольфрам и молибден в небольшом количестве могут растворяться в цементите, замещая атомы железа. Растворимость молибдена и вольфрама в цементите мала, так как более крупные по сравнению с хромом атомы этих элементов способны лишь к неустойчивому замещению атомов железа. Чаще всего эти элементы образуют свои карбиды МоС, Мо2С, WC, W2C, а также могут входить в комплексный карбид Ме6С (η-карбид), который имеет сложную растянутую гранецентированную кубическую решетку, элементарная ячейка которой содержит 112 атомов, из них 96 атомов металла и 16 углерода. Обычно η-карбид образуется в высоколегированных быстрорежущих сталях с высоким содержанием молибдена и вольфрама. В сложнолегированных сталях атомы металла могут замещаться различными легирующими элементами (Me-W, Mo, Cr, Mn, Fe, Co и др.), поэтому они чаще обозначаются как Ме6С, а в более конкретных случаях, например, (W, Mo, Fe)6C.
Карбиды WC и МоС и карбиды W2C и Мо2С имеют соответственно простую и плотноупакованную гексагональные решетки. Область гомогенности этих карбидов невелика, они могут взаимно растворяться. Особо важное значение эти карбиды имеют в быстрорежущих сталях.
Вольфрам и молибден образуют нитриды W2N и Mo2N.