Зміст
1. Визначення кількості кисневих конвертерів у цеху 5
2. Профіль робочого простору конвертера 8
3.Розрахунок продувочної фурми 9
27. Довжину дифузора, мм: 17
30. Загальна довжина сопла, мм: 18
4. Робочий простір конвертера 19
Рисунок 4.1- Робочий простір конвертора 23
5.Розрахунок витрати води на охолодження продувочної фурми 29
Таблиця 5.1- Положення фурми щодо сталеплавильної ванни 31
Витрата води на охолодження м³/ч: 32
Швидкість води у внутрішньому зазорі, м/с: S2 33
6. Вибір механізму повороту конвертера 36
Місткість конвертера, т 36
7. Газовідвідний тракт конвертера 38
Рисунок 7.1- Схема відводу і очищення конвертерних газів без 49
опалювання СО. 49
Перелік посилань 50
1. Визначення кількості кисневих конвертерів у цеху
Кількість установлених конверторів визначається як відношення річного виробництва цеха к виробництву одного агрегату.
У зв’язку з тим, що конверторний процес швидкодіючий, кількість агрегатів у цеху для виплавки сталі рекомендується мати не більш чим 2-3, в іншому випадку утворюються великі труднощі з подачею чавуна і брухту та розливанням сталі. Перевагу віддають цехам з трьома конверторами, які працюють за схемою: 2+1 – два конвертора працюють, один знаходиться у резерві або ремонті. В цьому випадку час праці двох конверторів складає 365 діб у рік, що забезпечує повне використування обладнання конверторного відділення, допоміжних ділянок та рівномірне забезпечення металом прокатного цеху. Виробництво киснево-конвертерного цеху визначимо за формулою (1.1):
(1.1)
де П – виробництво конвертору по придатним злиткам, т/рік;
а – вихід придатного злитка з рідкого металу, %;
G – вміст конвертору по придатної сталі, т;
365 – кількість робочих діб у рік;
-
тривалість плавки, хв.
Вихід придатних злитків (а) при безперервному розливанні приймають рівним 96-98%, тривалість плавки () приймають відповідно до нормативних даних від 32 до 36 хв відповідно для агрегатів від 100 до 400 т (табл. 1.1).
Таблиця 1.1 - Тривалість окремих операцій конвертерної плавки
|
Тривалість операцій, хв |
Місткість конвертера, т |
|
|
75 |
Продовження таблиці 1.1
|
1. Завалка скрапу |
2,0 |
|
2. Заливання чавуну |
2,0 |
|
3. Продувка |
12,0 |
|
4. Добір проб, завмер температури і чекання аналізу |
4,0 |
|
5. Злив металу |
7,0 |
|
6. Злив шлаку |
2,0 |
|
7. Підготовка конвертера |
3,0 |
|
8. Невраховані затримки |
3,0 |
|
Разом цикл плавки |
32,0 |
Якщо робочий простір конвертору виконують з переклазу замість смоло-доломитової цегли, стійкість футеровки досягає 2..3, а в деяких випадках і 5 тисяч плавок. В цьому разі в конвертерному відділенні достатньо мати два конвертора замість трьох, але треба урахувати витрати на проведення гарячих і холодних ремонтів, які можуть досягати 10..15 % календарного часу. Тому замість формули (1.1) в цьому разі треба користуватися такою:
(1.2)
де С – частка календарного часу, що витрачається на холодні і гарячі ремонти. С=0,10..0,15.
Вибір місткості конвертерів повинний відповідати встановленому типовому рядові: 50, 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350, 400 і 500 т. У цехах, що реконструюються, можлива установка агрегатів і іншої місткості.
Таблиця 1.3 - Характеристика конвертерів (за даними проектів)
|
Характеристики |
Номінальна місткість конвертера, т | |
|
|
100 |
75 |
|
1. Обсяг робочого простору, м3 |
91 |
68,25 |
|
2. Питомий обсяг, м3/т |
0,91 |
0,68 |
|
3. Глибина ванни рідкого металу у спокійному стані, мм |
1250 |
1187,5 |
|
4. Розміри по футеровці, мм |
|
|
|
діаметр циліндричної частини |
4300 |
3225 |
|
діаметр горловини |
2150 |
1612,5 |
|
висота робочого простору (до горловини у вузькому перетині) |
7275 |
5456,25 |
|
5. Розміри корпусу, мм |
|
|
|
діаметр циліндричної частини (без опорного кільця) |
|
|
|
Зовнішній |
5900 |
4425 |
|
внутрішній
|
5760 |
4320 |
|
товщина циліндричної частини |
70 |
52,5 |
|
висота загальна |
8650 |
6487,5 |
|
висота внутрішньої частини |
8445 |
6333,75 |
|
висота від осі цапф до верха конвертера |
4500 |
3375 |
|
6. Вага конвертера (без футеровки)
футеров аффутеровкіфутерівки), т |
560 |
420 |