10. Спецификация основного оборудования.

ОТДЕЛЕНИЕ КОНДЕНСАЦИИ И МАШЗАЛ

1. Первичный газовый холодильник - 20 шт., ПГХ № 1-6 поверхность охлаждения 2 200 м ³,№ 7-20 поверхность охлаждения 2950 м³, представляет собой трубчатый аппарат с горизонтальными трубами.

2. Механизированный осветлитель - по 1-ой конденсации 5 шт., цилиндрический отстойник для осветления надсмольной воды с механизированным удалением фусов, № 1,3,5 с объемом -650 м³, № 2,4 прямоугольной формы с объемом - 380 м³.

- по 2-ой конденсации -3шт. Цилиндрической формы. Объемом -650 м³

1. Насосы подачи воды на газосборники - по 1-ой конденсации 3 шт., тип -12 НДС-60, производительность - 1260 м³/час, Н = 60 м.

- по 2-ой конденсации -2 шт.

2. Нагнетатель коксового газа -5 шт., №1,2,5 -электрические, тип Э 1800-23-2, производительность №1 –110 000 м³/час, № 2,5 – 130 000 м³/час, мах.об.-3 000 об./мин; № 3,4 - паровые, произв. -100000 м³/час, мах.об. –2980 об./мин.

Нагнетатели предназначены для отсасывания коксового газа из коксовых печей, транспортирования его через аппаратуру цеха улавливания и передачи потребителям.

5. Высоконапорный насос подачи аммиачной воды на гидроинжекцию коксовых батарей № 1-6 - 4 шт., тип ЦНС 180-340, произв. - 180 м³/час, Н= 340 м.

СУЛЬФАТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

18. Абсорбер - 3 шт., производительность по коксовому газу - 75000 м³/час,

Д = 3200 мм, полый, двухступенчатый, форсуночный аппарат.

2. Кислотная ловушка - 3 шт., Д = 3200 мм, с отстойником для улавливания брызг маточного раствора, нижняя часть ловушки служит сборником.

3. 3. Сборник циркуляционный Iступени - 6 шт.,V= 68 м³

4. 4. Сборник циркуляционный IIступени - 3шт.,V=45 м³

5. Сборники питающие испаритель - 2 шт., V= 115 м³

6. Испаритель - 4 шт., производительность –5 650 кг/час раствора, при вакууме -685 мм рт.ст., Д = 2600 мм, Н = 8 170 мм, расстояние между трубными решетками - 1490 мм, поверхность нагрева трубчатки - 270 м², Д тр. =57 мм, Д центр. тр. - 600 мм

7. Центрифуга непрерывного действия - 5 шт. ,№ 1,2,3 - тип 1/2ФГП-801. № 4- тип НГП-2К800, №5 -тип ZLS8.01 9(производства Германии) производительность - 3.5-6 т/час. Состоит из горизонтального дырчатого барабана, приводимого во вращение электродвигателем через клиноременную передачу.

8. Сушилка барабанная колодезного типа- 2 шт., Д =1,7 мм , производительность - 3.5 т/час

9. Колонны аммиачные - 3 шт. ,цилиндрический тарельчатый аппарат , Д = 2 200 мм , производительность - 30 м³/час

БЕНЗОЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

1. Конечный газовый холодильник - 2 шт. по1 очереди Д = 5 500мм Н = 38 м , 1 шт. по 2 очереди) Д = 5 000 мм Н = 43 м, цилиндрический полчатый аппарат, разделенный на две части: верхнюю - газовую, нижнюю - водяную.

2. Бензольный скруббер - 3 шт. по1 очереди Д = 5 500 мм Н = 25,4 м, 3 шт. по 2 очереди Д = 5 000 мм Н = 42 м , цилиндрический насадочный аппарат, в верхней части расположено оросительное устройство для масла, в нижней - подскрубберный сборник для масла.

Отделение дистилляции

3. Дистилляционная колонна - 1 шт. по 1 очереди, цилиндрический аппарат с колпачковыми тарелками, Д = 2600 мм , 2 шт. по 2 очереди с тарелками провального типа.

4. Дефлегматор - 3 шт. по 1 оч. , 3 шт. по 2 оч., состоит из 4-х горизонтально расположенных трубчаток, поверхность охлаждения - 420-500 м².

БИОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

1.Первичный отстойник - 3 шт. , V= 270 м³

2.Маслоотделитель - 1 шт., V= 125 м³, производительность - 20 м³/час фенольной воды

3.Усреднитель - 2 шт. , №1 V= 1500 м³, №2V= 1000м³, производ. -160 м³/час

4.Турбогазодувка - 1 шт. тип ТВ-200 1/4, производ. -12000 м³/час, Н = 0.4 м;

- "- - 2 шт. тип ТВ 175 1/6, производ. -10000 м³/час, Н = 0.6 м

5. Аэротенки - с пневматической системой аэрации, 1 шт. V= 1000 м³, 3 шт.V= 450 м³, 4шт.V= 270 м³.

6. Вторичный отстойник - 1 шт. V= 90 м³., 1 шт.V = 200 м³

ХИМУСТАНОВКА

1. Смолоотделитель - 1 шт.

2. Реактор - 1 шт. V= 9.5 м³, 1 шт.V= 8 м³

3. Сгуститель - 3шт. V= 200 м³

4. Фильтр-пресс - 8 шт.

10. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ

1.Для машинистов газодувных машин и их помощников.

2.Для аппаратчика и машиниста насосных установок отделения конденсации коксового газа.

3. Для аппаратчика получения сульфата аммония 6 разряда.

4. Для аппаратчика получения сульфата аммония 5 разряда.

5. Для аппаратчика центрифугирования.

6. Для аппаратчика очистки сточных вод аммиачных колонн.

7. Для аппаратчика сушки сульфата аммония.

8. Для машиниста крана погрузки сульфата аммония.

9. Для аппаратчика получения сырого бензола 5 и 6 разряда.

10. Для машиниста насосных установок конечного охлаждения газа.

11. Для аппаратчика производства малотоннажной продукции химустановки.

12. Для аппаратчика очистки сточных вод биохимустановки.

13. Для дежурного слесаря - ремонтника.

14. Для дежурного электромонтера по ремонту и обслуживанию эл. оборудования.

15. Инструкции по охране труда.

16. План ликвидации аварий.

17. Общецеховая противопожарная инструкция.

Начальник техотдела А.В.Квасов

Начальник ПрО Ю.В.Еремеев

Начальник цеха Н.П.Скрипченко

Начальник ЦЗЛ В.М.Чуищев

СОГЛАСОВАНО:

Главный энергетик В.И Деревицкий

Главный механик Ю.И.Смоляков

Главный метролог Н.В.Яворский

Зам ген.директора по качеству- нач. ОТК В.И.Иваненко

Зам. директора по охране труда В.Н.Снегирь

Содержание

1. Общая характеристика производства 3 стр.

2. Техническая характеристика сырья и

выпускаемой продукции 3-11 стр

3. Требования к энергоресурсам 11 стр.

4. Описание технологического процесса 12-27 стр.

5. Показатели технологического режима 28-31 стр.

6. Контроль производства и управление

технологическим процессом 32-40 стр.

7. Возможные неполадки и способы их

устранения 41-42 стр.

8. Требование безопасности при изготовлении,

хранении и транспортировании материалов

и продуктов 43-58 стр.

9. Охрана окружающей среды 59-67 стр.

10. Спецификация основного оборудования 68-69 стр.

11. Перечень обязательных инструкций

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО УТВЕРЖДАЮ

«АВДЕЕВСКИЙ КОКСОХИМИЧЕСКИЙ Главный инженер

ЗАВОД»

С.И.КАУФМАН

____ ___________ 2006 г.

ДОПОЛНЕНИЕ №1

К ПОСТОЯННОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

РЕГЛАМЕНТУ ТР 080 – 2002 ЦЕХА УЛАВЛИВАНИЯ №1

«ИЗМЕНЕНИЕ В СХЕМЕ БИОХИМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ»

Действителен до ___________________________ 200__ г.

4.6 МЕХАНИЧЕСКАЯ И БИОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ВНУТРИ ЗАВОДСКИХ СТОЧНЫХ ВОД

Назначение биохимической установки -предварительная очистка сточных вод от смол и масел перед передачей на БХУ – 2 и очистка сточных вод от фенолов и радонидов с целью использования их для мокрого тушения кокса.

Биохимическая установка состоит из отделений: предваритель­ной очистки сточных вод и биохимической очистки сточных вод.

Сточные воды, поступающие на биохимустановку -вода гради­рен конечных газовых холодильников, «чистый» и «грязный» конденсат сульфат­ного отделения, вода после аммиачных колонн, конденсат из газопроводов коксового газа, а также сточные воды цехов: сероочистки, смолоперегонного, фталевого ангидрида.

Все сточные воды кроме вод ЦФА и химустановки с содержанием масел и смол до 500мг/дм³. проходит предварительную очистку до остаточного содержания масел и смол 35мг/ дм³.

Предварительная очистка осуществляется в первичных отстой­никах, которые служат для улавливания смолы, взвешенных веществ и масел. Нижние конуса отстойников (для более интенсивного отстоя) обогреваемы. Из отстойника вода равномерно подается на пять секций маслоотделителя.

Маслоотделитель предназначен для отделения масел из фенольных сточных вод методом аэрационно-пенной флотации. В каждой секции масло­отделителя установлен механический аэратор. Имеется два устрой­ства для удаления пены.

Аэратор предназначен для удаления масел методом пенной флотации. Вода, освобождаясь от смол и масел, передается на БХУ-2. Смолы и масла из первичных отстойников откачивается в ж.д. цистерны и отправляется на переработку в СПЦ.

Сущность процесса биохимической очистки сточных вод заклю­чается в окислении присутствующих в них загрязнений кислородом воздуха под влиянием биокатализаторов-ферментов, выделяемых в процессе жизнедеятельности микроорганизмов. Поскольку в любой сточной воде, как правило, присутствуют одновременно различные виды загрязнений, в соответствии с составом воды для очистки её применяется совокупность различных микроорганизмов.

Микроорганизмы, принимающие участие в очистке фенольных сточных вод -аэробные.

В связи с этим им необходим кислород для размножения и очистки стоков, который подается вместе с воздухом воздуходувками в аэротенки. Кроме этого им нужен фосфор и азот. Но так как фенольные воды фосфор не содержат, то для возмещения недо­статка фосфора в аэротенки подается ортофосфорная кислота в количестве 37 мг/дм³поступающей воды

Сточные воды химустановки сначала поступают в усреднитель , туда же могут поступать фенольные и аммиачная вода колонн №1,2, где происходит усреднение воды и осаждение взвешенных веществ. Сюда же подается ортофосфорная кислота для питания микроорганизмов. Затем воды поступают в предаэротенки №1,2 (бывшие усреднители). В них воздуходувками подается воздух. Установлено 2 воздуходувки, два насоса. Частично очищенная вода из предаэротенков подается в аэротенки для доочистки. Аэротенки работают параллельно.

Очищенная вода из аэротенков поступает во вторич­ный отстойник, а затем в сборник №1 обесфеноленной воды, откуда насосом подается на тушение кокса.

В воде, которую подают на тушение кокса после биохимии № 1, содержание технологических компонентов ориентировано на следующие пределы:

фенолов -не более 2мг/ дм³, роданиды – 20 мг/ дм³, аммиака летучего (NН₃) - 100мг/ дм³, смол и масел – до 30мг/ дм³.