- •1 Общая характеристика производства
- •2 Техническая характеристика сырья и выпускаемой продукции
- •2.3 Техническая характеристика продукции
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •3. Требования к энергоресурсам
- •4 Описание технологического процесса
- •4.1 Отделение конденсации
- •4.2 Машинное отделение
- •4.3 Отделение очистки газа от аммиака
- •4.5 Бензольное отделение
- •4.6 Биохимическая установка
- •4.7 Химустановка по производству германиевого концентрата
- •4.8. Материальный баланс
- •1,3 Очереди
- •4.10. Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.11. Ежегодные нормы образования отходов
- •5 Показатели технологического режима
- •6. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов
- •8.4 Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •8.5 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.7Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •10 Спецификация основного оборудования
- •Дистилляция бензола
- •10 Перечень обязательных инструкций
- •10. Спецификация основного оборудования.
- •Изменения в схеме бху - 1
6. Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 13
Наименование стадии, контролируемый объект, точка измерения или отбор проб, прибор контроля |
Контролируемый параметр, единица измерения и позиция КИПиА |
Частота и вид контроля |
Методики и методы испытания (контроль) |
Ответственный за контроль | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Отделение конденсации | |||||
1.Смола мехосветлителей 1й и 2й конденсации (с насоса при перекачке) |
Плотность, кг/м3 массовая доля воды, % массовая доля веществ, нераств.в хинолине, % Зольность, % |
По требованию по требованию |
ТУ 322- 00190443-100-97 п.6.4
п.6.5
п. 6.7 ТУ У 322-0190443-100-97 п.6.9.2 |
Цех, ЦЗЛ | |
|
Массовая доля воды, % |
При перекачке |
п.6.5 |
Цех, ОТК | |
Все показатели, предусмотренные техническими условиями на смолу Храмотографический анализ |
1 раз в месяц из среднемесячной пробы |
п. п.6-6.9
ДСТУ 2265-93 |
Цех, ОТК, ЦЗЛ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
3.Надсмольная вода из цикла газосборников (с насоса при подаче на газосборник) |
NH3 лет. г/ дм3 NH3 общ. г/ дм3 смолистые, г/ дм3 взвешенные вещества, г/ дм3 жесткость, |
1 раз в сутки 2 раза в неделю
|
1- стр. 210 |
Цех, ЦЗЛ | |
4.Коксовый газ 1-3 очереди (машинный зал) |
кислород, %
|
2 раза в смену |
1 - стр. 124 |
Цех, ЦЗЛ | |
Сульфатное отделение | |||||
5.Коксовый газ до абсорбера (газопровод перед сульф.отд.) |
Аммиак, г/ дм3 Смола и нафталин |
1 раз в декаду |
1- стр. 164 |
ЦЗЛ | |
6.Коксовый газ после абсорберов (газопровод после сульф.отд.) |
Аммиак, г/ дм3 |
5раз в неделю |
|
ЦЗЛ | |
7.Газовый конденсат, подаваемый на аммиачную колонну (с насоса) |
Аммиак лет., г/ дм3 Смолистые в-ва, г/л
|
1 раз в сутки или по требованию
|
1- стр. 210 |
Цех, ЦЗЛ | |
8.Вода после аммиачной колонны ( с насоса) |
Аммиак лет., г/ дм3 Смолистые в-ва, г/ дм3 |
1раз в смену 1раз в сутки
|
1- стр.210 |
Цех, ЦЗЛ | |
9.Газосборнико-вая вода на колонну |
Аммиак лет., г/ дм3 |
1 раз в смену или по треб. |
1- стр.210 |
Цех, ЦЗЛ | |
10.Газосборни-ковая вода после колонны |
Аммиак лет., г/ дм3 Роданиды, г/ дм3 рН |
- « - |
1- стр.210 |
Цех, ЦЗЛ | |
11.Поглотительный содовый раствор из цеха сероочистки |
Щелочность, Роданиды, г/ дм3 Плотный остаток |
- « - |
|
Цех, ЦЗЛ | |
12.Маточные растворы 1, 2 ступени по 1й, 3й очереди (сборник растворов 1,2 ступени) |
Плотность, г/см3 Кислотность, % Содержание кристаллов сульфата аммония, % |
1 раз в декаду
1 раз в декаду |
1- стр. 240 |
Цех, ЦЗЛ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
13.Сульфат аммония (конвейер на склад) |
Кислотность, % Массовая доля воды, % |
2 раза в смену 1 раз в смену |
ТУ У 322-00190443-067-97 |
ЦЗЛ | |
14.Сульфат аммония (отправка из вагона) |
Все показатели, предусмотренные ТУ У |
Перед отправкой |
|
ОТК, ЦЗЛ | |
Бензольное отделение | |||||
15.Коксовый газ до скрубберов (газопровод) |
Содержание бензола, г/ дм3 |
1 раз в неделю |
1 - стр. 172 |
ЦЗЛ | |
16.Коксовый газ после бензольных скрубберов 1 и 3й очередей (газопровод) |
Содержание бензола, г/ дм3 |
5 раз в неделю |
1 - стр. 172 |
ЦЗЛ | |
17.Масло "дебензине" 1,3й очереди (после холодильника, из сборника масла "дебензине" |
Плотность, г/см3 Содержание бензола БТК вязкость
Содержание объемной доли воды, % Фракцонный состав, % Массовая доля нафталина, %
Осадок в масле |
5 раз в неделю
1 раз в месяц
5 раз в неделю 1 раз в месяц
5 раз в неделю
1 раз в месяц |
ДСТУ 2265-97
" -"
ТУ У 32200190443-117-97
" - "
" - " |
Цех, ЦЗЛ | |
18.Масло "бензине" 1,3й очереди (из сборника масла) |
Плотность, г/см3 БТК, % Содержание объемной доли воды % Содержание бензола, г/ дм3 |
5раза в неделю
" - " |
ДСТУ 2265-97
ТУ У 32200190443-117-97 |
Цех, ЦЗЛ | |
19.Полимеры (из приемника) перед отправкой |
Плотность, г/см3 Влага, % |
По требованию |
ГОСТ-3900-85 |
Цех, ЦЗЛ | |
20.Бензол сырой каменноугольный (из мерника, цистерны) |
Все показатели по ТУ У |
Ежесменно перед отправкой |
ТУ У 322-00190443-003-96 |
Цех, ЦЗЛ, ОТК | |
21. Сепараторная вода (контрольный сепаратор) |
Аммиак лет., г/ дм3 |
Ежесменно |
1- стр.210 |
Цех, ЦЗЛ | |
22.Смола цикла КГХ (КГХ по 1,3 очереди) |
Плотность, г/см3 Содержание воды % |
ежесменно |
1- стр. 210 |
Цех, ЦЗЛ | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Установка по производству германия | |||||
23.Надсмольная вода цикла газосборников ( после смолоотделителя) |
Массовая доля германия, % Смолистые, % |
5 раз в неделю «-« |
Методика выполнения измерений массовой доли германия в надсмольной воде. Аттестат №45.02 |
ЦЗЛ | |
24.Вода после химустановки (из нейтрализатора) |
Массовая доля германия, % |
5 раз в неделю |
Методика выполнения измерений массовой доли германия в надсмольной воде. Аттестат №45.02 |
ЦЗЛ | |
25.Смола первичных мехосветлителей ( с насоса при перекачке смолы из мехосветлителя) |
Массовая доля германия , % |
1 раз в месяц |
Методика выполнения измерений массовой доли германия в смоле. Аттестат №44.02 |
ЦЗЛ | |
26.Вода после контрольных фильтр -прессов |
Массовая доля германия , % |
5 раз в неделю |
Методика выполнения измерений массовой доли германия в смоле. Аттестат №44.02 |
ЦЗЛ | |
27.Вода после рабочих фильтр-прессов |
Массовая доля германия , % |
5 раз в неделю |
Методика выполнения измерений массовой доли германия в смоле. Аттестат №44.02 |
ЦЗЛ | |
28.Вода в реактор |
РН |
По требов. |
|
ЦЗЛ | |
29.Вода в нейтрализатор |
рН |
По требован. |
|
ЦЗЛ | |
30.Концентрат германиевый (из каждой тарной упаковки, пропорционально массе партии) |
Все показатели, предусмотренные ТУ У на продукт |
Перед отправкой |
ТУ У 25104143.001-2000
|
Проба составлена из точечных проб концентрата | |
Биохимическая установка | |||||
31.Вода из ЦФА |
рН |
ежесменно |
|
ЦЗЛ | |
32.Фенольная вода (сборник фенольной воды) |
РН Фенолы
Роданиды Аммиак лет., общ. Смола и масла |
Ежесменно Ежесменно
Ежесменно Ежесменно Ежедневно |
1 - стр.13 КНД 211.1.4.036-95 стр.120 стр.86 методика УХИНа |
Цех, ЦЗЛ | |
33.Вода до аэротенков (усреднитель № 2) |
РН Фенолы
Роданиды Аммиак лет., общ. Смола и масла
Фосфор Взвешенные вещества |
ежесменно Ежесменно
Ежесменно Ежесменно Ежедневно
ежедневно
ежедневно |
1 - стр.13 КНД 211.1.4.036-95 стр.120 стр.86 методика УХИНа стр. 99
стр. 147 |
Цех, ЦЗЛ | |
34.Вода из аэротенков (1,2,3,4,5,6,7,8,9 |
РН Фенолы
Роданиды Фосфор |
Ежесменно Ежесменно
Ежесменно ежесменно |
1 - стр.13 КНД 211.1.4.036-95 стр.120 стр. 99 |
Цех, ЦЗЛ | |
35.Вода после аэротенков |
РН Фенолы
Роданиды Аммиак лет., общ. Смола и масла
Взвешенные вещества |
ежесменно Ежесменно
Ежесменно Ежесменно Ежедневно
Ежедневно |
1 - стр.13 КНД 21.1.4.036-95 стр.120 стр.86 методика УХИНа стр. 147 |
Цех, ЦЗЛ | |
36.Техническая и оборотная вода (водоводы цеха водоснабжения) |
РН Щелочность Жесткость Хлориды Взвешенные вещества |
Ежедневно Ежедневно Ежедневно Ежедневно 2 раза в неделю |
Стр. 13 Стр. 18 Стр. 25 Стр.32
Стр.147 |
Цех, ЦЗЛ | |
37.Вода КГХ (сброс с КГХ) |
Фенолы Смолистые Роданиды Аммиак лет., общ. |
Ежесменно ежесуточно Ежесменно ежесменно |
КНД 211.1.4.036-95 Стр. 120 стр.86 |
Цех, ЦЗЛ | |
38.Вода после аммиачных колонн |
Фенолы
Роданиды Аммиак лет., общ. |
Ежесменно
Ежесменно ежесменно |
КНД 211.1.4.036-95 Стр. 120 стр.86 |
Цех, ЦЗЛ |
Методы контроля изложены в :
1. Л.Д. Глузман, И.И. Эдельман " Лабораторный контроль коксохимического производства"
УХИН Методика " Определение бензольных углеводородов, нафталина и других компонентов в поглотительном масле "бензине" и "дебензине" хроматографическим методом"
3. Временное методическое руководство по анализу технологических и сточных вод предприятий черной металлургии. ВУХИН за № 116-2-92.
Руководство технологическим процессомПродолжение таблицы 13
Наименование стадии, контролируемый объект, точка измерения или отбор проб, прибор контроля |
Контролируемый параметр, единица измерения и позиция КИПиА |
Диапазон измерения, шкала
|
Класс точности
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Машинное отделение
|
Разряжение газа до ПГХ 1 очереди , мм вод. ст. |
0-630 |
1.5 |
Разряжение газа до ПГХ 2 оч. мм вод. ст. |
0-630 |
1.5 | |
Разряжение газа до ПГХ 3 очереди , мм вод. ст. |
0-630 |
1.5 | |
Разряжение газа перед газодувкой 2 очереди, мм вод. ст. |
0-630 |
1.5 | |
Разряжение газа перед газодувкой 3 очереди, мм вод. ст. |
0-630 |
1.5 | |
Давление газа после газодувки 1 очереди, мм вод. ст. |
0-4000 |
1.5 | |
Давление газа после газодувки 2 очереди, мм вод. ст. |
0-4000 |
1.5 | |
Давление газа после газодувки 3 очереди, мм вод. ст. |
0-4000 |
1.5 | |
Температура газа до ПГХ 1 очереди, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Температура газа до ПГХ 3 очереди, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Т-ра газа после ПГХ №1-20, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Температура газа в коллекторе выхода газа из ПГХ |
0-100 |
0.5 | |
Температура газа в коллекторе нагнетания газодувок |
0-100 |
0.5 | |
Температура воды на входе в ПГХ 1,3 очереди, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Температура воды на выходе из ПГХ, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Давление пара (высокого давления) на ТГД №4, кг/см2 |
0-400 |
1.5 | |
Температура пара (высокого давления), 0С |
0-600 |
0.5 | |
Расход пара (высокого давления) на ТГД №4, т/час |
0-32 |
1.5 | |
Сульфатное отделение
|
Давление газа до абсорбера, кг/см2 |
0-4000 |
1.5 |
Давление газа после кислотной ловушки, кг/см2 |
0-4000 |
1.5 | |
Сульфатное отделение
|
Температура газа до абсорбера, 0С |
0-100 |
0.5 |
Температура газа после абсорбера, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Уровень в циркуляционном сборнике, м |
0-5 |
1.5 | |
Уровень в хранилище кислоты, м |
0-6 |
1.5 | |
Уровень в напорном баке кислоты, м |
0-6 |
1.5 | |
Уровень в напорном баке воды 1,3оч, м |
0-5 |
1.5 | |
Т-ра пара в межтрубном пространстве испарителя, 0С |
0-200 |
0.5 | |
Т-ра раствора в испарителе, 0С |
0-200 |
0.5 | |
Вакуум в испарителе, мм рт. ст. |
760 |
1.5 | |
Расход пара низкого давления в испарителе, т/час |
0-10 |
1.5 | |
Уровень в сборнике" чистого" конденсата, м |
0-4 |
1.5 | |
Расход "чистого" конденсата в цех сероочистки №1, м3/час |
0-20 |
1.5 | |
рН "чистого" конденсата в цех сероочистки №1 |
2-12 |
1,0 | |
Температура технической оборотной воды на отделение, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Давление пара (низкого давления) на отделение, кг/см2 |
0-6 |
1.5 | |
Температура аммиачной воды после теплообменников, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Температура воды на БХУ, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Т-ра газосборниковой воды на БХУ, 0С |
0-100 |
0.5 | |
Давление в теплообменнике, кг/см2 |
0-6 |
1.5 | |
Уровень в промежуточном сборнике, м |
0-6 |
1.5 | |
Давление в аммиачной колонне, кг/см2 |
0-1 |
1.5 | |
Температура верхней части аммиачной колонны, 0С |
0-180 |
0.5 | |
Расход пара в аммиачную колонну, т/час |
0-10 |
1.5 | |
Уровень в сборнике содового раствора, м |
0-5 |
1.5 | |
Расход содового раствора в колонну №3, м3/час |
1.6 |
1.5 | |
Отделение конденсации №1 |
Уровень барильетной воды в пром. сборнике, м |
0-4 |
1.5 |
Уровень газового конденсата в хранилище №8, м |
0-8 |
1.5 | |
Уровень газового конденсата в горизонтальном сборнике, м |
0-1.6 |
1.5 | |
Уровень газового конденсата в хранилище V=46 м3 , м |
0-6 |
1.5 | |
Уровень в сборнике смолы, м |
0-2.5 |
1.5 | |
Уровень смолы в мехосветлителе №1, м |
0.5-2.5 |
1.5 | |
Уровень смолы в мехосветлителе №2, м |
1-3 |
1.5 | |
Отделение конденсации №1 |
Уровень смолы в мехосветлителе №3,4 ,5, м |
1-2.5 |
1.5 |
Расход барильетной воды на коксовые батареи, м3/час |
0-2000 |
1.5 | |
Расход аммиачной воды на колонну №1, м3/час |
0-50 |
1.5 | |
Расход аммиачной воды на колонну №2, м3/час |
0-40 |
1.5 | |
Отделение конденсации №2 |
Уровень барильетной воды в пром. сборнике, м |
0-6 |
1.5 |
Уровень смолы в мехосветлителе №1,2, м |
1-3 |
1.5 | |
Уровень смолы в мехосветлителе №3,4 , м |
1-2.5 |
1.5 | |
Расход смолы на СПЦ, м3 |
0-50 |
1.5 | |
Биохимустановка |
Уровень в усреднителе №3, м |
0-1 |
1.5 |
Уровень воды в обесфеноленном сборнике, м |
0-8 |
1.5 | |
Уровень воды в отстойнике №2, м |
0-1 |
1.5 | |
Уровень воды в фенольном сборнике, м |
0-1 |
1.5 | |
Расход воды на БХУ-2, м3/час |
0-125 |
1.5 | |
Расход воды на тушильную башню , м3/час |
0-100 |
1.5 | |
Расход воды на аэротенки, м3/час |
0-125 |
1.5 | |
Химустановка |
Расход воды на реактор, м3/час |
0-25 |
1.5 |
Уровень в сборнике №7, м |
0-2.5 |
1.5 | |
Уровень в нейтрализаторе, м |
0-2.5 |
1.5 | |
Уровень в промеж. сборнике, м |
0-2.5 |
1.5 | |
Уровень кислоты в напорном баке, м |
0-2.5 |
1.5 | |
Температура в печи, 0С |
0-800 |
0.5 | |
Бензольное отделение |
Расход пара низкого давления на отделение, т/час |
0-20 |
|
Температура пара низкого давления на отделение, 0С |
0-600 |
| |
Давление пара низкого давления на отделение, кг/см2 |
0-10 |
| |
Расход воды на КГХ, нм3/час |
0-1000 |
| |
Расход коксового газа на обогрев трубчатых печей, м3/час |
0-4000 |
| |
Давление коксового газа на обогрев трубчатых печей, кг/см2 |
0-1600 |
| |
Давление в коллекторе осушенного воздуха, кг/см2 |
0-4 |
| |
Расход бензола на отгрузку, т/час |
0-60 |
| |
Температура к.г. после скрубберов, 0С |
0-100 |
| |
Температура смолы в КГХ №1-2, 0С |
0-150 |
| |
Температура масла на скруббер №3, 0С |
0-100 |
| |
|
|
| |
Бензольное отделение |
Температура масла после ТП №1, 0С |
0-180 |
|
Температура газа до КГХ, 0С |
0-100 |
| |
Температура газа после КГХ №1-2, 0С |
0-100 |
| |
Температура верхней части бензольной колонны №1, 0С |
0-200 |
| |
Давление газа до КГХ, кг/см2 |
0-2500 |
| |
Давление газа после бензольного скруббера, кг/см2 |
0-2500 |
| |
Давление паров в бензольной колонне кг/см2 |
0-1 |
| |
Давление масла на ТП №1, кг/см2 |
0-10 |
| |
Расход коксового газа после бензольного скруббера, м3/час |
0-100 |
| |
Расход масла на скруббер №2, м3/час |
0-200 |
| |
Расход пара в бензольную колонну №1, т/час |
0-12.5 |
| |
Расход масла на ТП №1, м3/час |
0-100 |
| |
Уровень в сборнике "дебензине", м |
0-4 |
| |
Уровень в бензольной колонне, м |
0-365 |
| |
Уровень в скруббере №2,3, м |
0-365 |
| |
Температура газа после КГХ №5, 0С |
0-50 |
| |
Т-ра паров после дефлегматора, 0С |
0-150 |
| |
Температура масла на дистилляцию, 0С |
0-100 |
| |
Температура верхней части бензольной колонны, 0С |
0-200 |
| |
Температура масла после ТП, 0С |
0-150 |
| |
Температура смолы в КГХ №5, 0С |
0-100 |
| |
Температура масла на скруббер №3, 0С |
0-100 |
| |
Давление газа после скрубберов, мм вод. ст. |
0-2500 |
| |
Давление масла на ТП, кг/см2 |
0-10 |
| |
Расход газа после скрубберов, м3/час |
0-100 |
| |
Расход масла на скруббер №2,3, м3/час |
0-200 |
| |
Расход пара в бензольной колонне №2, т/час |
0-16 |
| |
Расход масла на ТП, м3/час |
0-100 |
| |
Уровень масла в сборнике "дебензине", м |
1-6 |
| |
Уровень масла в сборнике "бензине", м |
0-4 |
| |
Уровень в сборнике смолы, м |
6-10 |
| |
Уровень в сепараторе, м |
0-2 |
| |
Уровень в сборнике бензола, м |
0-2 |
| |
Уровень в скруббере №2,3. м |
0-365 |
| |
Т-ра верхней части реген.колонны, 0С |
0-400 |
| |
Т-ра масла в реген. колонне, 0С |
0-400 |
| |
Давление в реген. колонне, кг/см2 |
0-1 |
| |
Расход масла на реген. колонну, м3/час |
0-1.6 |
| |
Уровень в сборнике полимеров, м |
1-3 |
| |
По цеху |
Давление низкого пара на цех, кг/см2 |
0-6 |
1.5 |
Давление среднего пара на цех, кг/см2 |
0-16 |
1.5 | |
Расход низкого пара на цех, т/час |
0-63 |
1.5 | |
Расход среднего пара на цех, т/час |
0-40 |
1.5 | |
Температура низкого пара на цех, 0С |
0-400 |
0.5 | |
Температура среднего пара на цех, 0С |
0-400 |
0.5 |
7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯТаблица 14
№ |
Возможные производственные неполадки |
Причины возникновения неполадок |
Действия персонала и способы устранения неполадок |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Колебания отсоса газа |
1 Не работает регулятор разрежения. 2 Забиты конденсатоотводчики 3 Забит отбор регулятора разрежения. |
1 Отладить регулятор разрежения
2 Пропарить конденсатоотводчики
3 Прочистить отбор. |
2 |
Повышенная температура подшипников газодувки |
1 Снизилось давление воды на маслоохладитель. 2 Забился маслоохладитель |
1 Перейти на охлаждение пожарно-питьевой водой. 2 Перейти на резервный маслоохладитель. |
3 |
Вышел из строя подшипник на насосе, подающем воду на газосборники |
Отсутствие смазки и перегрев |
Ускорить переход на резервный насос и до прибытия ремонтной бригады подготовить насос к замене подшипника |
4 |
Резко упал расход надсмольной воды на газосборники |
1На батарее прикрыли задвижку 2 Упал уровень надсмольной воды в промежуточных сборниках |
1Позвонить оператору кабины и узнать не прикрыта ли задвижка. 2 Поднять уровень воды в промежуточных сборниках до нормального |
5 |
В надсмольной воде, подаваемой на газосборники, содержание смолы выше нормы |
Возрос уровень смолы в мехосветлителях |
Принять меры для понижения уровня смолы в мехосветлителе, вплоть до временного выключения его из схемы. |
6 |
Высокое содержание смолистых веществ в воде, подаваемой на аммиачные колонны. |
1 Забит трубопровод вывода смолы из микста. 2 Не выводится «грязная вода» из нижней части хранилищ 7,8 |
1 Пропарить трубопровод вывода смолы из микста. 2 Восстановить вывод «грязной воды». |
7 |
Повышенное содержание воды в смоле. |
1 Низкий уровень смолы в рабочих мехосветлителях. 2 Увеличение слоя эмульсии в мехосветлителях. |
1 Поднять уровень смолы до нормы 2 Остановить или максимально уменьшить подачу газового конденсата ПГХ в газосборниковый цикл. Проверить газовый конденсат ПГХ на содержание роданидов. При повышенном содержании роданидов остановить ПГХ, имеющий течь по содовому раствору, в газовую часть. |
8 |
Высокая температура после ПГХ (или более чем на 50% прикрыта задвижка на выходе газа из ПГХ). |
1 Межтрубное пространство ПГХ забито отложениями нафталина.
2 Забиты трубки. |
1 Убедиться в том, что м/тр пространство забито, по количеству сходящего конденсата. Проверить работу форсунки водосмоляной эмульсии. Если форсунка работает нормально, включить резервный холодильник, а забитый остановить на пропарку. 2 Промыть холодильник обратным ходом воды. |
9 |
Высокое сопротивление скруббера Вентури проходу коксового газа. |
Залит конденсатом газопровод или корпус скруббера. |
Остановить насос Вентури и проверить трубопроводы схода конденсата из газопровода и водо-смоляной эмульсии из конуса скруббера Вентури в циркуляционный сборник. Устранить выявленные неполадки. |
10 |
Сопротивление абсорбера для улавливания аммиака выше нормы |
1Кислотная ловушка залита раствором 2 Из-за высокой плотности раствора забились солью гидрозатворы схода раствора из 1-й ступени абсорбера в сборник
3 Залит конденсатом газопровод после кислотной ловушки |
1Пропарить трубопровод схода раствора из кислотной ловушки. 2 Принять меры для понижения плотности раствора. При полностью забитых трубопроводах, остановить абсорбер (перейти на резервный), расстыковать трубопроводы, промыть водой. 3 Пропарить и выпустить конденсат из газопровода в гидрозатвор. |
11 |
Резкое снижение величины вакуума в испарителе (более чем на 200 мм. рт. ст.) |
1 Снижение давления пара на эжекторную установку. 2 Снижение давления воды оборотного цикла ЦВС. 3 Образование подсоса воздуха в корпус. 4 Выход из строя эжекторной установки. 5 Забивка трубного пространства поверхностного конденсатора. |
1 Закрыть подачу пара низкого давления в трубчатку испарителя. 2 Начать промывку трубчатки испарителя грязным конденсатом. 3 Определить причину снижения вакуума и устранить ее. 4 Окончить промывку испарителя и в случае необходимости включить его в работу.
|
12 |
Сопротивление конечного газового холодильника выше нормы |
1Газопровод забит отложениями нафталина. 2 Забит отложениями нафталина и смолы холодильник |
1 Промыть маслом газопровод
2 Перевести подачу газа на другой холодильник, забитый холодильник остановить на пропарку. Устранить нафталиновый «засор» |
13 |
Давление в бензольной колонне выше 0,5 кг/ см2 |
1Снизилась подача масла на колонну. 2 Повысилась температура бензола после конденсаторов 3 Увеличилось содержание воды в масле |
1 Нагрузить масляный насос
2 Увеличить подачу воды в конденсаторы.
3 Устранить попадание воды в масло. Пропарить воздушники. |
14 |
Повышение рН раствора в реакторе (падение кислотности) |
Забился трубопровод подачи кислоты |
Прочистить трубопровод |
15 |
Плохое осаждение таннин-германиевой пасты, мелкая структура |
Увеличение кислотности раствора, (снижение рН) из-за неполадок в работе насоса- дозатора |
Отрегулировать кислотный насос-дозатор |