2 Цілі і задачі практики

Ціллю другої учбової (технологічної) практики є детальне вивчення технологічних процесів доменного й сталеплавильного виробництв, а також процесів та агрегатів обробки металів тиском. У разі проходження технологічної практики індивідуально, її ціллю є детальне вивчення технологічних процесів металургійного циклу підприємства замовника.

Задачі практики:

• вивчення структури й організації промислових підприємств, на яких проводиться практика;

• ознайомлення з основними техніко-економічними показниками роботи підприємств;

• ознайомлення з найважливішими питаннями технологічних процесів виробництва: доменного, сталеплавильного, прокатного, трубного, волочильного, ковальсько-штампувального;

• вивчення пристроїв і технічних характеристик обладнання основних цехів металургійного циклу підприємства;

• вивчення роботи й принципів застосування контрольно-вимірювальної апаратури у технологічних процесах;

• вивчення властивостей і галузей застосування матеріалів, які використовуються для виробництва продукції;

• ознайомлення із застосуванням стандартів, згідно з якими виробляють продукцію;

• збір матеріалів для використання в науково-дослідній роботі (НДРС);

• закріплення та подальше поглиблення теоретичних знань по дисциплінах: «Металургія чавуна», «Виробництво сталі», «Виробництво прокату», «Теорія обробки металів тиском», «Теплотехніка», «Теплоенергетика», «Стандартизація, метрологія й контроль», “Технологія нанесення покрить на прокат”;

• підготовка до вивчення дисциплін «Технологія процесів ОМТ»; «Теорія й технологія ковальсько-штампувального й трубного виробництв»; «Автоматизація виробничих процесів», «Теорія процесів ОМТ».

У результаті проходження технологічної практики студенти повинні:

Знати:

• наскрізний технологічний процес металургійного виробництва;

• детальну характеристику доменного й сталеплавильного виробництв, технологічний процес виплавки чавуна і стали, техніко-економічні показники роботи доменних і сталеплавильних цехів;

• детальну характеристику прокатних, волочильних і трубних цехів, характеристику устаткування цих цехів, технологічний процес виробництва прокату, труб, сортамент зливків і заготовок по розмірах і маркам сталей;

• сортамент продукції, основні вимоги стандартів і технічних умов щодо продукції, яка виробляється у цехах обробки металів тиском ;

• дефекти продукції, причини їхнього виникнення і заходи щодо їх, усунення;

• принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів, які використовуються для контролю технологічного процесу;

• основні техніко-економічні показники виробництва прокату, труб, принципи організації виробництва в прокатних, трубних цехах;

• заходи щодо техніки безпеки й охорони навколишнього середовища.

Уміти:

• аналізувати технологічний процес;

• визначати види дефектів при виробництві прокату, труб та причини їх виникнення;

• ескізувати елементи технологічного устаткування, виконувати розрахунки на їх міцність.

3 Зміст навчальної (технологічної) практики

Зміст технологічної практики повинен відповідати складу основних цехів металургійного підприємства, або металургійного циклу машинобудівного підприємства.

3.1. Підприємство у цілому

Загальна характеристика підприємства, загальні тенденції його розвитку та перспективи його розвитку в найближчі роки. Значення підприємства для України і для відповідного промислового регіону. Досягнення в галузі освоєння нової техніки та прогресивної технології. Джерела отримання заводом шихтових матеріалів, палива й електроенергії. Основні види продукції. Відходи виробництва та безповоротні втрати.

Основні виробничі цехи металургійного циклу та їх взаємний зв'язок. Допоміжні цехи: копровий цех, ЦРМУ, електростанції, паросилове господарство, водопостачання й ін. Внутрішньозаводський транспорт. Організація керівництва заводом. Економічні показники роботи підприємства. Охорона навколишнього середовища, цивільна оборона.

3.2. Доменне виробництво

Склад доменного цеху. План цеху. Складування шихтових матеріалів на рудному подвір'ї, розташування рудного подвір'я і його устаткування (ескіз). Вимоги якості до коксу. Порядок подачі коксу в доменні печі, відсів дрібниці.

Класи, хімічний аналіз і фізичні властивості залізних й марганцевих руд та агломератів, що надходять у доменний цех. Порядок розміщення на складі й подача їх до печей. Характеристика по хімічному складу й властивостях флюсів, шлаків і відходів виробництва.

Підготування первинних матеріалів: роздрібнення й сортування. Розмір кусків руди, флюсу й коксу, що надаються у шихту. Ознайомлення з механізмами для завантаження доменних печей і повітродувних машин.

Технічні характеристики доменних печей. Хімічний склад чавуну і шлаку. Кількість чавуна, що відповідає вимогам технічних умов. Робота печі. Безпосередній огляд на підприємстві й вивчення по кресленнях основних частин печі (горно, заплечики, розпар, шахта, прилади для фурм, засипний апарат).

Кладка й охолодження окремих елементів печі. Застосування кисню й природного газу в доменній печі. Графік випусків чавуна з доменної печі. Розливання чавуну й складання шлаку. Кількість випусків чавуну з печі на добу.

Обладнання щодо позадоменної десульфурації чавуна. Вдування пиловугільного палива. Негаразди в роботі доменної печі, продуктивність, коефіцієнт використання корисного об’єму, витрата коксу, кількість “калош”, температура і тиск дуття, аналіз чавуну й шлаку. Візуальне (по зовнішньому вигляду) визначення якості чавуну й шлаку. Автоматичне керування доменною піччю.

Інтенсифікація доменного процесу - застосування кисню й природного газу. Питома витрата природного газу й кисню при виробництві переробного та ливарного чавунів. Робота доменних печей на підвищеному тиску газу під колошником.

Робота повітронагрівачів. Схема повітре - і газопроводів у системі каупер - доменна піч. Пристрій кауперів. Характеристика насадки кауперів.

Засоби очищення колошникового газу. Графіки роботи основних агрегатів. Техніко-економічні показники роботи доменних печей: використання обсягу, витрати коксу, агломератів, флюсу й ін. матеріалів. Система взаємних розрахунків між доменним і сталеплавильним цехами. Якість чавуну.

Прогресивні норми використання устаткування і їх виконання в цеху. Показники виконання продуктивності праці по цеху.