32. Литейное производство, сущность и способы литья металлопродукции.

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.

В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при необходимости подвергается последующей механической обработке. Изготовление литых изделий осуществляется из литейных сплавов, к которым относятся:

Чугуны — серый литейный, ковкий и высокопрочный.

Медные сплавы — латуни и бронзы.

Алюминиевые сплавы.

Стали — углеродистые и легированные.

Магниевые сплавы.

Способы литья:

1) Литьё в песчаные формы – дешёвый, самый грубый вид литья.

2) Литьё металлов в кокиль – более качественный способ.

3) Литьё под давлением занимает одно из ведущих мест в литейном производстве.

4) Литьё по выплавляемым моделям

5) Центробежное литьё – это способ получения отливок в металлических формах.

33. Технологические процессы обрабатывающего производства

Обрабатывающее производство основано на использовании черновых заготовок в качестве исходного сырья с получением готовой продукции в виде деталей машин.

Важнейшими технологическими процессами являются:

 Обработка металлов резанием

 Термическая обработка металлов в спец. печах

 Химико-термическая обработка

34.Механическая обработка заготовок

Механическая обработка – это обработка заготовок резанием, когда режущим инструментом снимается с поверхности слой металла для получения точной геометрической формы, размеров, гладкости.

Следующие способы:

• Точение (вращательное движение)

• Сверление (вращательное движение сверла)

• Фрезерование (вращение фрез) 

35.Термическая обработка заготовок.

Термическая обработка – процесс при участии температуры, включающий операции нагрева, выдержки, охлаждения, осуществляемых в определенной последовательности при заданных режимах с целью изменения внутренних и получения заданных свойств.

Проводится в печах, работающих на жидком, электрическом или газообразных топливах.

Проводится с учетом:

• Вида обрабатываемого металла

• Времени нагрева

• Температуры нагрева

• Времени выдержки

• Времени охлаждения

Способы термической обработки:

1.Отжиг - нагрев выше температуры изменений в кристаллической решетке, выдержка и медленное охлаждение в печах.

Цель: повысить пластичность, понизить твердость и улучшить обрабатывание.

2.Нормализация - нагрев металла выше температуры изменений кристаллической решетке, выдержка и охлаждение на воздухе.

Цель: закрепление свойств твердости и прочности.

3.Закалка - нагрев выше температуры изменения в кристаллической решетке, выдержка и очень быстрое охлаждение в закалочной среде (воде, масле, растворе).

Цель: максимальное увеличение прочности и твёрдости, но возможно коробление.

4.Отпуск - нагрев ниже температуры изменений в кристаллической решетке, выдержка и охлаждение на воздухе.

Цель: снижение хрупкости, уменьшение плотности.