- •1.Проблемы, стоящие перед современным машиностроением.
- •2.Развитие станкоинструментальной отрасли
- •3.Современные технологии механической и физико-технической обработки.
- •4. Основные задачи, решаемые методами механической и физико-технической обработки. Тут ерунда, так, заключение предыдущего скопировал!!!!!!!
- •5. Значение обработки резанием в повышении технического уровня и конкурентоспособности продукции машиностроительного производства.
- •6. Понятие о процессе резания.
- •7. Свободное и несвободное резание.
- •8. Статистические и кинематические геометрические параметры рабочей части инструмента.
- •9. Процесс срезания стружки.
- •10. Общие представления о пластических деформациях и разрушении твердых тел.
- •12. Контактные процессы при резании.
- •13. Явления адгезии и диффузии при резании.
- •14. Застойные явления и контактные (вторичные) деформации.
- •15. Нормальные и касательные напряжения при резании.
- •32. Математические модели периода стойкости инструмента и назначение периода стойкости в автоматизированном производстве. Только про период стойкости!!!!!!!!!!!!!
- •16. Коэффициент трения при резании и факторы, влияющие на его величину.
- •17. Влияние на силы резания технологических факторов процесса резания.
- •18. Зависимость усадки стружки от условий резания.
- •19. Тепловые явления при резании, их влияние на качество обработанной поверхности.
- •33. Основные направления повышения стойкости режущих инструментов.
- •34. Прочность инструмента, методы расчета прочности режущего клина, метод конечных элементов.
- •35. Понятие надежности инструмента, производственные показатели стойкости и надежности.
- •36. Формирование свойств поверхностного слоя обработанных деталей.
- •Вопрос 46
- •Вопрос 49
- •Вопрос 50-51
- •Вопрос 52-53
- •Вопрос 54
- •Вопрос 55
- •Вопрос 56
- •Вопрос 57
- •Вопрос 58
- •Вопрос 61
- •Вопрос 62
- •Вопрос 63-64
33. Основные направления повышения стойкости режущих инструментов.
Известно, несколько способов повышения стойкости режущего инструмента, дающих положительные результаты. [13]
Подача в зону резания охлаждающей жидкости обеспечивает повышение стойкости режущего инструмента и качества обрабатываемой поверхности. [1]
Притупления профиля делают для снижения концентрации напряжений, повышения стойкости режущего инструмента и уменьшения возможности повреждений резьбы. [2]
С развитием техники будут появляться новые еще более эффективные средства повышения стойкости режущих инструментов. Широкое применение их в производстве, наряду с соблюдением всех правил рациональной экс-плоатации инструментов, не только позволит еще выше поднять производительность станков, но и даст1 снижение расхода инструмента на единицу выпускаемой продукции. [3]
Низкотемпературное цианирование быстрорежущей и высокохро-мистой стали, проводимое с целью повышения стойкости режущего инструмента, выполняется в жидких и газовых средах или, реже, в твердой упаковке. Процессы ведут таким образом, чтобы обеспечить насыщение поверхностных слоев стали азотом на глубину 0 015 - 0 04 мм. [4]
ИП применяется также в измерительных приборах ( электрические контакты), для повышения стойкости режущего инструмента при сверлении, фрезеровании, протягивании и резь-бонарезании. [5]
ИП применяется также в измерительных приборах ( электрические контакты), для повышения стойкости режущего инструмента при сверлении, фрезеровании, протягивании, дорновании и резьбона-резании. [6]
Вершины профиля резьбы на винте и гайке притуплены для снижения концентрации напряжений, повышения стойкости режущего инструмента и исключения возможности повреждения резьбы ( риг. Стандарт предусматривает метрические резьбы с крупным и мелким шагом. Для одного и того же наружного диаметра d мелкие резьбы отличаются от крупных величиной шага Р, а следовательно, и высотой профиля резьбы. Уменьшение глубины резьбы и увеличение внутреннего диаметра резьбы увеличивает прочность винта, а уменьшение утла подъема р4 в связи с уменьшением шага увеличивает самоторможение в резьбе, чем уменьшает возможность самоотвинчивания. В табл. П7 приведены выдержки из стандарта ( СТ СЭВ 182 - 75) для метрических резьб. [7]
ИП применяется также в приборах ( электрические контакты) и может быть использован для повышения стойкости режущего инструмента при сверлении, фрезеровании, протягивании, дорповании и разьбо-нарезании. [8]
Подачу жидкости следует осуществлять сильной тонкой струей в зону резания, что наряду с повышением стойкости режущего инструмента содействует уменьшению расхода жидкости. [9]
Смазочно-охлаждающие жидкости, облегчающие стружкообразо-вание и снижающие температуру в зоне резания, оказывают существенное влияние на повышение стойкости режущих инструментов. [10] Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен.
Лазерная обработка в условиях низких скоростей резания ( V 130 м / мин) [121] обеспечивает повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента в среднем в 1 5 раза. В этом случае температурные условия трибомеханического нагружения не приводят к снижению положительного влияния лазерной модификации. [11] Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен.
Лазерная обработка в условиях низких скоростей резания ( V - - 130 м / мин) [121] обеспечивает повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента в среднем в 1 5 раза. В этом случае температурные условия трибомеханического нагружения не приводят к снижению положительного влияния лазерной модификации. [12]
Реализация комбинированного модифицирования инструментальных твердых сплавов слаботочными ионными пучками в режиме ионной имплантации [132] направлена на решение задачи повышения стойкости твердосплавного режущего инструмента при обработке жаропрочных титановых сплавов на чистовых и получистовых режимах резания. В этих условиях основными причинами изнашивания твердых сплавов являются интенсивные физико-химические процессы адгезионного и диффузионного характера. [13]