Вопрос 54

Существует несколько способов химической обработки металла, которые, впрочем, имеют одну общую цель – повышение показателей прочности, долговечности и стойкости к коррозии металлических изделий. Для химической обработки металла применяют такие методы, как распыление (струйная обработка низкого давления), погружение, паро- и гидроструйный методы. Для осуществления первых двух методов используют специальные агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП). В основном выбор метода подготовки поверхности зависит от производственной программы, конфигурации и габаритов изделий, производственных площадей и ряда других факторов. Опишем первый метод химико-термической обработки металла – распыление. Для обработки металла методом распыления используется АХПП как тупикового, так и проходного типов. Высокую производительность обеспечивают агрегаты проходного типа непрерывного действия. Немаловажное преимущество АХПП проходного типа - возможность применения одного конвейера для участков подготовки поверхности и окраски изделий. Обработка металла погружением – другой метод химической обработки. Для обработки металла методом погружения используют АХПП, которые состоят из ряда последовательно расположенных ванн, оборудования перемешивания, транспортера, разводки трубопроводов и камеры сушки. Изделия транспортируют с помощью тельфера, автооператора или кран-балки. Прибор для обработки погружением требует значительно меньше производственной площади относительно оборудования для обработки распылением. Но в этом случае после подготовки поверхности потребуется введение дополнительной операции — перевешивания изделий на конвейер окраски. Пароструйный метод используется для подготовки к окраске крупногабаритных изделий, а также при отсутствии необходимых производственных площадей возможно применение пароструйной химической обработки металла (обезжиривание с одновременным аморфным фосфатированием). Металлообработка производится оператором вручную стволом-очистителем, из которого на изделия распыляется пароводяная смесь при температуре 140С с добавками специальных химикатов. Для пароструйной обработки можно применять стационарные и передвижные установки. В стационарных установках нагрев осуществляется паром при давлении 4,5-5,0 атм.

Вопрос 55

Надписи на металлических пластинках, уменьшение толщины стенок металлических деталей, увеличение диаметра отверстий или уменьшение диаметра стержней и многое другое можно делать методом химического фрезерования (травления). Поверхность металла полируют, промывают водой и сушат. Затем на нее наносятся надписи или рисунок любым спиртовым лаком, после чего деталь подвергается травлению Там, где был нанесен лак, травления не происходит.

Алюминий и его сплавы лучше травить в 10—15 %-ном растворе едкого натра. Следует помнить, что химическое фрезерование происходит очень медленно При нагревании раствора до 60—80° за 20 мин растворится слой металла толщиной всего 1 мм. После травления деталь тщательно промывают водой и полируют. Латунные детали травят в 20 %-ном растворе азотной кислоты. Рисунок наносится горячим парафином, затем острием иглы и кончиком перочинного ножа парафин удаляется с тех мест, где затем произойдет травление металла. С азотной кислотой необходимо работать под вытяжкой или на открытом воздухе. После травления деталь тщательно промывается и нагревается в воде до температуры 90°, чтобы удалить парафин, и протирается сухой тряпочкой с мелом. Протравленные детали для защиты от окисления покрываются лаком.

Медь травят в 70 %-ном растворе хлорного железа с добавлением 0,3—0,35 %-ной соляной кислоты, цинк - в 8—12 %-ном спиртовом растворе соляной кислоты. К недостаткам этого метода относятся невозможность получения глубокого рельефа и невертикальность стенок обработанной детали, поскольку едкие жидкости начинают разъедать металл не только вглубь, но и вширь, под слоем лака или парафина (рис. 5).