- •1.Проблемы, стоящие перед современным машиностроением.
- •2.Развитие станкоинструментальной отрасли
- •3.Современные технологии механической и физико-технической обработки.
- •4. Основные задачи, решаемые методами механической и физико-технической обработки. Тут ерунда, так, заключение предыдущего скопировал!!!!!!!
- •5. Значение обработки резанием в повышении технического уровня и конкурентоспособности продукции машиностроительного производства.
- •6. Понятие о процессе резания.
- •7. Свободное и несвободное резание.
- •8. Статистические и кинематические геометрические параметры рабочей части инструмента.
- •9. Процесс срезания стружки.
- •10. Общие представления о пластических деформациях и разрушении твердых тел.
- •12. Контактные процессы при резании.
- •13. Явления адгезии и диффузии при резании.
- •14. Застойные явления и контактные (вторичные) деформации.
- •15. Нормальные и касательные напряжения при резании.
- •32. Математические модели периода стойкости инструмента и назначение периода стойкости в автоматизированном производстве. Только про период стойкости!!!!!!!!!!!!!
- •16. Коэффициент трения при резании и факторы, влияющие на его величину.
- •17. Влияние на силы резания технологических факторов процесса резания.
- •18. Зависимость усадки стружки от условий резания.
- •19. Тепловые явления при резании, их влияние на качество обработанной поверхности.
- •33. Основные направления повышения стойкости режущих инструментов.
- •34. Прочность инструмента, методы расчета прочности режущего клина, метод конечных элементов.
- •35. Понятие надежности инструмента, производственные показатели стойкости и надежности.
- •36. Формирование свойств поверхностного слоя обработанных деталей.
- •Вопрос 46
- •Вопрос 49
- •Вопрос 50-51
- •Вопрос 52-53
- •Вопрос 54
- •Вопрос 55
- •Вопрос 56
- •Вопрос 57
- •Вопрос 58
- •Вопрос 61
- •Вопрос 62
- •Вопрос 63-64
9. Процесс срезания стружки.
Срезание стружки производится силой резания, величина которой зависит от качества обрабатываемого металла, режима резания, геометрических параметров режущей части и других факторов. На рис. VI-16 показано разложение результирующей силы резания по осям координат. [1]
Срезание стружки происходит при движении долбяка вниз. При обратном ( холостом) ходе резания не происходит, и, чтобы избежать во время этого хода трения зубьев долбяка о поверхность зубьев нарезаемого колеса, заготовка в конце каждого рабочего хода долбяка несколько отходит от него. В конце холостого хода она вновь подается на долбяк. [2]
Обычно срезание стружки происходит при движении долбяка вниз, при обратном ходе ( чтобы избежать во время этого хода трения зубьев долбяка о поверхность зубьев нарезаемого колеса) заготовка в конце каждого рабочего хода долбяка должна отходить от него на небольшую величину. В начале рабочего хода она вновь подходит к долбяку. [3]
Схема срезания стружки генераторной протяжкой представлена на фиг. В нижней части схемы показаны прямолинейные кромки, работающие по методу плоской протяжки до момента, пока не будет достигнуто начало профиля детали. [4]
При срезании стружек на абразивные зерна инструмента действуют силы сопротивления металла разрушению, называемые силами резания. [5]
При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие: Р, Ру, и Рх. Составляющая силы резания Pz, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения ( при шлифовании - это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. [6]
При срезании стружки резец, создавая в древесине напряженное состояние, деформирует ее вплоть до разрушения, полезного только в проектной поверхности резания. [7]
Шабрение осуществляется путем срезания стружки толщиной 0 001 - 0 03 мм при помощи специального инструмента - шабера. [8] Стальные щетки для очистных машин.
Удаление загрязнений и срезание стружки металла с поверхности трубы выполняет передний полупериметр рабочей поверхности ( поперечного сечения) ворсинки. [9]
Для непрерывного или прерывистого срезания стружки необходимо обеспечить внедрение режущих элементов инструмента в обрабатываемый материал и перемещение их относительно обрабатываемой детали. [10]
Основная роль в срезании стружки при обработке резанием отведена инструменту. В процессе обработки он нагревается, испытывает механические нагрузки и контактное трение с обрабатываемым материалом. В системе СПИД ( станок - приспособление - инструмент - деталь) инструмент работает в наиболее тяжелых условиях и от него в первую очередь зависят надежность и качество обработки. [11] Схема работы червячной фрезы ( п и в и образование профиля зубьев колеса ( б 216.
При вращательном главном движении срезание стружки с поверхности заготовки происходит на всей длине контакта зубьев фрезы с заготовкой. [12]