Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПОСІБНИК №2 до ДБН В.2.3-42007.docx
Скачиваний:
97
Добавлен:
29.02.2016
Размер:
343.14 Кб
Скачать

5 Лабораторний контроль

 

5.1 Вимоги до випробувальних лабораторій дорожньо-будівельних матеріалів

 

5.1.1 Основними задачами лабораторії є постійний контроль якості матеріалів, виробів і конструкцій, що використовуються при виконанні дорожньо-будівельних робіт, вивчення причин виникнення дефектів і розробка заходів щодо усунення причин виникнення дефектів.

5.1.2 Випробувальна лабораторія повинна бути атестована на право проведення вимірювань відповідним органом Держспоживстандарту України.

5.1.3 Випробувальна лабораторія повинна бути укомплектована кваліфікованим персоналом.

5.1.4 Випробувальна лабораторія повинна бути оснащена всіма видами обладнання і нормативно-технічної документації, що необхідні для правильного проведення випробувань та вимірювань (перелік обладнання і нормативно-технічної документації наведено у Додатках Б-Ж). Обладнання та прилади випробувальної лабораторії повинні бути повірені органами Держспоживстандарту.

5.1.5 Визначення параметрів конструкцій і технологічних процесів на об'єктах будівництва та ремонту автомобільних доріг при інспекційному та приймальному контролі здійснюється лабораторією з контролю якості будівельних і ремонтних робіт, яка є обов'язковим робочим органом організації, що контролює якість, незалежно від форм власності і відомчої підпорядкованості. Обов'язковий перелік обладнання пересувної лабораторії контролю якості будівельних і ремонтних робіт наведено у  Додатку К.

5.1.6 Пересувна лабораторія контролю якості будівельних та ремонтних робіт повинна, відповідно до діючих нормативних документів, проводити необхідні вимірювання на об'єктах, підтверджуючи результати вимірювань підписами відповідальних осіб замовника та підрядника, фіксувати стан виконання робіт матеріалами фото або відеозйомки, здійснювати відбір необхідної кількості проб і зразків матеріалів, використаних на об'єкті, підтверджувати відбір проб підписами відповідальних осіб замовника або підрядника, здійснювати їх доставку до стаціонарної випробувальної лабораторію.

 

5.2 Схеми лабораторного контролю якості дорожньо-будівельних матеріалів

 

   Таблиця 5.1 – Контроль якості ґрунтів

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

Стадія робіт

Вишуку-вання

При розробці кар’єрів, виїмок та резервів

При зведенні насипів земляного полотна

При виконанні робіт у зимових умовах

1

2

3

4

5

6

7

1

Зерновий склад

ДСТУ Б В.2.1-19

обов’язково

При розходженні

з проектними даними

При наявності спеціальних вимог

При наявності спеціальних вимог

2

Число пластичності

ДСТУ Б В.2.1-17

обов’язково

3

Водопроникність (коефіцієнт фільтрації)

ДСТУ Б В.2.1-23

При використанні пилуватих та дрібних пісків

Застосування даних видів ґрунтів заборонено

4

Вміст органічних домішок

-

-

5

Опір зрізу

ДСТУ Б В.2.1-4

При наявності спеціальних вимог проекту

-

6

Набрякання та усадка

ДСТУ Б В.2.1-11

-

 

 

 

 

 

  Кінець таблиці 5.1

1

2

3

4

5

6

7

7

Вологість

ДСТУ Б В.2.1-17

обов’язково

Не рідше 1 разу за зміну

(не менше 1 проби на 300м3)

та при випаданні опадів

У кожному шарі по осі земно-лотна та на відстані 1,5-2 м від брівок, а при ширині земполот-на більше 20 м (5 проб у попе-речнику). Поперечники розби-вають не рідше ніж через 100 м (при висоті насипу до 3м) та через 50 м при висоті насипу більше 3 м. У робочому шарі, незалежно від висоти насипу, поперечники призначають че-рез 50м. Додаткові проби бе-руться над трубами та у кону-сах мостів і шляхопроводів

обов’язково

8

Щільність

ДСТУ Б В.2.1-12

ДСТУ Б В.2.1-17

-

На кожній змінній захватці ро-боти ущільнюючих машин, але не рідше ніж через 100 м при висоті насипу до 3 м та не рід-ше ніж через 50 м при висоті насипу понад 3 м, щільність робочого шару – не рідше ніж через 50 м

обов’язково

9

Однорідність

ДСТУ Б В.2.1-2

-

Не рідше 1 разу на 5 змін

-

10

Вміст мерзлих ґрудок у загаль-ному об’ємі ґрунту

ДСТУ Б В.2.1-7

-

Не рідше, ніж через 100 м

обов’язково

 

 

Таблиця 5.2 – Контроль якості щебеню (гравію)

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

Промислові підприємства

Підприємство-виготовлювач

АБЗ, ЦБЗ

1

2

3

4

5

1

Зерновий склад

 

ДСТУ Б В.2.7-71

Щодня одну змінну пробу з кожної технологічної лінії

Кожна партія або при наявності дро-барок 1 раз за зміну

2

Вміст дроблених зерен у

щебені з гравію

ДСТУ Б В.2.7-71

1 раз на 10 змін

Кожна партія

3

Вміст пилуватих та глинистих часток

ДСТУ Б В.2.7-71

Щодня одну змінну пробу з кожної технологічної лінії

4

Вміст глини у грудках

ДСТУ Б В.2.7-71

5

Вміст зерен пластинчастої

та голчастої форм

ДСТУ Б В.2.7-71

1 раз на 10 змін одну змінну пробу з кожної технологічної лінії

6

Дробимість при стиску (роздавлюванні) у циліндрі

ДСТУ Б В.2.7-71

-

7

Вміст зерен слабких порід

ДСТУ Б В.2.7-71

Щодня одну змінну пробу з кожної технологічної лінії

8

Стирання у поличному барабані

ДСТУ Б В.2.7-71

1 раз в квартал, 1 середня проба кожної технологічної лінії

-

9

Опір удару на копрі ПМ

ДСТУ Б В.2.7-71

10

Насипна щільність та пустотність

ДСТУ Б В.2.7-71

Кожна партія

 

11

Морозостійкість

ДСТУ Б В.2.7-71

1 раз на рік та при кожній змі-ні породи, що розробляється

Кожна партія

12

Наявність органічних домішок

ДСТУ Б В.2.7-71

1 раз в квартал, 1 середня проба кожної технологічної лінії

 

Кінець таблиці 5.2

1

2

3

4

5

13

Середня щільність та пористість гірської породи і зерен щебеню (гравію)

ДСТУ Б В.2.7-71

-

Кожна партія

 

14

Водопоглинання гірської породи та щебеню (гравію)

ДСТУ Б В.2.7-71

1 раз на рік та при кожній зміні породи, що розробляється

-

15

Вологість щебеню (гравію)

ДСТУ Б В.2.7-71

Кожна партія

16

Границя міцності при стиску гірської породи

ДСТУ Б В.2.7-71

-

17

Показник зниження міцності гірської породи при насиченні водою

ДСТУ Б В.2.7-71

18

Стійкість структури проти розпаду щебеню (гравію) з попутно добутих порід та відходів промислового виробництва

ДСТУ Б В.2.7-71

1 раз у квартал

19

Вміст слабких зерен та домі-шок металу у щебені із шла-ків чорної та кольорової метлургії

ДСТУ Б В.2.7-71

Кожна партія

20

Визначення активності шлаків

ДСТУ Б В.2.7-71

-

21

Питома активність

природних радіонуклідів

ДБН  В.1.4-1.01

1 раз на рік та при кожній зміні породи, що розробляється

 

 

   

Таблиця 5.3 – Контроль якості піску

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

При підборі складів а/б та ц/б сумішей

При влаштуванні морозозахисних та дренуючих шарів

Промислові підприємства

АБЗ

ЦБЗ

1

2

3

4

5

6

7

1

Зерновий склад та модуль крупності

ДСТУ Б В.2.7-232

Обов'язково

Не менше 3-х проб у кар’єрі та 10 проб на кожні 500 м3

Кожна партія

1 раз на зміну

2

Вміст пилуватих та глинистих часток

3

Вміст глини в ґрудках

4

Вміст органічних домішок

-

1 раз на зміну

5

Істинна щільність

Кожна партія

6

Пустотність

7

Вологість

1 раз на зміну

 

     Таблиця 5.4 – Контроль якості щебенево-піщаних, гравійно-піщаних і щебенево-гравійно-піщаних сумішей для основ та покриттів (ДСТУ Б В.2.7-30)

A

     

Таблиця 5.5 – Контроль якості бітумів нафтових дорожніх в’язких (ДСТУ 4044)

з/п

Найменування показників

Метод визначення

Приймально-здавальні випробування

Приймальні випробування

Періодичні випробування

Типові випробування

1

Глибина проникнення голки при 25 оС

ГОСТ 11501

кожна партія

кожна партія

-

кожна партія

2

Температура розм’якшеності за кільцем та кулею

ГОСТ 11506

3

Розтяжність:

при 0 оС

при 25 оС

ГОСТ 11505

кожна партія

кожна партія

не рідше 1 разу на 3 місяці

кожна партія

4

Зміна маси після прогріву

ГОСТ 18180 з доповненням п.8.3 ДСТУ 4044

кожна партія

кожна партія

не рідше 1 разу на 3 місяці

кожна партія

5

Залишкова пенетрація після прогріву

ГОСТ 11501 з доповненням п.8.4 ДСТУ 4044

кожна партія

кожна партія

не рідше 1 разу на 3 місяці

кожна партія

6

Зміна температури розм’якшеності після прогріву

ГОСТ 11506 з доповненням п.8.5 ДСТУ 4044

-

7

Температура крихкості

ГОСТ 11507

8

Температура спалахнення у відкритому тиглі

ГОСТ 4333

9

Зчеплення зі склом

ДСТУ Б В.2.7-81 з доповненням п.8.6 ДСТУ 4044

10

Масова доля парафінів

ГОСТ 17789

-

-

не рідше 1 разу на 3 місяці

-

11

Розчинність в органічному розчиннику

ГОСТ 20739

кожна партія

кожна партія

-

кожна партія

12

Індекс пенетрації

п. 8.7 ДСТУ4044

 

 

 

     Таблиця 5.6 – Контроль якості бітумів дорожніх, модифікованих полімерами (ДСТУ Б В.2.7-135)

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

Приймально-здавальні випробування

Періодичні випробування

1

Однорідність

п. 9.3 ДСТУ Б В.2.7-135

кожна партія

-

2

Глибина проникності голки за температури 25оС

ГОСТ 11501

3

Температура розм’якшеності за кільцем і кулею

ГОСТ 11506

4

Розтяжність:

за температури 25 оС

за температури 0 оС

ГОСТ 11505

5

Еластичність за температури 25 оС

п. 9.5 ДСТУ Б В.2.7-135

6

Температура крихкості

ГОСТ 11507

-

при кожній зміні складових або технології приготування, але не рідше 1 разу на 3 місяці

7

Температура спалахнення у відкритому тиглі

ГОСТ 4333

кожна партія

-

8

Зміна властивостей після прогріття

п. 9.7 ДСТУ Б В.2.7-135

-

при кожній зміні складових або технології приготування, але не рідше 1 разу на 3 місяці

9

Зчеплюваність із поверхнею гранітного щебеню або скла

Згідно з п.28 ДСТУ Б В.2.7-89, ВБН В.2.7-218-176 або Згідно з ДСТУ Б В.2.7-81, п.8.6 ДСТУ 4044

кожна партія

-

10

Розшарування при зберіганні

п. 9.8 ДСТУ Б В.2.7-135

-

при кожній зміні складових або технології приготування, але не рідше 1 разу на 3 місяці

11

Радіоактивність

ДБН В.1.4-2.01

1 раз на рік

 

    Таблиця 5.7 – Контроль якості бітумів рідких (СОУ 45.2-00018112-036:2008)

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

Приймально-здавальні випробування

Періодичні випробування

1

2

3

4

5

1

Однорідність

ДСТУ Б В.2.7-135

кожна партія

при кожній зміні складових або технології приготування, але не рідше 1 разу на місяць

2

Умовна вязкість за віскозиметром з отвором 5 мм при  60 оС

ГОСТ 11503

кожна партія

3

Кількість розріджувача, що випарувався з бітуму у термостаті протягом 3год при 100 оС

ГОСТ 11504

-

4

Температура розмякшен-ня залишку після випаро-вування розріджувача

ГОСТ 11506

кожна партія

5

Температура спалахнення у відкритому тиглі

ГОСТ 4333

-

6

Зчеплюваність з поверхнею скла залишку після випаровування розріджувача

ДСТУ Б В.2.7-81

кожна партія

 

    

Таблиця 5.8 – Контроль якості бітумополімерів рідких (СОУ 45.2-00018112-036:2008)

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

Приймально-здавальні випробування

Періодичні випробування

1

2

3

4

5

1

Однорідність

ДСТУ Б В.2.7-135

кожна партія

при кожній зміні складових або технології приготування, але не рідше 1 разу на місяць

2

Умовна вязкість за віскозиметром з отвором 5мм при 60оС

ГОСТ 11503

3

Кількість розріджувача, що випарувався з бітуму в термостаті протягом 3 год при 100оС

ГОСТ 11504

-

4

Температура розмякшення залишку після випаровування розріджувача

ГОСТ 11506

кожна партія

5

Температура спалахнення у відкритому тиглі

ГОСТ 4333

-

6

Еластичність залишку після випаровування розріджувача за температури 25 оС

ДСТУ Б В.2.7-135

7

Зчеплюваність з поверхнею скла залишку після випаровування розріджувача

ДСТУ Б В.2.7-81

кожна партія

Таблиця 5.9 – Контроль якості емульсій бітумних дорожніх               (ДСТУ Б В.2.7-129)

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

Приймально-здавальні випробування

Періодичні випробування

1

2

3

4

5

1

Зовнішній вигляд

ДСТУ Б В.2.7-129

кожна партія

-

2

Показник кон-центрації водних іонів, рН

3

Однорідність

4

Вміст бітуму з емульгатором

5

Умовна в’язкість

6

Стійкість при зберіганні:

- після 7 діб

- після 14 діб

-

при кожній зміні складових та їх кількості або технології приготування, але не рідше 1 разу на місяць

7

Зчеплюваність в’яжучого, виділе-ного з емульсії, з поверхнею щебеню

8

Змішуваність із сумішами порис-того та щільного зернових складів

або індекс розпаду

кожна партія

-

9

Радіоактивність

ДБН В.1.4-2.01

-

1 раз на рік

Залишкове в’яжуче, отримане з емульсії

10

Глибина проникності голки за температури 25°С

ГОСТ 11501

-

при кожній зміні складових або технології приготування, але не рідше 1 разу на місяць

 

11

Температура разм’якшеності за кільцем і кулею

ГОСТ 11506

12

Розтяжність за температури 25 °С

ГОСТ 11505

13

Еластичність за температури 25 оС (для модифіко-ваних емульсій)

п. 9.5 ДСТУ Б В.2.7-135

-

 

Таблиця 5.10 – Контроль якості цементу

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

При підборі цементобетонних сумішей

ЦБЗ

1

2

3

4

5

1

Тонкість помелу

ДСТУ Б В.2.7-188

Обов’язково

Один раз в місяць та при надходженні нової партії

2

Нормальна гус-тина цементного тіста

ДСТУ Б В.2.7-185

3

Строки тужавіння

4

Рівномірність зміни об’єму цементу

5

Границя міцності при згині та стиску

ДСТУ Б В.2.7-187

 

Таблиця 5.11 – Контроль якості мінерального порошку (ДСТУ Б В.2.7-121)

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

 

Приймально-здавальні випробування

Періодичні випробування

1

2

3

4

5

1

Зерновий склад

ДСТУ Б В.2.7-247

кожна партія

1 раз на місяць

2

Пористість при ущільненні 40МПа

2 рази на місяць

3

Набрякання зразків із суміші порошку з бітумом

при виборі чи зміні вихідного матеріалу сиро-вини або кілько-сті та складу активуючої добавки

4

Показник бітумоємності

5

Гідрофобність

-

6

Вологість

ДСТУ Б В.2.7-72

1 раз на місяць

7

Вміст полуторних оксидів

при виборі чи зміні складу вихідного матеріалу сировини

8

Число пластичності

ДСТУ Б В.2.1-17

9

Однорідність

ДСТУ Б В.2.7-247

1 раз на місяць

10

Радіаційний контроль

ДБН В.1.4-2.01

спеціалізована лабораторія

Таблиця 5.12 – Контроль якості асфальтобетонних сумішей

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

Приймально-здавальні випробування

Періодичні випробування

1

2

3

4

5

Гарячі асфальтобетонні суміші згідно ДСТУ Б В.2.7-119

1

Температура суміші на виході зі змішувача або накопичувального бункера

-

кожне завантаження до автомобіля

-

2

Залишкова пористість

ДСТУ Б В.2.7-89

-

1 раз на місяць та для кожного нового складу суміші

3

Зерновий склад

4

Вміст бітуму

5

Коефіцієнт довготривалої водостійкості

6

Вміст зерен більше 5 мм та більших максимальної нормованої крупності для даної суміші

кожна партія щозміни

7

Границя міцності при стиску при 0 оС

-

8

Границя міцності при стиску при 20 оС

кожна партія щозміни

9

Границя міцності при стиску при 50 оС

10

Водонасичення

11

Коефіцієнт водостійкості

 

 

 

Продовження таблиці 5.12

1

2

3

4

5

Щебенево-мастикові асфальтобетонні суміші згідно ДСТУ Б В.2.7-127

13

Температура суміші

-

кожне завантаження до автомобіля

-

14

Пористість мінеральної частини

ДСТУ Б В.2.7-89

-

1 раз на місяць та при кожній зміні сировинних матеріалів

15

Залишкова пористість

16

Зерновий склад мінеральної частини

кожна партія

-

17

Вміст в’яжучого

18

Стійкість до розшарування за показником стікання в’яжучого

ДСТУ Б В.2.7-127

19

Водонасичення

ДСТУ Б В.2.7-89

20

Границя міцності при стиску при 20 оС

-

1 раз на місяць та при кожній зміні сировинних матеріалів

21

Границя міцності при стиску при 50 оС

кожна партія

-

22

Коефіцієнт внутрішнього тертя

-

1 раз на місяць та при кожній зміні сировинних матеріалів

23

Зчеплення при зсуві при 50 оС

24

Границя міцності на розтягування при розколюванні при 0 оС

25

Водостійкість при тривалому водонасиченні

ДСТУ Б В.2.7-89

кожна партія

-

1 раз на місяць та при кожній зміні сировинних матеріалів

26

Зчеплення бітуму з міне-ральною частиною суміші

27

Однорідність суміші

Холодні асфальтобетонні суміші згідно ДСТУ Б В.2.7-119

28

Температура суміші, що відвантажується

-

кожна партія щозміни

-

29

Залишкова пористість

ДСТУ Б В.2.7-89

-

1 раз на місяць та для кожного нового складу суміші

30

Зерновий склад

31

Вміст бітуму

32

Водонасичення та набрякання до прогрівання

33

Вміст зерен більше 5 мм та більших максимальної нормованої крупності для даної суміші

кожна партія щозміни

-

34

Границя міцності при стиску при 20 оС

1 раз на місяць та для кожного нового складу суміші

35

Водонасичення

-

36

Коефіцієнт водостійкості до прогрівання

37

Коефіцієнт водостійкості після нагрівання

-

1 раз на місяць та для кожного нового складу суміші

38

Злежуваність

кожна партія

2 рази за зміну

Таблиця 5.13 – Контроль якості цементобетонних сумішей та цементобетону

№ з/п

Найменування показників

Метод визначення

При підборі складу суміші

При приготуванні на ЦБЗ

При влаштуванні покриття

1

2

3

4

5

6

1

Легкоукладальність бетонної суміші

ДСТУ Б В.2.7-114

Обов’язково

Не рідше 2 разів на зміну за умови постійної вологості заповнювачів та не рідше, ніж кожні дві години – при різкій зміні вологості матеріалу або зміни складу суміші

Не менше1 разу на зміну та при зміні зовніш-нього виду (при візуальній оцінці)

2

Пористість суміші

Не рідше 2 разів на зміну та при зміні складу суміші

3

Міцність бетону

ДСТУ Б В.2.7-214

 

Не менше 1 середньої проби від кожної партії: на зміну – на підприємстві-виробнику збірних конструкцій; 1 раз на добу – на підприємстві-виробнику бетонної суміші для монолітних конструкцій;

на будівельному майданчику для монолітних виробів

4

Морозостійкість

ДСТУ Б В.2.7-47

ДСТУ Б В.2.7-48

1 раз в квартал та при зміні складу суміші

-

5

Щільність бетонної суміші

ДСТУ Б В.2.7-170