2.5. Разработка маршрутного технологического процесса

Перед разработкой ТП необходимо получить и изучить информацию, которая

делится на базовую, руководящую и справочную.

Базовая – сведения, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, объем выпуска, сроки подготовки производства. Рабочий чертеж детали содержит все размеры, технические требования к качеству и шероховатости, марку и твердость материала.

Руководящая – сведения по развитию отрасли, план выпуска материала, средств технологического оснащения, стандарты на ТП.

Справочная – сведения о прогрессивных методах обработки, каталоги, номенклатурные справочники оборудования и оснастки, материалы по выбору технологических нормативов ( режимы обработки, припуски, расход материала и др.)

Всю механическую обработку разбивают по операциям, последовательность выполнения операций, их число для каждой операции; выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособлений.

На основании анализа базового технологического процесса изготовления детали и выбора метода получения заготовки разработаем проектный вариант маршрутного технологического процесса, обеспечивающий требования рабочего чертежа детали при одновременном снижении затрат на ее изготовление.

Разрабатываемый маршрут можно условно представить в следующем виде:

1. Получение заготовки (Прокат Ø22).

1. Предварительная механическая обработка.

1. Окончательная механическая обработка.

Данный маршрутный технологический процесс был составлен на основе анализа существующих типовых маршрутных технологических процессов. В соответствии с чертежом детали разработаем технологический маршрут и оформим в виде таблицы 2.6.

Таблица 2.6.

Описание разработанного маршрутного технологического процесса

Проектный технологический процесс
Операция	Оборудование
000 Заготовительная	Пруток
005 Комбинированная с ЧПУ	QUICK TURN NEXUS 100-II MSY
010 Моечная	Моечная машина
015 Контрольная	КИМ

На основании разработанного варианта маршрутного технологического процесса производится подробная разработка содержания операций, определение рациональной последовательности технологических переходов, расчет припусков, операционных размеров, расчет режимов резания, техническое нормирование операций, разработка инструментальных наладок.

2.6. Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов

Обработку детали будем производить за два установа, кулачки в патроне отцентрированные и проточены, для второго установа когда деталь будет зажиматься за обработанные – поверхности применим сегментные кулачки с большей плоскостью прилегания.

При обработки детали в левом шпинделе базами являются наружная цилиндрическая поверхность и торец заготовки. После перехвата детали в правый шпиндель базами являются наружная цилиндрическая поверхность и торец заготовки.