2.9. Расчёт режимов резания
Исходными данными для определения режимов резания являются: материал обрабатываемой заготовки и его физико-механические свойства; размеры и геометрическая форма обрабатываемой поверхности; технические условия на изготовление детали; материал, типоразмер и геометрические параметры режущей части инструмента; тип и характеристика оборудования.
Материал: Сталь 38ХС
Твердость: 250НВ
Пример расчёта
отверстия 
Скорость резания V рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид.
Для рассверливания, зенкерования, развертывания:
(2.17.)
Основные данные для сверления
-
9,7 мм
-
выбирается из таблицы 7
-
стойкость, период работы инструмента
до затупления при одноинструментальной
обработке 25 мин.
-
выбирается из таблицы 0,4
-
выбирается из таблицы равен 0,15мм/об.
-
является произведение коэффициентов
(2.18.)
-
выбирается из таблицы равно 0,2
-
выбирается из таблицы равно 0,7
Основные данные для зенкерования:
-
9,9 мм
-
выбирается из таблицы 16,2
-
стойкость, период работы инструмента
до затупления при одноинструментальной
обработке 25 мин.
-
выбирается из таблицы 0,4
-
выбирается из таблицы равен 0,15мм/об.
-
является произведение коэффициентов
-
выбирается из таблицы равно 0,2
-
выбирается из таблицы равно 0,5
-
выбирается из таблицы равно 0,2
Основные данные для развертывании:
-
10 мм
-
выбирается из таблицы 16,2
-
стойкость, период работы инструмента
до затупления при одноинструментальной
обработке 25 мин.
-
выбирается из таблицы 0,4
-
выбирается из таблицы равен 0,15мм/об.
-
является произведение коэффициентов
-
выбирается из таблицы равно 0,2
-
выбирается из таблицы равно 0,5
-
выбирается из таблицы равно 0,2
Расчет для остальных переходов выполняется по тем же рекомендациям и способом, результат расчета сведем в таблицу.
Таблица 2.16.
Сводная таблица режимов резания и применяемого инструмента
|
Операция 005 вид обработки, применяемый инструмент QUICK TURN NEXUS 100-II MSY
|
Наибольшая глубина резания t,мм |
Подача S об/мин. |
Скорость резания V м/мин. |
Число оборотов n об/мин. |
|
Установ А | ||||
|
Точить пластина CG12 04 08 PR GC4225 державка DCLNP/L 1616H09 |
0,3 |
0.3 |
280 |
4057 |
|
Фрезерование лысок 22 до 21 Фреза 16 CoroMill 390 Оправка: Сx-39105C Фреза: C4 R390-012A16-11L; Пластина: R390-11T308M-PL GC 1030 |
0.5 |
0.08 |
200 |
3977 |
|
Фрезерование лысок 22 до 21 Фреза 16 CoroMill 390 Оправка: C4 Capto VDI 40; Фреза: C4 R390-012A16-11L; Пластина: R390-11T308M-PL GC 1030 |
0.5 |
0.08 |
200 |
3977 |
|
Сверлить 9,7 Сверло 9,8 R840-0980-x0-AyA Цанговый патрон Cx-391.19 |
4.9 |
0.15 |
30 |
975 |
|
Зенкеровать 9,9 ГОСТ 2320-2722 сверлильный патрон Cx-391.31 |
0.05 |
0.5 |
30 |
965 |
|
Зенкеровать фаску 12,5 ГОСТ 2353-0087 Оправка Сx-391.31 |
1 |
0.5 |
36.5 |
968 |
|
Зенкеровать фаску 12,5 ГОСТ 2353-0087 Оправка Сx-391.31 |
1 |
0.5 |
36.5 |
968 |
|
Фреза универсальная дисковая 80 CoroMill 331 Оправка: Cx-390.10 Пластина: R390-11T308M-PL GC 1030 |
29.5 |
0.2 |
200 |
797 |
|
Развертывать 10 ГОСТ 2363-3392 Сверлильный патрон Cx-391.31 |
0.05 |
0.6 |
30 |
965 |
|
Сверлить 2 Гост 2317-0104 Сверлильный патрон Cx-391.31 |
1 |
0.06 |
13 |
2070 |
|
Установ Б | ||||
|
Точить канавку Державка N123G30 21 2A Пластина N123G2-0300-0002 CM ,ТУ |
2 |
0.09 |
200 |
1770 |
|
Точить Пластина GNMG 12 04 08 PR Державка C4-DCLNR/L -27050-12 |
2.02 |
0.4 |
200 |
2815 |
|
Точить Пластина GNMG 12 04 04 WF Державка C4-DCLNR/L -27050-12 |
0.163 |
0.13 |
220 |
3795 |
|
Точить Пластина TCMT 11 03 08 PF Державка DTFNR/L 25 25 M16 |
0.075 |
0.08 |
210 |
5440 |
|
Фрезеровать лыску Фреза 16 CoroMill 390 Оправка: Cx-391.05C Фреза: C4 R390-012A16-11L; Пластина: R390-11T308M-PL GC 1030 |
0.25 |
0.08 |
200 |
3977 |
Продолжение таблицы 2.16.
|
Сверлить 5 ГОСТ 2317-0108 сверлильный патрон Cx-391.31 |
2.5 |
0.08 |
37 |
2351 |
|
Отрезать 18 Державка N123G30 21 2A Пластина N123G2-0300-0002 CM,ТУ |
10 |
0.08 |
180 |
4736 |