9. Экономическая оценка проекта Краткий обзор

В данном дипломном проекте проектируется новый производственный участок механической обработки деталей типа вал.

Участок разрабатывается на основе анализа базового производственного участка путем его модернизации. Внедряется высокопроизводительное автоматизированное оборудование, высвобождаются площади, оптимизируются режимы резания, повышается безопасность внедряемого оборудования,снижаются затраты на материалы, энергоносители, уменьшается число рабочих, особенно рабочих с низкой квалификацией, снижаются затраты на заработнуюплату, соответственно снижается себестоимость изделия.

Для определения перечисленных показателей используем методику, изложенную в [20], а также данные, полученные на базовом предприятии во время прохождения преддипломной практики.

Характеристика предприятия

В настоящий момент предприятие, на котором изготавливается рассматриваемая деталь и на которое проектируется новый участок, находится в тяжёлом экономическом и техническом состоянии, обусловленном тяжелым состоянием всей экономики Курганской области.

Сильной стороной предприятия является высокая квалификация научно-технического персонала и организация производства.

Слабая сторона, это низкая заработная плата и низкая автоматизация, и механизация производства.

Основная номенклатура выпускаемых изделий – нефтеперерабатывающие оборудование.

Проектируя новый участок предприятие стремится снизить затраты на материал, энергоносители, производственные площади, заработную плату и повысить производительность, тем самым снизить себестоимость продукции.

Загрузка оборудования на участке представлена в таблице 11. Более подробный анализ технологии изготовления подобных деталей приведен в разделе 2.

План производства

Исходные данные для расчетов по проектируемому варианту берем из раздела 6 (номенклатура изготовляемых изделий на участке, их годовые объемы выпуска, количество потребного оборудования и т.д.) и представленного в приложении комплекта технологической документации, а также используем данные, полученные во время прохождения практики на базовом предприятии.

Годовой объем выпуска деталей, обрабатываемых на участке - 134000 шт. Тип производства среднесерийный.

Величина капитальных вложений по проектному варианту:

К_пр=К_н+К_на-К_лик, (98.)

где К_н - стоимость нового оборудования, приспособлений и других средств;

К_на - стоимость ликвидируемых в связи с внедрением нового технологического процесса существующих основных средств (учитывается как неамортизированная часть от первоначальной стоимости);

К_лик - выручка от реализации внедренного оборудования к концу службы его (ликвидационная стоимость).

Таблица 9.1

Приобретаемое оборудование

Модель станка	Количество шт.	Стоимость руб.	Итого
QUICK TURN NEXUS 100-II MSY	2	15000000	30000000
Итого			30000000

Определение технологической себестоимости

Рассчитываются те статьи себестоимости продукции, которые различаются в базовом и проектном вариантах.

Затраты на материал рассчитываются по формуле:

З_м= (P_mi∙Ц_mi – P_oi∙ Ц_oi), (9.)

где Р_mi -вес заготовки, кг

Ц_mi -цена кг материала.

Р_oi -вес отходов, кг

Ц_oi -цена кг отходов.

m-количество видов деталей

N-партии деталей, шт.

Затраты на энергию рассчитываются по формуле:

З_э= , (9.1.)

где t_i-штучное время на i-ой операции

N_i -установленная (потребляемая) мощность или расход энергии

K_m = 0,9-коэффициент использования мощности

K_n = 0,95-коэффициент местных потерь

К_дв = 0,9-коэффициент потерь двигателя

Э = 5,50руб./кВт∙ч - тариф на электроэнергию.

Затраты на заработную плату засчитываются по формуле:

З_зп=  а_i∙t_i∙K_g∙K_c∙К_доп, (9.2.)

где a_i- часовая тарифная ставка на i-ой операции

t_i- продолжительность технологической операции

K_g- коэффициент доплат к основной заработной плате Kg=1,15

K_c- коэффициент отчислений на страховые взносы Кс=1,26

К_доп - коэффициент дополнительной заработной платы и поясной коэффициент

Кдоп=1,35

Таблица 9.2.