- •Курганский государственный университет
- •Заведующий кафедрой
- •Курганский государственный университет
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика объектА производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Определение типа производства
- •2.2. Анализ конструкции детали на технологичность
- •Анализ конструкции детали на технологичность
- •2.3. Анализ базового технологического процесса
- •2.4. Выбор заготовки
- •2.5. Разработка маршрутного технологического процесса
- •2.6. Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов
- •2.7. Выбор средств технологического оснащения
- •2.8. Расчет припусков и операционных размеров
- •2.9. Расчёт режимов резания
- •2.10. Техническое нормирование операций
- •2.11. Технико-экономическое обоснование проектного технологического процесса
- •Затраты на электроэнергию
- •Затраты на заработную плату
- •2.12. Описание и расчет инструментных наладок
- •3. Конструкторский раздел
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Автоматизация производственных процессов
- •4.1. Мероприятия по автоматизации производственного процесса «Автоматизация загрузки – разгрузки станков с чпу»
- •Выбор промышленного робота.
- •Разработка алгоритма работы ртк.
- •Сравним полученный результат с требуемой производительностью, для чего предварительно определим такт выпуска по формуле:
- •4.2. Проектирование технических средств автоматизации технологических процессов: «Автоматизированной транспортно складской системы»
- •5. Исследовательский раздел Современные системы канавочных и отрезных резцов
- •6. Производственные расчеты и разработка планировки
- •6.1. Расчёт приведенной программы
- •Определение производственной площади участка и способа удаления стружки
- •Численность производственных рабочих
- •7. Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Безопасность труда на проектируемом объекте
- •7.1.1 Анализ безопасности труда
- •7.1.2. Расчёт и проектирование защитного заземления
- •7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей среды
- •7.2.1. Анализ факторов загрязняющих окружающую среду
- •7.2.2. Экологический аудит предприятия
- •7.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •7.3.1. Анализ вероятных чс
- •7.3.2. Оценка категории проектируемого объекта по степени огнестойкости и взрывопожароопасности
- •Глава 5. Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон
- •8. Организацияпроизводства
- •8.1. Организация планово-предупредительного ремонта оборудования
- •9. Экономическая оценка проекта Краткий обзор
- •Затраты на материал
- •Затраты на электроэнергию
- •Затраты на заработную плату
- •Технологическая себестоимость продукции
- •Заключение
- •Список используемых источников
7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей среды
7.2.1. Анализ факторов загрязняющих окружающую среду
На проектируемом производственном участке имеются следующие отходы.
Отработанные СОЖ и масла, вода, перегорелые лампочки, спецодежда, стружка, пыль и испарения, картон и другие материалы используемые для упаковки продукции. Сброс отработанных СОЖ в канализацию наносит вред окружающей среде и расточителен. Утилизация отработанных СОЖ осуществляется путем разрушения эмульсии, разделения ее на компоненты и очистки последних. Содержание масла в СОЖ достигает 50 г/л, а количество СОЖ, подлежащих замене на предприятии, составляет 1 - 300 м /сут. Поэтому регенерация отработанных эмульсий на крупных предприятиях экономически эффективна. Для разрушения эмульсий применяют следующие методы: центрифугирование, фильтрование, реагентную коагуляцию, термический метод, а также их комбинацию. Данный проектируемый объект как и подобные ему имеет большую потребность в воде, как для мытья полов в цехе и умывания персонала, так и для разведения СОЖ, всё это ведёт к огромному количеству загрязнения воды, для предотвращения загрязнения сточных вод и водоёмов вблизи предприятия, было приняты меры, т.е. установлена система фильтрации оды до её сброса в канализацию.
Люминесцентные лампы относятся к опасным видам отходов, поэтому их следует утилизировать согласно законодательству. Существует целый ряд определенных жестких правил, согласно которым осуществляется утилизация люминесцентных ламп. Лампу такого типа при изготовлении наполняют ртутью, причем в довольно больших количествах. При любой микротрещине в лампе, эта ртуть постепенно испаряется и отравляет все живые организмы. При перевозке за разбитие такой лампы предусмотрена уголовная ответственность. И предпринимателю, который невнимательно отнесется к перевозке старых люминесцентных ламп, могут вменить преступную халатность.
Утилизация люминесцентных ламп требует аккуратной укладки старых, отработавших ламп в специальные контейнеры, в которых они не разобьются. Перевозить люминесцентные лампы требуется только в крытых грузовиках.
Лампы поставляются в специальный пункт приема и утилизации люминесцентных ламп. Таким пунктом является организация, имеющая все необходимые разрешения, полученные на государственном уровне.
Для утилизацию спецодежды и обуви заключается договор с предприятием специализированном на утилизации данных отходов.
Во время производства образуется огромное количество пыли и вредных испарений (когда эмульсия попадает на нагретую деталь или инструмент), дабы избежать вредных выбросов в окружающую среду на предприятиях устанавливают системы фильтрации воздуха.
На проектируемом объекте по изготовлению валов как и на других подобных предприятиях образуется огромное количество стружки, которую следует утилизировать, она собирается в специальные контейнеры а затем сдаётся на переплавку, таким образом не только минимизируется загрязнение окружающей среды , но и предприятие в свою очередь получает выгоду.
Мусор, картон и другие материалы используемые на производстве также утилизируются при помощи специальных организаций.