Затраты на заработную плату

Процесс	Оборудование	время, ч	час тариф. ставка, руб/ч	коэф. доплат		коэф. отчисл.		коэф. доп. з/п		Затраты на зарплату, руб.
базовый	1341	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	16616Ф3	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	3Б151	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	6М12П	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	2М55	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	6М12П	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	2М55	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	6М12П	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	1К62	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	2М55	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	3Б151	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	1К62	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
	КГШП	3800	70	1,15		1,26		1,35		899640
Итого										11695320
проектный	QUICK TURN NEXUS 100-II MSY	5715	100		1,15		1,26		1,35	1713587,4
Итого										3421774
Итого экономия										6554558

Более подробно экономическая часть дипломного проекта рассмотрена в пункте 9.

2.12. Описание и расчет инструментных наладок

Инструментная наладка представляет комплекс режущих и вспомогательных инструментов, скомпонованных в соответствии с требованиями технологической операции, в котором также согласованы присоединительные поверхности самих инструментов и станка.

Проектирование наладок выполняется после выбора станка, приспособлений и режущего инструмента, одновременно с разработкой технологической операции, графическое построение наладки, может повлиять на предварительный выбор, режущих инструментов.

Исходными данными для проектирования наладки являются: технические данные выбранного станка с размерами рабочей зоны и элементов присоединительных поверхностей; общие и присоединительные размеры выбранного режущего инструмента; эскиз операции, для которой разрабатывается наладка.

Программирование и наладка станка для работы по программе осуществляются с использованием характерных точек. Такие точки определены стандартом (ГОСТ 20523-80).

При разработке траектории движения инструмента и УП необходимо четко определить системы координат станка , детали и инструмента.

Расчет координат опорных точек проводится с соблюдением технологических переходов обработки необходимых для получения детали, соответствующей чертежу. Установление геометрической и кинематической взаимосвязи всех элементов, входящих в инструментальную наладку, все элементы обязательно записываются в соответствующие графы технологических карт.

Рассчитаем t_о – основное время для каждого перехода:

t_оi = , мин; (12.1.)

где n – частота вращения заготовки или инструмента, об/мин;

S – подача на один оборот, об/мин;

L_р.х – длина рабочего хода, мм;

i – число рабочих ходов;

Переход 1:

t_о = мин;

Остальные переходы по аналогии, полученные значения вносятся в таблицу на листе 3.