- •Курганский государственный университет
- •Заведующий кафедрой
- •Курганский государственный университет
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика объектА производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Определение типа производства
- •2.2. Анализ конструкции детали на технологичность
- •Анализ конструкции детали на технологичность
- •2.3. Анализ базового технологического процесса
- •2.4. Выбор заготовки
- •2.5. Разработка маршрутного технологического процесса
- •2.6. Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов
- •2.7. Выбор средств технологического оснащения
- •2.8. Расчет припусков и операционных размеров
- •2.9. Расчёт режимов резания
- •2.10. Техническое нормирование операций
- •2.11. Технико-экономическое обоснование проектного технологического процесса
- •Затраты на электроэнергию
- •Затраты на заработную плату
- •2.12. Описание и расчет инструментных наладок
- •3. Конструкторский раздел
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Автоматизация производственных процессов
- •4.1. Мероприятия по автоматизации производственного процесса «Автоматизация загрузки – разгрузки станков с чпу»
- •Выбор промышленного робота.
- •Разработка алгоритма работы ртк.
- •Сравним полученный результат с требуемой производительностью, для чего предварительно определим такт выпуска по формуле:
- •4.2. Проектирование технических средств автоматизации технологических процессов: «Автоматизированной транспортно складской системы»
- •5. Исследовательский раздел Современные системы канавочных и отрезных резцов
- •6. Производственные расчеты и разработка планировки
- •6.1. Расчёт приведенной программы
- •Определение производственной площади участка и способа удаления стружки
- •Численность производственных рабочих
- •7. Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Безопасность труда на проектируемом объекте
- •7.1.1 Анализ безопасности труда
- •7.1.2. Расчёт и проектирование защитного заземления
- •7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей среды
- •7.2.1. Анализ факторов загрязняющих окружающую среду
- •7.2.2. Экологический аудит предприятия
- •7.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •7.3.1. Анализ вероятных чс
- •7.3.2. Оценка категории проектируемого объекта по степени огнестойкости и взрывопожароопасности
- •Глава 5. Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон
- •8. Организацияпроизводства
- •8.1. Организация планово-предупредительного ремонта оборудования
- •9. Экономическая оценка проекта Краткий обзор
- •Затраты на материал
- •Затраты на электроэнергию
- •Затраты на заработную плату
- •Технологическая себестоимость продукции
- •Заключение
- •Список используемых источников
5. Исследовательский раздел Современные системы канавочных и отрезных резцов
В машиностроении применяют несколько конструкций отрезных резцов с припаянными пластинами из твёрдого сплава .Данная конструкция не обеспечивает стабильности в работе из-за частых поломок рабочей части, отпаивания пластины или ее сколов на уголках. Для увеличения прочности высоту рабочей части резца делают больше высоты корпуса. Отпаивания пластин можно избежать если применять пластину с V- образной опорой, а сколы по уголкам устраняют заточкой фасок X45 на переходных режущих кромках с отрицательным передним углом.
Рис.5.1. Резец
Применяют резцы с симметричной ломаной режущей кромкой с углом в плане 60-80 градусов. Такое оформление режущей части резца облегчает его врезание в заготовку и улучшает условия дробления стружки.
Двойная режущая кромка резца (рис.5.1.) обеспечивает плавность врезания резца в заготовку, предохраняет режущую кромку от ударов при врезании.
Передняя часть имеет форму двухскатной крыши, что упрочняет режущие кромки головки резца, повышает стойкость.
В промышленности широко применяют отрезные резцы токарные с механическим креплением пластинок твердого сплава.
Для отрезных систем разработаны как стандартные отрезные лезвия, державки различных сечений , так и отрезные блоки с различными хвостовиками.
Резец состоит из блока, закрепленного в ресцедержателе станка, пластинчатой державки и неперетачиваемой двухкромочной режущей пластины, которая закрепляется упругим лепестком державки. Опорные поверхности режущей пластины выполнены в виде V-образных пазов, которыми она взаимодействует с V-образными выступами гнезда и упругого лепестка державки.
При этом пластины VM с V-образной опорой поверхности крепят в гнезде на головке резца пружинным прихватом, обеспечивающим прижим пластины, а пластины с XC с V-образними направляющими крепят заклиниванием в клиновом пазу головки резца.
Одним из новейших отрезных и канавочных резцов является CoroCut 1-2.
Благодаря легкому подключению нижнего и верхнего подвода СОЖ, вместе с жёстким пружинным креплением пластин, CoroCut 1-2 обеспечивает по-настоящему надёжную и эффективную обработку. Эта система охватывает все операции отрезки и обработки канавок по большинству материалов, от обработки стандартизованных канавок до отрезки и профильной обработки жаропрочных сплавов.
Надёжная и эффективная обработка
Верхний и нижний подвод СОЖ для хорошего удаления стружки, меньшего износа инструмента и более стабильной работоспособности
Патентованное подпружиненное крепление для жёсткого и точного зажима режущей пластины, что позволяет увеличить подачу
Прочный инструментальный сплав с высокой усталостной прочностью
Лёгкость применения
Адаптеры типа «подключай и работай» обеспечивают легкость подвода СОЖ
Легкая смена режущих пластин: без применения динамометрического ключа – всегда корректное закрепление с помощью специального ключа
Разнообразные операции отрезки и обработки канавок
Рис.5.2. Пластина первого выбора
Более 700 стандартных режущих пластин для обработки большинства материалов и различных применений (рис. 5.2) [14]
Данный инструмент показал отличную эффективность, данные приведены на листе 8 формата А1.