Определение производственной площади участка и способа удаления стружки

Площадь технологического оборудования посчитаем по нормативам площади на одно металлорежущее оборудование:

S=2⋅25 = 50 м²,

Для выбора способа удаления и переработки стружки определяют её количество, образующееся на 1м² цеха в год. Данные возьмем из таблицы 6.1.

Масса стружки 114000 кг/год, 2280кг/м²,

По рекомендации нужно создавать комплексно – автоматизированную систему линейных и магистральных конвейеров.

Линейные конвейеры размещают в каналах глубиной 600 – 700 мм ширина 400-500 мм - винтовой а магистральные в проходных тоннелях глубиной до 3000 мм шириной 800мм - пластинчатый.

Рекомендуемые линейные конвейеры для размещения в полу цеха заменим напольными конвейерами, которые обладают той же производительностью, занимают мало места, и более удобны для ремонта и технического обслуживания. Применим конвейер фирмы – ASTOS:

Звеньевой конвейер применяется для транспортировки большинства типов металлической стружки: мелкой, длинной, спиралевидной, саблевидной и сгустков стружки.

• для среднетяжёлых условий эксплуатации: с шагом t = 63 мм.

Рис.6.1. Габаритные размеры конвейера

где С – 60мм; В – 400 мм; А – 500мм; L – 17,5 м.

Численность производственных рабочих

Состав и число рабочих определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

В непоточном производстве число станочников , обслуживающих линию механической обработки, можно определять укрупнённым и детальным методами. При укрупнённых расчётах

, (6.10)

где - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, чел-ч;

- коэффициент многостаночного обслуживания;

При определении числа рабочих-станочников пользуются усреднёнными значениями , полученными на основе анализа работы действующих цехов; для мелкосерийного и единичного производствадля среднесерийногодля крупносерийного и массового. При укрупнённых расчётах для единичного, мелко- и среднесерийного производства принимают, для крупносерийного и массового

В работе рассчитано общее количество рабочих-станочников без учёта особенностей многостаночного обслуживания.

- число рабочих станочников;

7. Безопасность и экологичность проекта

7.1 Безопасность труда на проектируемом объекте

7.1.1 Анализ безопасности труда

Проанализируем безопасность труда на проектируемом объекте, на участке по изготовлению деталей типа «нежёсткий вал». При механической обработке металлов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, заточных и др.) возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных (ОФ) и вредных (ВФ) производственных факторов.

Рассмотрим возможные виды травматизма: механические травмы, связанные со станками: так, при обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита, текстолита и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3-5 м).

Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400-600 С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждались отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива. Роботизированной техникой и погрузочными устройствами: роботизированные комплексы на машиностроительном производстве имеют достаточно большие габариты и множество движущихся частей, движение которых задается программой, в связи с этим возможен травматизм при несоблюдении дистанции и правил безопасности работы с такими приборами.

Удары электрическим током: так как все оборудование питается от электросети, возможны замыкания и другие связанные с током ЧС.

Также к травматизму можно отнести: понижение слуха, в связи с высокими шумами в цехе, аллергические реакции на СОЖ, масла и другие химические вещества, используемые в производстве.

Для предотвращения травматизма на данном производственном участке следует принять ряд мер для повышения безопасности рабочего места. В первую очередь следует проводить инструктаж рабочего персонала. Все станки должны быть оборудованы заземлением и защитными экранами. Персоналу должна выдаваться спецодежда, включая очки перчатки и защитные наушники.