
- •Курганский государственный университет
- •Заведующий кафедрой
- •Курганский государственный университет
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика объектА производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Определение типа производства
- •2.2. Анализ конструкции детали на технологичность
- •Анализ конструкции детали на технологичность
- •2.3. Анализ базового технологического процесса
- •2.4. Выбор заготовки
- •2.5. Разработка маршрутного технологического процесса
- •2.6. Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов
- •2.7. Выбор средств технологического оснащения
- •2.8. Расчет припусков и операционных размеров
- •2.9. Расчёт режимов резания
- •2.10. Техническое нормирование операций
- •2.11. Технико-экономическое обоснование проектного технологического процесса
- •Затраты на электроэнергию
- •Затраты на заработную плату
- •2.12. Описание и расчет инструментных наладок
- •3. Конструкторский раздел
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Автоматизация производственных процессов
- •4.1. Мероприятия по автоматизации производственного процесса «Автоматизация загрузки – разгрузки станков с чпу»
- •Выбор промышленного робота.
- •Разработка алгоритма работы ртк.
- •Сравним полученный результат с требуемой производительностью, для чего предварительно определим такт выпуска по формуле:
- •4.2. Проектирование технических средств автоматизации технологических процессов: «Автоматизированной транспортно складской системы»
- •5. Исследовательский раздел Современные системы канавочных и отрезных резцов
- •6. Производственные расчеты и разработка планировки
- •6.1. Расчёт приведенной программы
- •Определение производственной площади участка и способа удаления стружки
- •Численность производственных рабочих
- •7. Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Безопасность труда на проектируемом объекте
- •7.1.1 Анализ безопасности труда
- •7.1.2. Расчёт и проектирование защитного заземления
- •7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей среды
- •7.2.1. Анализ факторов загрязняющих окружающую среду
- •7.2.2. Экологический аудит предприятия
- •7.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •7.3.1. Анализ вероятных чс
- •7.3.2. Оценка категории проектируемого объекта по степени огнестойкости и взрывопожароопасности
- •Глава 5. Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон
- •8. Организацияпроизводства
- •8.1. Организация планово-предупредительного ремонта оборудования
- •9. Экономическая оценка проекта Краткий обзор
- •Затраты на материал
- •Затраты на электроэнергию
- •Затраты на заработную плату
- •Технологическая себестоимость продукции
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.10. Техническое нормирование операций
В среднесерийном производстве определяется норма штучно – калькуляционного времени Тш-к, мин по формуле (2.17.) [9]
Тш-к=
Тшт+
(2.19.)
Норму штучного времени определяют по формуле:
Тшт=tо+ tв+ tобс+ tп (2.20.)
где tо – основное время, рассчитываемое для каждой операции, на основании назначенных режимов резания, мин;
tв – вспомогательное время, определяемое по нормативам, мин;
tобс – время на обслуживание рабочего места, мин;
tп – время перерывов на отдых и личные потребности, мин.
Рассчитаем tо – основное время для каждого перехода:
tоi
=
,
мин; (2.21.)
где n – частота вращения заготовки или инструмента, об/мин;
S – подача на один оборот, об/мин;
Lр.х – длина рабочего хода, мм;
i – число рабочих ходов;
Переход 1:
tо
=
мин;
Переход 2:
tо
=
мин;
Далее по аналогии считается остальное время.
tо=2,4 мин;
Вспомогательное время tв, мин, представляет собой сумму времен, определяется по формуле:
tв=tву+ tмв; (2.22.)
tву=0,17 - время на установку и снятие детали, мин;
tмв=1,18 - машинно - вспомагательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз (остановок) и т.п.), мин;
tв=0,17+1,18=1,35 мин;
Оперативное время:
tоп = tO + t В =2,4+1,35=3,75 мин
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности 12-16% от tоп:
(tобс+ tп)=0,16 tоп; (2.23.)
(tобс+ tп)=0,163,75=0,6 мин;
Определяем величину штучного времени tшт :
tшт=3,75+0,6=4,35мин;
Подготовительно – заключительное время Тn-з при обработке на станках с ЧПУ состоит из затрат времени (приемов) Тn-з1, из затрат Тn-з2, учитывающих дополнительные работы, и времени Тn-з 3 на обработку детали:
Тn-з= Тn-з 1+ Тn-з 2+ Тn-з 3=8,4+23+3,1=32,5 мин; (2.24.)
Партия запуска
(2.25.)
где N - годовой выпуск деталей, N=134000 шт.
Sn - число запусков в год (принимаем Sn = 12)
Тогда
шт
Тогда штучно-калькуляционное время:
ТШ-К=4,35+32.5/11166=4,35 мин