
Образец ВКР
.pdf3.6Оборудование малярного участка
Так как основное оборудование для данного участка дорогое, целесообразно так построить работу на участке, чтобы максимально эффективно использовать это оборудование, выполняя с его помощью только ответственные операции с высокой производительностью при минимальных простоях. Это приводит к необходимости дополнительных затрат на вспомогательное оборудование для повышения производительности работ и выполнения предварительных операций. Однако в итоге подобные затраты компенсируются увеличением прибыли от такого участка.
-Камера малярно-сушильная для автомобилей.
-Комната приготовления красок с миксером. Имеет специальное освещение и вентиляцию для колориста. Может иметь специальный бокс для хранения красок.
-Камера малярно-сушильная для деталей. Аналогична п. 1, но меньших размеров. Более экономична для работ с деталями кузова.
-Участок подготовки к покраске. Имеет специальное решетчатое основание и потолочную часть, между которыми создается поток воздуха. Имеет блок вытяжки, комплект потолочных и напольных фильтров, занавеси и два ряда освещения. Применяется для нанесения грунта, обработки шпатлевок сухим способом, местной подкраски.
-Участки подготовки к покраске. Имеют решетчатое основание. Используются как дополнительные.
-Терминал на вращающейся консоли. Используется для подвода сжатого воздуха и электричества к пневмо- и электроинструменту и отвода пыли в процессе шлифовальных работ.
-Инфракрасный излучатель для локальной сушки. Используется как дополнительный.
-Мойка краскораспылителей замкнутого типа.
61
-Компрессор с осушителем воздуха для покраски. Предназначен только для питания краскораспылителей. Позволяет исключить колебания давления в общей магистрали или временное отсутствие сжатого воздуха в момент покраски кузова автомобиля. Обеспечивают специальные требования к подготовке сжатого воздуха для покраски.
-Блок подготовки воздуха для покраски.
-Краскораспылители.
-Пневмоинструмент шлифовальный.
-Подставка для деталей. Обеспечивает удобное фиксированное расположение обрабатываемой детали при шлифовке или покраске.
-Камера малярно-сушильная предназначена для окрасочных работ кузовов автомобилей с их последующей сушкой. Заметим сразу, что проведение названных работ в камере с отдельными деталями кузова из-за высокой эксплуатационной стоимости нецелесообразно (для этих целей лучше использовать камеру для деталей).
-Камера для автомобилей обеспечивает в режимах покраски и сушки безвихревой поток воздуха внутри камеры, его предварительную качественную очистку от пыли, подогрев до требуемой температуры, отвод и очистку воздуха от взвеси распыленной краски. Как дополнительные опции используются специальные карбоновые фильтры для улавливания паров растворителей. Необходимо отметить, что мировые производители окрасочных материалов активно разрабатывают и внедряют экологически чистые материалы, что позволит снять эту проблему в ближайшем будущем. Из-за большого объема пропускаемого воздуха (15—30 тыс. м3/ч) забор воздуха должен осуществляться с улицы и отвод на улицу, поэтому актуален КПД-камеры. Для его повышения используется принцип частичной рециркуляции (15—20%) использованного воздуха. Для осуществления 90% рециркуляции требуется дополнительная опция оборудования. Используемые принципы нагрева: сжигание дизельного топлива или газа. Электронагрев по экономическим
соображениям практически не используется [1].
62
Высокая опасность выполняемых работ накладывает определенные требования на автоматику управления малярно-сушильной камерой, применяемые компоненты и узлы, включая горелку, теплогенератор, осветительные плафоны внутри камеры, пульт управления, аварийные датчики и устройства безопасности.
Достаточно важны такие эксплуатационные показатели, как внутренние и внешние размеры камеры, допустимая нагрузка на пол, уровень освещенности внутри камеры, реализация въездных ворот, наличие дополнительной сервисной двери, автоматического управления и регулировки режимов, скорость выхода камеры на заданный режим, наружное и внутреннее покрытие, теплоизоляция.
3.7Рекомендации по обновлению/замене старого оборудования
Для более успешного функционирования автосервиса необходимо внедрить следующее:
- Существуют несколько методов измерений угла установки колес: от лазерных или оптических — до современных с использованием фотодатчиков и 3D технологий. Все они решают одинаковые задачи, только на разных принципах измерений, и имеют разную производительность и удобство в работе. Данная технология имеет след. Преимущества:
1) Прежде всего универсальность.
Под этим словом подразумевается то, что оборудование должно быть подобрано так, чтобы автосервис мог обслужить любой автомобиль, независимо от марки, года выпуска, веса, типа и размера установленных колес, и т.д. Кроме этого необходимо наличие справочной информации (базы данных) по эталонным параметрам на различные модели автомобилей.
2) Возможность предоставлять различные виды услуг.
Например, очень часто помимо стандартных измерений и регулировок схождения и развала передних колес и их угла наклона осей поворота
63
( продольного и поперечного ) стенды регулировки УУК используются для диагностики смещения осей, расстояния между центрами колес, смещения колес задней оси. Особенно это важно при диагностике автомобиля перед продажей или после деформации.
3)Быстрая окупаемость.
Всвязи с тем, что цены на этот вид работ практически не зависят от типа оборудования, для определения сроков окупаемости следует четко определить пропускную способность поста. Зависимость простая - при работе с более дорогими стендами механику требуется меньше времени для обслуживания одного автомобиля и, если спрос на услугу большой, срок окупаемости дорогого стенда не намного больше по сравнению с более дешевыми моделями.
- Для экспресс-контроля точности измерений целесообразно в комплекте стенда иметь калибровочное приспособление для юстировки датчиков стенда [11].
64
4Экономическая часть
4.1Характеристика предприятия
В процессе эксплуатации автомобиля его надежность и другие свойства постепенно снижаются вследствие изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материала из которого они изготовлены. В автомобиле появляются различные неисправности, которые устраняют при ТО и ремонте. Необходимость и целесообразность ремонта автомобилей обусловлено прежде всего неравной прочностью их деталей и агрегатов. Известно, что создать равнопрочную машину, все детали которой изнашивались бы равномерно и имели одинаковый срок службы, невозможно. Следовательно, создать современный автомобиль даже только путем замены некоторых деталей и агрегатов, имеющих небольшой ресурс, всегда целесообразно и с экономической точки зрения оправдано. Поэтому в процессе эксплуатации автомобили на СТО подвергаются всем видам обслуживания и текущему ремонту, который осуществляется путем замены отдельных деталей и агрегатов, отказавших в работе. Это позволяет поддерживать автомобили в технически исправном состоянии. При длительной эксплуатации автомобилей достигается такое состояние, когда затраты средств и труда, связанные с поддержанием их в работоспособном состоянии в условиях СТО становится больше прибыли, чем которую они приносят в эксплуатации. Такое техническое состояние автомобилей считается предельным, и они направляются в ремонт [24].
Работы по содержанию автомобиля в исправном состоянии производится в соответствии с утвержденным Министерством Автомобильного транспорта РФ «Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта».
Задачей технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей, как сферы практической деятельности СТО является поддержание и
65
восстановление работоспособности автомобильного парка. Все предприятия автомобильного транспорта можно разделить на три группы по их назначению:
-эксплуатационные, к которым относятся автокомбинаты, автопарки и прочие автотранспортные предприятия;
-обслуживающие, осуществляющие обслуживание подвижного состава различных предприятий, организаций и индивидуальных владельцев;
-ремонтные, осуществляющие капитальный ремонт автомобильных агрегатов и узлов.
Эксплуатационные предприятия осуществляют перевозку грузов и пассажиров, техническое обслуживание, ремонт и хранение своего подвижного состава.
Кобслуживающим предприятиям относятся все станции технического обслуживания, гаражи-стоянки, гостиницы для автотуристов, кемпинги и АЗС. Все они обслуживают автовладельцев частников, а так же водителей, осуществляющих поездки в служебных автомобилях.
Всоответствии с выполненным анализом оценки уровня технологии и организации работ на предприятии «Автоком» в п. 2.7 следует, что необходимо расширить спектр услуг и повысить качество их выполнения. Расширение спектра услуг производится за счет проектирования участка по комплексной диагностике и техническому обслуживанию. Вводятся также услуги по выполнению текущего ремонта автомобилей, включая ремонт двигателей [27].
Пример минимальной комплектации участка:
-Лазерный стенд (Россия), используемый на ремонтной яме — 500 у.е.
-Ямный домкрат — 900 у.е.
-Комплект инструмента (Тайвань) — 200 у.е.
Итого — 1600 у.е. (Стоимость ямы оценивается дополнительно) Максимальная комплектация:
- Компьютерный стенд регулировки УУК — 8 датчиков, замкнутый контур, монитор, графическая база данных на все марки автомобилей (Германия) — 28 000 у.е.
66
-Четырехстоечный длиннобазовый гидравлический подъемник с двойным выходом и встроенными компенсаторами (Германия) — 16 000 у.е.
-Набор специализированного инструмента (США) — 1500 у.е.
-Измеритель клиренса электронный (Германия) — 6500 у.е.
Итого — 52000 у.е.
4.2План производства и реализации услуг
План производства и реализации услуг является важнейшим и определяющим разделом плана экономического развития предприятия. Он служит исходной базой для определения потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах.
План производства и реализации услуг по ремонтному и техническому обслуживанию разрабатывается на планируемых год с разбивкой по кварталам в стоимостном и условно-натуральном выражении.
Расчет числа автомобилей, обслуживаемых предприятием «Автоком», приводится ниже.
Расчет обслуживаемых автомобилей Количество автомобилей обслуживаемых на СТО в год составит: Nоб = 2862,59[ед],
где:
Nоб = 2862,59количество обслуживаемых автомобилей в год, ед.
-трудоемкость ТО и ТР на 1000 км пробега, чел.час.
-среднегодовой пробег обслуживаемых автомобилей, км.
Суточное количество автомобилей обслуживаемых на СТО составит: [авт / сут], где:
Nоб = 2862,59[ед]- количество обслуживаемых автомобилей в год
-число заездов одного автомобиля в год на СТО
-количество рабочих дней в году
67
Nсут = 10,27суточное количества автомобилей
Общее расчетное количество автомобилей в микрорайоне подвергаемых ремонту в год :
2862,59*2,00 = 5725,19
Np = 5725.19[ед] - количество автомобилей подвергаемых ремонту в год - коэффициент
Общее расчетное количество автомобилей данной модели находящихся в эксплуатации у жителей данного района равно:
5725.19*3,30 = 18893.1
Nэ = 18893,1[ед]- количество автомобилей находящихся в эксплуатации - коэффициент Общее расчетное количество автомобилей в микрорайоне равно:
18893,1*5,00 = 94465,47
N = 94465.47[ед]- общее количество автомобилей в микрорайоне - коэффициент
Количество жителей проживающих в данном районе и обслуживаемых на СТО составит:
(94465.47/140) * 1000 = 674753.36
A = 674753.36[чел]- проживающих в микрорайоне
4.3Годовой объем работ станции
Годовой объем работ городской станции обслуживания автомобилей включает работы ТО, ТР, уборочно-моечные, окрасочные работы и предпродажную подготовку автомобилей.
Суммарная годовая трудоемкость по проектируемой станции определена выше и равна:
Тгс = 100918,96[чел.час] В том числе:
68
Годовой объем уборочно-моечных работ (Тум) принимается из расчета одного заезда на 900 км пробега автомобиля. [км]
Годовая трудоемкость уборочно-моечных работ составит: (2862,59*15,00*1000*0,2)/900 = 9675,31 Тгум = 9675,3[чел.час], где:
Nоб = 2862,59[ед]- количество обслуживаемых автомобилей [тыс.км] - среднегодовой пробег обслуживаемых автомобилей Годовая трудоемкость ТО и ТР составит:
100918,96 - 9675,31 = 91243,65 Тгтр = 91243,65[чел.час]- трудоемкость ТО и ТР
Трудоемкость вспомогательных работ принимаем из расчета 30% от суммарной трудоемкости, что составит:
Твс = 30275,68[чел.час]- трудоемкость вспомогательных работ Общая суммарная годовая трудоемкость всех производственных участков
(включая вспомогательные работы) по СТО равна: Тгод=Тгтр+Твс+Тгум= 100918,96 + 30275,68 + 9675,31= 140869,91 Тгод = 10918,96 [чел.час]- суммарная годовая трудоемкость где:
Тгтр = 100918,96[чел.час]- трудоемкость ТО и ТР Твс = 30275,61[чел.час]- трудоемкость вспомогательных работ
Тгум = 9675,31[чел.час]- трудоемкость уборочно-моечных работ
4.4Расчёт площади
Площадь постов определяем по формуле (1):
Fп = fa · Кп · Хтр, (1) Fп= 10 · 4 · 25 = 1000 кв.м.,
где: fa - площадь занимаемая автомобилем - 10 кв.м.; Кп - коэффициент плотности - 4;
69
Хтр - количество постов - 25 шт.; Площадь производственных и вспомогательных участков принимаем из
расчёта 21 кв.м. на одного рабочего в максимальную смену (70%), что составит: Fуч = ((Туч + Твс) · 0,7) · 21;
Fуч = ((13 + 9) · 0,7) · 21 =323,4 кв.м.
Площадь административно-бытовых помещений на одного работающего составляет: для конторских помещений 6-8 , для бытовых 2-4.
Площадь административного помещения определяется из расчёта, что в нём будут работать 5 человек.
5 х 7 = 30.
Площадь бытового помещения определяется из расчёта, что в нём будут работать 4 человека.
4 х 3=12.
Площадь клиентской составляет 3на один рабочий пост. 3 х 10=30.
Помещение для продажи запасных частей составляет 30% от площади клиентской.
30 х 0,3=10.
Площадь административно-бытового отдела составляет 82. Итого площадь здания СТО равна:
Fзд = (Fп + Fуч) · К;
Fзд = (1000 + 323 + 82) · 1,25 = 1760 кв.м.,
где: К - коэффициент, учитывающий прочую площадь (техническую), принимаем в размере 25% от производственной.
4.5Расчет числа постов и автомобиле-мест
Рабочие посты - это автомобиле - места, оснащенные соответствующим технологическим оборудованием и предназначенные для технического воздействия на автомобиль с целью поддержания и восстановления его
70