4.2.3.4 Уход за уложенным бетоном

Для получения качественного бетона необходимо создать нормальные тепловлажностные условия твердения в раннем возрасте. Оптимальными является температура 15–20 °С и влажность воздуха 90–100 %. Особенно отрицательно влияет на свойство бетона испарение воды. В жаркую и сухую погоду ее может испариться 50–70 %. Повышается усадка, образуются трещины в бетоне, уменьшается прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

После достижения бетоном прочности 0,3–0,5 МПа (внешне такой бетон утрачивает блеск и на ладонь не прилипает цементное тесто) его следует увлажнять или защищать от испарения воды. Производят периодическую поливку, покрывают влагоемкими материалами – песком, опилками брезентом, которые периодически увлажняют; укрывают поверхность – пергамином, полимерными пленками, наносят битумные эмульсии, пленочные составы на основе латексов. Уход за бетоном продолжается до достижения бетоном 50–70 % проектной прочности. При положительной температуре это длится обычно 7–14 суток.

4.2.3.5 Бетонирование в зимних условиях

Твердение бетона без противоморозных добавок возможно только при положительной температуре. Ниже нуля градусов рост прочности практически прекращается. Замерзание в раннем возрасте приводит к понижению прочности после его оттаивания по сравнению с незамороженным бетоном, выдержанным в нормально-влажностных условиях. Это происходит в результате разрушения еще недостаточно прочных связей между цементным камнем и заполнителями. Причем, как это видно на рисунке 4.5, чем позже был заморожен бетон, тем прочность его выше. Бетон до замораживания должен приобрести минимальную прочность согласно требованиям, приведенным в таблице 4.15. Тогда при последующем оттаивании свойства бетона изменятся незначительно.

При бетонировании зимой следует учитывать, что стоимость транспортировки, укладки бетонной смеси и ухода возрастает в 1,5–2 раза.

Бетонирование конструкций при отрицательных температурах выполняется следующими способами: методом термоса, электротермообработкой, обогревом в тепляках, паропрогревом, с применением противоморозных добавок.

Метод термоса (безобогревного ухода за бетоном) рекомендуется применять при бетонировании массивных конструкций с М_П<6. Положительная температура создается и поддерживается за счет тепловыделения цемента. Запас тепла сохраняется утеплением. Для сокращения сроков твердения применяют высокотермичные цементы, понижают в/ц, вводят ускорители твердения. Дополнительный запас тепла создают нагреванием воды до 90 °С, заполнителей до 40 °С, пароразогревом бетонной смеси в бетоносмесителях или электроразогревом в специальных бункерах до температуры 60–80 °С. При этом следует учитывать, что разогретая бетонная смесь быстро теряет удобоукладываемость. Метод термоса можно сочетать с применением противоморозных добавок.

Таблица 4.15 – Минимальная прочность бетона до замерзания

Класс (марка) бетона	Минимальная прочность бетона		Время выдерживания бетона на портландцементе при 15–20 °С, сут.	Класс (марка) бетона	Минимальная прочность бетона		Время выдерживания бетона на портландцементе при 15–20 °С, сут.
	от R28,%	МПа			от R28, %	МПа
В7,5(М100	60	6	5-7	В30(М400)	30	12	1,5-2
В15(М200)	40	8	3-5	В40(М500)	25	12,5	1-2
В25(М300)	35	10	2-2,5

Рисунок 4.5 – Влияние замораживания на прочность бетона (В/Ц = 0,6):

1 – бетон, не подвергавшийся замораживанию; 2– бетон, замороженный в возрасте 7 суток; 3 – то же в возрасте 3 суток; 4 – то же в возрасте 1 суток; 5 – то же в возрасте 6 часов

Для определения времени остывания бетона пользуются уравнениями теплового баланса Б.Г. Скрамтаева. Количество тепла, внесенного в бетон и выделенного в результате экзотермической реакции цемента при его остывании:

M_n (t_bср – t_н.в)  = (_с с t_bн + ЦЭ) R_общ ,

из которого можно определить продолжительность остывания бетона , ч, которая в бетонах без противоморозных добавок принимается 0 °С.

где _с – средняя плотность бетона, кг/м³; c – удельная теплоемкость бетона, Дж/кг;

t_{б н} – начальная температура бетона, °С; Ц – расход цемента, кг/м³ бетона; Э – тепловыделение 1 кг цемента за время  в часах, Дж; M_n – модуль поверхности; t_б.ср – средняя температура бетона за время остывания, °С, для конструкций с М_п < 8 ориентировочно принимается t_б.ср = t_б.н/2, при М_п > 8 принимается t_б.ср = t_н.в /3; t_н.в температура наружного воздуха, °С, R_общ. – общее термическое сопротивление опалубки и теплоизоляционных слоев, м² °C/Вт, определяется по формуле

где h₁, h₂,…, h_n – толщина слоев опалубки и теплоизоляции, м; ₁, ₂, _n – тепловодность опалубки и теплоизоляции, Вт/(м °С);  – поправочный коэффициент продуваемости, зависящий от силы ветра.

Тепловыделение портландцемента марки 500 в возрасте 28 суток составляет 500 кДж/кг, марки 400 – 420 кДж/кг, марки 300 – 340 кДж/кг. Тепловыделение в другом возрасте принимается равным его относительной прочности. Например, для портландцемента марки 500 тепловыделение через 7 суток 0,6·500 = 300 кДж/кг. Тепловыделение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента на 15–20 % меньше.

Одним из самых распространенных методов зимнего бетонирования является электротермообработка. При пропускании электрического тока через свежеуложенный бетон электрическая энергия превращается в тепловую. Источник электроэнергии подключают при помощи электродов, погруженных в бетон, через арматурные стержни, если они не связаны между собой, через электроды в виде стержней или полос, закрепленных возле опалубки. Электроподогрев осуществляется переменным током напряжением 50–110 В. Бетон нагревают до 70 °С.

Электрическая энергия может применяться для нагревания бетона в электромагнитном поле, электрообогрева с помощью инфракрасных излучателей, низкотемпературных нагревателей в виде греющихся матов, вмонтированных в опалубку нагревателей.

Бетонирование и выдерживание бетона в тепляках не отличается от летних условий. Над конструкцией устраиваются укрытия из брезента, фанеры, пневмонадувные пленочные конструкции. Положительная температура воздуха обеспечивается тепловыми печами или калориферами.

Паропрогрев выполняют паром низкого давления при температуре 70–80 °С, который подается в огражденное пространство с конструкцией. Этот способ рекомендуют для конструкций с М_п < 6.

Зимнее бетонирование может осуществляться при отрицательных температурах на холодных материалах. В бетонную смесь вводятся химические вещества, понижающие температуру замерзания воды. Это небольшое количество солей нитрита натрия NaNO₂, хлорида кальция CaCl₂ и хлорида натрия NaCl, поташа K₂CO₃, аммиачной воды NH₄OH и др. Количество введенной соли зависит от ожидаемой средней температуры бетона и принимается по таблице 4.16, интенсивность твердения приведена в таблице 4.17.

Таблица 4.16 – Рекомендуемые количества противоморозных добавок

Расчетная температура бетона, °С		Количество добавок, % от массы цемента			Концентрация аммиачной воды NH4OH, %
от	до	NaNO2	CaCl2+NaCl,	K2CO3
0	–5	4–6	0+3–2+3	5–6
–6	–10	6–8	3,5+3,5–2,5+4	6–8	5–9
–11	–15	8–10	4,5+3–5+3,5	8–10	9–15
–16	–20	–	6+2,5–7+3	10–12	9–15
–21	–25	–	–	12–15	15–18
–26	–30	–	–	–	15–18
–31	–40	–	–	–	18–21

Бетонирование с противоморозными добавками – наиболее простой и экономичный способ. Однако он имеет ограничения. Хлористые соли могут вызвать коррозию арматурной стали, Образующиеся при твердении щелочи могут вступать во взаимодействие с активным кремнеземом некоторых заполнителей. Не рекомендуется применять бетоны с противоморозными добавками, подвергающимися динамическим воздействиям, при нагревании конструкций выше 60 °С, в агрессивных средах.

Таблица 4.17 – Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками

на портландцементах

Добавки	Расчетная температура твердения бетона	Прочность, % от R28 через сут.
		7	14	28	90	180
NaNO2	–5 –10 –15	30 20 10	50 35 25	70 55 35	90 70 50	– – –
CaCl2+NaCl,	–5 –10 –15 –20	35 25 15 10	65 35 25 15	80 45 35 20	100 70 50 40	– – – –
K2CO3	–5 –10 –15 –20 –25	50 30 25 25 20	65 50 40 40 30	75 70 65 55 50	100 90 80 70 60	– – – –
NH4OH	–10 –20 –35		25–30 15–20 10–15	50–60 40–50 25–30	100 90–100 70–80	100–120 115–125 90–110