- •4 Бетоны
- •4.1 Общие сведения и классификация
- •4.2 Тяжелый бетон общестроительного назначения
- •4.2.1 Материалы для бетона
- •4.2.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •4.2.2.1 Задание по подбору состава бетона
- •4.2.2.2 Подбор номинального состава бетона
- •4.2.2.3 Назначение рабочего состава бетонной смеси
- •4.2.2.4 Расчет рабочих дозировок бетонной смеси
- •4.2.3 Технология бетона
- •4.2.3.1 Приготовление бетонной смеси
- •4.2.3.2 Транспортировка бетонной смеси
- •4.2.3.3 Бетонирование конструкций
- •4.2.3.4 Уход за уложенным бетоном
- •4.2.3.5 Бетонирование в зимних условиях
- •4.2.4 Свойства бетонных смесей
- •4.2.4.1 Связность бетонной смеси
- •4.2.4.2 Жизнеспособность бетонной смеси
- •4.2.4.3 Удобоукладываемость бетонной смеси
- •4.2.4.4 Прочность свежеотформованной бетонной смеси
- •4.2.5 Свойства бетона
- •4.2.5.1 Строение бетона
- •4.2.5.2 Прочность бетона
- •III типа
- •4.2.5.3 Пористость бетона
- •4.2.5.4 Водопроницаемость бетона
- •4.2.5.5 Морозостойкость бетона
- •4.2.5.6 Усадка и набухание бетона
- •4.2.5.7 Ползучесть бетона
- •4.2.5.8 Тепловыделение при твердении бетона
- •4.2.5.9 Теплопроводность бетона
- •4.2.5.10 Огнестойкость бетона
- •4.2.5.11 Химическая коррозия бетона
- •4.3 Легкие бетоны
- •4.3.1 Легкие бетоны на пористых заполнителях
- •4.3.2 Ячеистые бетоны
- •Материалы для ячеистых бетонов
- •4.3.3 Арболит
- •4.4 Специальные бетоны
- •4.4.1 Гидротехнические бетоны
- •4.4.2 Дорожные бетоны
- •4.4.3 Радиационно-защитные бетоны
- •4.4.4 Декоративные бетоны
- •4.4.5 Жаростойкие бетоны
- •4.4.6 Шлакощелочные бетоны
- •4.4.7 Фибробетон
- •4.4.8 Цементно-полимерные бетоны
- •4.4.9 Бетонополимеры
- •4.4.10 Химически стойкие бетоны
- •5 Cборный железобетон
- •5.1 Общие сведения и классификация
- •5.2 Материалы для сборного железобетона
- •5.3 Армирование изделий
- •5.4 Технология изготовления
- •5.4.1 Организация технологического процесса
- •5.4.2 Агрегатно-поточный способ производства
- •5.4.3 Конвейерный способ производства
- •5.4.4 Стендовый и кассетный способы производства
- •5.4.5 Формование изделий
- •5.4.6 Тепловая обработка бетона
- •5.4.7 Технология изготовления шпал
- •5.5 Экономия цемента и тепловой энергии
III типа
В/Ц |
Относительная прочность через сут. | |||||
1 |
3 |
7 |
28 |
90 |
360 | |
0,4 0.5 0,6 0,7 По формуле
|
0,24 0,17 0,11 0,08 - |
0,48 0,43 0,37 0,33 0,33 |
0,70 0,66 0,64 0,60 0,58 |
1 1 1 1 1
|
1,15 1,19 1,21 1,35 1,35
|
1,38 1,47 1,55 1,67 1,77 |
На скорость твердения бетона большое влияние оказывает температура и влажность среды. Условно нормальной считается среда с температурой 15–20 °С и относительной влажностью воздуха 90–100 %.
Как видно из графика, приведенного на рисунке 4.10, прочность бетона в 28-суточном возрасте, твердевшего при 5 °С, составила 68 %, при 10 °С – 85 %, при 30 °С – 115 % от предела прочности бетона, твердевшего при температуре 20 °С. Те же зависимости наблюдаются и в более раннем возрасте. То есть интенсивнее набирает прочность бетон при более высокой температуре и, напротив, медленнее – при ее понижении (рисунок 4.10).
П
Рисунок
4.10 – Рост прочности бетона при разной
температуре
Рисунок
4.11 – Нарастание прочности бетона: 1
– в нормальных условиях твердения; 2 –
пропаренного при атмосферном давлении
и температуре 85 °С; 3 – пропаренного в
автоклаве при давлении 0,8 МПа
Повторное вибрирование увеличивает прочность бетона до 20 %. Оно должно выполняться до конца схватывания цемента. Повышается плотность. Механические воздействия срывают пленку гидратных новообразований и ускоряют процессы гидратации цемента.
Минеральные добавки. Из минеральных добавок наибольшую эффективность дает применение золы-уноса горючих сланцев. За счет создания микрокристаллической структуры цементного камня уменьшается водопотребность цемента и прочность цементного камня и бетона повышается.
Химические добавки. Введение поверхностно-активных добавок в бетонные смеси повышает удобоукладываемость и положительно влияет на формирование структуры бетона. Особенно эффективно применение суперпластификаторов. Они позволят уменьшить расход воды на 20–30 % при сохранении заданной удобоукладываемости бетонной смеси, увеличивать прочность бетона на 125–140 %. Ускорители твердения повышают темп роста прочности бетона. Так, введение хлорида кальция повышает прочность бетона через одни сутки на 150–190 % и через 28 суток на 110–120 %.
4.2.5.3 Пористость бетона
Затвердевший бетон – пористый материал. Поры образует вода, не вступившая в гидратацию с цементом и введенная для получения удобоукладываемой бетонной смеси. Пористость П, %, определяется по формуле
,
где В и Ц – содержание воды и цемента, кг/м3; w – количество химически связанной воды, принимается 0,15 от массы цемента через 28 суток твердения.
Дополнительная пористость в бетоне создается вследствие воздухововлечения при приготовлении бетонной смеси и при нарушении сплошности на границе раздела между цементным камнем и заполнителями.