4.2.2.3 Назначение рабочего состава бетонной смеси

Рабочие составы бетонной смеси назначаются из тех же материалов, которые принимались при подборе номинального состава.

В дальнейшем при изменении качества материалов, свойств бетонной смеси и бетона рабочие составы корректируют

4.2.2.4 Расчет рабочих дозировок бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси обычно производится в бетоносмесителях различной вместимости, поэтому определяется расход материалов на замес бетономесителя.

4.2.3 Технология бетона

Технология бетона включает следующие процессы: приготовление бетонной смеси, доставка ее к месту укладки, подачу в конструкцию, уплотнение и уход за бетоном.

4.2.3.1 Приготовление бетонной смеси

Основной операцией в технологическом переделе бетона является приготовление бетонной смеси. Она в основном приготавливается на бетонных узлах (заводах) и может производиться в отдельно взятых бетоносмесителях. При применении автобетоносмесителей перемешивание сухих смесей с водой может совмещаться с перевозкой.

Технология приготовления бетонной смеси состоит из приемки и складирования материалов, их складской переработки, дозирования, перемешивания и выгрузки в транспортные средства.

Дозирование материалов осуществляется в специальных дозаторах с погрешностью ± 1 % для цемента, воды и добавок и ±2 % – для заполнителей. Все материалы рекомендуется дозировать по массе, за исключением легких заполнителей, которые лучше дозировать по объему.

Перемешивают бетонные смеси в бетоносмесителях, в которых производится равномерное распределение всех составляющих, и получается однородная усредненная смесь. Цементное тесто обволакивает зерна заполнителей. Пыль и глина, которые могут быть на поверхности заполнителей, в результате трения срываются, что улучшает контакт зерен с продуктами гидратации цемента.

Применяют бетоносмесители периодического и непрерывного действия. Чаще всего – периодические (цикличные). По способу перемешивания бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительного смешивания, рисунки 4.2 и 4.3.

В гравитационных смесителях составляющие бетонной смеси помещаются во вращающийся барабан с лопастями. Поднимаясь на определенную высоту, материалы падают, сталкиваются и перемешиваются. Применяют из для приготовления подвижных смесей. В бетоносмесителях принудительного действия материалы смешиваются вращающимися лопастями, насаженными на вал. Они обеспечивают высокое качество перемешивания всех составляющих. Их применяют для малоподвижных и жестких бетонных смесей.

Риснок 4.2 – Гравитационный

бетоносмеситель

Риснок 4.3 – Цикличный бетоносмеситель принудительного действия

Цикличные смесители выпускают с объемом готового замеса 65,165, 330, 500, 800, 1000, 2000 и 3000 литров.

Качество бетонной смеси зависит от времени перемешивания и для бетонов на плотных заполнителях принимается по таблице 4.14.

Кроме перемешивания бетонных смесей в смесителях гравитационного и принудительного смешивания имеются другие способы: виброперемешивание, турбулентное и др.

Виброперемешивание выполняется в бетоносмесителях, на корпус которых передаются вибрационные импульсы.

Таблица 4.14 – Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси, с

Объем готового замеса, л	В гравитационных смесителях при подвижной смеси, см		В смесителях принудительного действия
	3–8	более 8
500 и менее	75	60	50
Более 500	120	90	50

Качество перемешивания улучшается, происходит активация цемента. Прочность бетона через 28 суток повышается на 20-30%. Однако конструкционная надежность вибросмесителей низкая, и этот способ не нашел широкого применения.

Турбулентное перемешивание осуществляется за счет вращения ротора смесителя со скоростью 600 об/мин и более. Лучшие результаты получаются при двухстадийной обработке. Цементно-песчаный раствор приготавливается в турбулентном смесителе. В основном бетоносмесителе выполняется смешивание раствора с крупным заполнителем и частью песка, прочность бетона, приготовленного по этой технологии, повышается на 20 %.