- •4 Бетоны
- •4.1 Общие сведения и классификация
- •4.2 Тяжелый бетон общестроительного назначения
- •4.2.1 Материалы для бетона
- •4.2.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •4.2.2.1 Задание по подбору состава бетона
- •4.2.2.2 Подбор номинального состава бетона
- •4.2.2.3 Назначение рабочего состава бетонной смеси
- •4.2.2.4 Расчет рабочих дозировок бетонной смеси
- •4.2.3 Технология бетона
- •4.2.3.1 Приготовление бетонной смеси
- •4.2.3.2 Транспортировка бетонной смеси
- •4.2.3.3 Бетонирование конструкций
- •4.2.3.4 Уход за уложенным бетоном
- •4.2.3.5 Бетонирование в зимних условиях
- •4.2.4 Свойства бетонных смесей
- •4.2.4.1 Связность бетонной смеси
- •4.2.4.2 Жизнеспособность бетонной смеси
- •4.2.4.3 Удобоукладываемость бетонной смеси
- •4.2.4.4 Прочность свежеотформованной бетонной смеси
- •4.2.5 Свойства бетона
- •4.2.5.1 Строение бетона
- •4.2.5.2 Прочность бетона
- •III типа
- •4.2.5.3 Пористость бетона
- •4.2.5.4 Водопроницаемость бетона
- •4.2.5.5 Морозостойкость бетона
- •4.2.5.6 Усадка и набухание бетона
- •4.2.5.7 Ползучесть бетона
- •4.2.5.8 Тепловыделение при твердении бетона
- •4.2.5.9 Теплопроводность бетона
- •4.2.5.10 Огнестойкость бетона
- •4.2.5.11 Химическая коррозия бетона
- •4.3 Легкие бетоны
- •4.3.1 Легкие бетоны на пористых заполнителях
- •4.3.2 Ячеистые бетоны
- •Материалы для ячеистых бетонов
- •4.3.3 Арболит
- •4.4 Специальные бетоны
- •4.4.1 Гидротехнические бетоны
- •4.4.2 Дорожные бетоны
- •4.4.3 Радиационно-защитные бетоны
- •4.4.4 Декоративные бетоны
- •4.4.5 Жаростойкие бетоны
- •4.4.6 Шлакощелочные бетоны
- •4.4.7 Фибробетон
- •4.4.8 Цементно-полимерные бетоны
- •4.4.9 Бетонополимеры
- •4.4.10 Химически стойкие бетоны
- •5 Cборный железобетон
- •5.1 Общие сведения и классификация
- •5.2 Материалы для сборного железобетона
- •5.3 Армирование изделий
- •5.4 Технология изготовления
- •5.4.1 Организация технологического процесса
- •5.4.2 Агрегатно-поточный способ производства
- •5.4.3 Конвейерный способ производства
- •5.4.4 Стендовый и кассетный способы производства
- •5.4.5 Формование изделий
- •5.4.6 Тепловая обработка бетона
- •5.4.7 Технология изготовления шпал
- •5.5 Экономия цемента и тепловой энергии
4.4 Специальные бетоны
4.4.1 Гидротехнические бетоны
К гидротехническим относят тяжелые бетоны, применяемые для строительства гидротехнических сооружений – плотин, шлюзов, набережных и т.п. Их подразделяют на подводный, для зоны переменного уровня воды, надводный. Кроме того, вышеперечисленные бетоны в свою очередь могут быть массивными и не массивными, для напорных и безнапорных конструкций, для наружной и внутренней зон.
Зона переменного уровня воды распространяется на 1 м ниже наиболее низкого уровня воды и на 1 м выше наиболее высокого ее уровня. Ниже этой зоны находится подводная, выше – надводная. Массивные бетоны имеют толщину более 1 м, не массивные – менее 1 м, бетоны наружной зоны имеют толщину до 1 м, внутренней – более 1 м.
К гидротехническому бетону предъявляются требования по водонепроницаемости, морозостойкости, прочности при сжатии и растяжении, стойкости к агрессивному действию воды, по тепловыделению.
По водонепроницаемости гидротехнические бетоны имеют марки W2, W4, W6, W8, W12. Для бетона речных сооружений с учетом длительности строительства марка бетона назначается в возрасте 180 суток, для морских – 28 суток.
Марки по водонепроницаемости назначаются для бетонов всех видов. Они определяют их плотность и долговечность.
Для бетона напорных конструкций марка устанавливается из расчета получения водонепроницаемого бетона. Она зависит от напорного градиента, определяемого как отношение максимального напора (H) к толщине конструкции (B) в метрах со значениями, приведенными в таблице 4.28.
Таблица 4.28 – Назначение марки бетона по водонепроницаемости
Напорный градиент Н/В |
До 5 |
От 5 до 10 |
От 10 до 12 |
12 и более |
Марка бетона по водонеп-роницаемости |
W4 |
W6 |
W8 |
W12 |
Для бетона внутренней зоны допускается назначать марку по водонепроницаемости W2. Для получения водонепроницаемых бетонов регулируется его плотность, зависящая в первую очередь от В/Ц (таблица 4.29). Кроме того, в дополнение могут быть использованы другие методы, освещенные в 4.2.5.
Таблица 4.29 – В/Ц, обеспечивающие водонепроницаемость и морозостойкость бетона
Условие эксплуатации бетона |
Железобетонные конструкции |
Бетонные и малоармированные конструкции | ||
в морской воде |
в пресной воде |
в морской воде |
в пресной воде | |
В частях сооружений, расположенных в зоне переменного уровня воды: |
|
|
|
|
– в суровых климатических условиях со среднемесячной температурой ниже –15 оС |
0,50 |
0,55 |
0,55 |
0,60 |
– в умеренных и мягких климатических условиях со среднемесячной температурой соответственно от –5 до –15 и от 0 до –5 оС |
0,55 |
0,60 |
0,60 |
0,65 |
В частях сооружений подводной зоны: |
|
|
|
|
– напорных |
0,55 |
0,60 |
0,60 |
0,65 |
– безнапорных |
0,60 |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
В надводных частях сооружений |
0,65 |
0,65 |
0,70 |
0,70 |
По морозостойкости гидротехнические бетоны подразделяются на марки F50, F100, F150, F200, F300, F400 и F500. Они определяются испытанием бетонных образцов в возрасте 28 суток. Требования по морозостойкости предъявляются к бетонам наружной зоны переменного уровня воды и надводного бетона. Марки по морозостойкости назначаются в зависимости от климатических условий и количества циклов попеременного замораживания и оттаивания в течение года. Для бетона зоны переменного уровня воды их значения приведены в таблице 4.30.
Таблица 4.30 – Назначение марок гидротехнического бетона по морозостойкости
Климатические условия |
Наибольшее число циклов | ||||
До 50 |
От 50 до 75 |
От 75 до 100 |
От 100 до 150 |
От 150 до 200 | |
Умеренные (среднемесячная температура наиболее холодного месяца – от 0 до – 10 оС) |
50 |
100 |
150 |
200 |
300 |
Суровые (при среднемесячной температуре наи-более холодного месяца от –10 до –20 оС) |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
Примечание – При числе циклов более 200 и температуре ниже минус 20 оС марки бетона по морозостойкости назначаются особо.
|
Долговечность бетона зависит от В/Ц, которое нормируется и принимается по таблице 4.29. Для повышения морозостойкости учитывается влияние различных факторов, освещенных в 4.2.5.
Проектная прочность гидротехнического бетона для речных сооружений нормируется в возрасте 180, для морских – 28 суток.
По прочности на сжатие ГТБ подразделяется на классы B3,5; B5; B7,5; B10; B12,5; B15; B20; B25; B30; B40; B45; B50; B55 и B60, по прочности на растяжение – на классы Bt0,8; Bt1,2; Bt1,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2.
Требования к материалам для гидротехнического бетона зависят от условий эксплуатации его в конструкциях.
Для подводного бетона следует применять пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент как наиболее водостойкие. Допускается применять портландцементы без минеральных добавок и с минеральными добавками.
При сульфатной агрессивности воды необходимо применять сульфатостойкие портландцементы.
Для бетона переменного уровня воды, эксплуатируемого в наиболее тяжелых условиях, лучшим считается сульфатостойкий портландцемент. Допускается применять портландцемент с содержанием минерала C3A до 8 %.
Для надводного бетона рекомендуется применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент.
Для бетона внутренней зоны следует использовать низкотермичные цементы – пуццолановый и шлакопортландцемент. Допускается применять портландцемент и портландцемент с минеральными добавками.
В качестве мелкого заполнителя для гидротехнического бетона применяют природный и искусственный песок с Мк от 1,5 до 3,5. Мелкий песок с Ми менее 2 следует применять в бетонах с пластифицирующими добавками.
Допускаемое содержание примесей в песке не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.31.
Таблица 4.31 – Требования к песку по содержанию примесей
Вид примесей |
Бетон надводный |
Бетон зоны переменного уровня воды |
Бетон подводный и внутренней зоны |
Глина и мелкие пылевидные фракции, % по массе, не более |
3 |
2 |
5 |
Сернистые и сернокислые соединения в пересчете на SO3, % по массе, не более |
1 |
1 |
1 |
Слюда, % по массе, не более |
3 |
1 |
3 |
Дробленый песок должен иметь достаточную для получения требуемой марки бетона морозостойкость.
Органические примеси в песке не должны окрашивать раствор едкого натра в колориметрической пробе в цвет, темнее эталона.
В качестве крупного заполнителя для гидротехнического бетона применяют щебень из изверженных и осадочных горных пород и щебень из гравия с размерами зерен от 5 (3) до 150 мм марок, не менее указанных в таблице 4.32.
Таблица 4.32 – Требования к щебню по прочности
Назначение бетона |
Марка по прочности щебеня | ||
из изверженных пород |
из осадочных пород |
из гравия | |
Бетон зоны переменного уровня воды |
1000 |
800 |
1000 |
Бетон подводной, внутренней и надводной зон. |
800 |
600 |
800 |
Марка щебня по прочности из изверженных пород должна превышать прочность бетона не менее чем в 2,5 раза, а из осадочных пород – не менее чем в 2 раза.
Средняя плотность и водопоглощение зерен щебня не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.33.
Таблица 4.33 – Требования к щебню по средней плотности и водопоглощению
зерен
Назначение бетона |
Средняя плотность зерен щебня, кг/м3, не ниже |
Водопоглощение по массе, %, не более | |
для щебня из изверженных и метаморфических пород |
для щебня из осадочных пород | ||
Бетон зоны переменного уровня воды |
2,5 |
0,5 |
1 |
Бетон подводной, внутренней и надводной зон |
2,3 |
0,8 |
2 |
Содержание примесей в крупном заполнителе не должно быть выше значений, приведенных в таблице 4.34.
Таблица 4.34 – Требования к крупному заполнителю по содержанию примесей
Вид примесей |
Бетон надводный |
Бетон зоны переменного уровня воды |
Бетон подводный и внутренней зоны |
Глина и мелкие пылевидные фракции, % по массе, не более |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
Сернистые и сернокислые соединения, % по массе, не более |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Слюда, % по массе, не более |
2,0 |
1,0 |
3,0 |