- •4 Бетоны
- •4.1 Общие сведения и классификация
- •4.2 Тяжелый бетон общестроительного назначения
- •4.2.1 Материалы для бетона
- •4.2.2 Подбор состава тяжелого бетона
- •4.2.2.1 Задание по подбору состава бетона
- •4.2.2.2 Подбор номинального состава бетона
- •4.2.2.3 Назначение рабочего состава бетонной смеси
- •4.2.2.4 Расчет рабочих дозировок бетонной смеси
- •4.2.3 Технология бетона
- •4.2.3.1 Приготовление бетонной смеси
- •4.2.3.2 Транспортировка бетонной смеси
- •4.2.3.3 Бетонирование конструкций
- •4.2.3.4 Уход за уложенным бетоном
- •4.2.3.5 Бетонирование в зимних условиях
- •4.2.4 Свойства бетонных смесей
- •4.2.4.1 Связность бетонной смеси
- •4.2.4.2 Жизнеспособность бетонной смеси
- •4.2.4.3 Удобоукладываемость бетонной смеси
- •4.2.4.4 Прочность свежеотформованной бетонной смеси
- •4.2.5 Свойства бетона
- •4.2.5.1 Строение бетона
- •4.2.5.2 Прочность бетона
- •III типа
- •4.2.5.3 Пористость бетона
- •4.2.5.4 Водопроницаемость бетона
- •4.2.5.5 Морозостойкость бетона
- •4.2.5.6 Усадка и набухание бетона
- •4.2.5.7 Ползучесть бетона
- •4.2.5.8 Тепловыделение при твердении бетона
- •4.2.5.9 Теплопроводность бетона
- •4.2.5.10 Огнестойкость бетона
- •4.2.5.11 Химическая коррозия бетона
- •4.3 Легкие бетоны
- •4.3.1 Легкие бетоны на пористых заполнителях
- •4.3.2 Ячеистые бетоны
- •Материалы для ячеистых бетонов
- •4.3.3 Арболит
- •4.4 Специальные бетоны
- •4.4.1 Гидротехнические бетоны
- •4.4.2 Дорожные бетоны
- •4.4.3 Радиационно-защитные бетоны
- •4.4.4 Декоративные бетоны
- •4.4.5 Жаростойкие бетоны
- •4.4.6 Шлакощелочные бетоны
- •4.4.7 Фибробетон
- •4.4.8 Цементно-полимерные бетоны
- •4.4.9 Бетонополимеры
- •4.4.10 Химически стойкие бетоны
- •5 Cборный железобетон
- •5.1 Общие сведения и классификация
- •5.2 Материалы для сборного железобетона
- •5.3 Армирование изделий
- •5.4 Технология изготовления
- •5.4.1 Организация технологического процесса
- •5.4.2 Агрегатно-поточный способ производства
- •5.4.3 Конвейерный способ производства
- •5.4.4 Стендовый и кассетный способы производства
- •5.4.5 Формование изделий
- •5.4.6 Тепловая обработка бетона
- •5.4.7 Технология изготовления шпал
- •5.5 Экономия цемента и тепловой энергии
5.2 Материалы для сборного железобетона
Для железобетонных изделий с обычным армированием чаще всего применяют тяжелые бетоны классов В7,5–В25, для изделий с предварительно напряженной арматурой – бетоны класса В30 и выше.
Для наружных стен применяются легкие бетоны на пористых заполнителях классов В3,5–В10 и ячеистые бетоны классов В2,5–В3,5. Конструкционные легкие бетоны назначаются классов В15–В30.
Для армирования железобетонных изделий применяют арматурную сталь. Характеристика стали приведена в разделе 18.
5.3 Армирование изделий
Армирование железобетонных изделий выполняется сетками, каркасами или отдельными стержнями, которые изготавливаются на заводах. Арматурная сталь для них подвергается механической обработке, которая включает правку, резку по размерам, гнутье стержней и сеток, изготовление монтажных петель. Для этих работ применяются различные станки и машины.
Арматурная сталь классов А-I (А240), А-II (А300) диаметром до 14 мм поступает обычно в бухтах, большего диаметра – в виде стержней. Арматурная проволока выпускается диаметром от 3 до 8 мм и поступает в бухтах. Размотку бухт, правку и резку выполняют на правильно-отрезных станках. Принцип их работы состоит в том, что арматурная сталь сматывается с бухт тянущими роликами, проходит через правильный барабан, где выпрямляется и очищается, а затем отрезается.
Стержни диаметром более 16 мм выравнивают на верстаке, оборудованном правильными плитами, или на станке для гнутья арматуры. Режут арматуру на станках гильотинного типа. Стержни диаметром 10–90 мм стыкуют контактной сваркой.
Гнутье арматуры монтажных петель из стали диаметром более 12 мм выполняют на механических станках, менее 12 мм можно делать на ручных станках.
Сетки и каркасы собираются, в основном, при помощи точечной контактной сварки. Стержни большого диаметра свариваются электродуговой сваркой. При точечной контактной сварке арматурные стержни зажимаются между электродами, через которые проводится электроток. Сила тока в зависимости от принятого режима составляет от 4∙10³ до 20·10³ А, плотность – от 8·10-5 до 30·10-5 А/м2. Сопротивление в месте соприкосновения арматурных стержней во много раз превышает сопротивление остальных участков цепи, в результате чего металл нагревается до пластического состояния и сваривается. Сварка выполняется на ручных, полуавтоматических и автоматических одноточечных и многоточечных машинах. При электродуговой сварке происходит расплавление стержней теплом сварочного тока силой 150–175 А и их соединение.
Натяжение арматуры для предварительно напряженных конструкций выполняется механическим, электротермическим, электротермомеханическим и химическим натяжением. В качестве напрягаемой арматуры применяют следующие виды стали: стержневую горячекатаную классов А-V (А800), А-VI (А1000); стержневую термически упрочненную классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат–VI), Ат1200 (Ат-VII); холоднотянутую проволоку из углеродистой стали классов Вр1000, Вр1100, Вр1200, Вр1300, Вр1400, Вр1500 и арматурные канаты классов К-7 и К-19.
Механическое натяжение стержневой, проволочной и канатной арматуры производится гидравлическими домкратами, а также специальными натяжными машинами.
При электротермическом натяжении арматурные стержни с анкерами на концах нагревают электрическим током до требуемого удлинения и фиксируют в жестких упорах для поддонов. Температура нагревания для большинства арматурных сталей составляет 400 °С при продолжительности 0,5–10 минут.
При электротермомеханическом способе натяжения арматурная сталь нагревается электротоком и в таком состоянии навивается на упоры форм или стендов.
Химическое натяжение арматуры происходит за счет расширения бетона, для изготовления которого применяются напрягающие цементы.