4.4.6 Шлакощелочные бетоны

Шлакощелочные бетоны – это тяжелые, легкие на пористых заполнителях, ячеистые, специальные бетоны. Содержание шлакощелочного вяжущего в их составе 15–30 %. Заполнителями служат те же материалы, что и в бетонах на портландцементах. Особенность этих бетонов – способность щелочей взаимодействовать не только со шлаком, но и с заполнителями, а также с пылевидными и глинистыми частицами с образованием щелочных гидросиликатов.

По прочности шлакощелочные бетоны подразделяются на классы от B15 до B110. Пропаривание при нормальном давлении и автоклавная обработка активизирует их твердение. По морозостойкости эти бетоны имеют марки от F200 до F1000, по водонепроницаемости – от W4 до W30.

Шлакощелочные бетоны обладают очень важным свойством для условий Беларуси. Бетонные смеси не замерзают и твердеют при температуре до минус 10–15 ^оС.

Из-за высоких технических свойств шлакощелочные бетоны применяют во всех отраслях строительства. Они более экономичны по сравнению с цементными бетонами.

4.4.7 Фибробетон

Бетон, армированный дисперсными волокнами (фибрами), называется фибробетоном. Тяжелые бетоны армируются стальной проволокой, стеклянными, базальтовыми или асбестовыми волокнами. Ячеистые и гипсовые бетоны могут армироваться полимерными волокнами, изготовленными из полиэфиров, полипропилена.

Тонкая проволока имеет диаметр от 0,1 до 0,5 мм, длину – от 10 до 50 мм и вводится в количестве от 3 до 9 % от массы бетона, что составляет 70–200 кг на 1 м³.

Стеклянные волокна изготавливаются из щелочестойкого стекла. Они имеют диаметр несколько десятков микрометров, длину 20–50 мм и обладают прочностью на растяжение 1500–3000 МПа. Их вводят в количестве 1–4 % от объема бетона.

Полимерные волокна имеют прочность на растяжение 60--100 МПа. Они стойки в агрессивных средах.

Фибры повышают ударную вязкость бетона, уменьшают истираемость, повышают прочность при растяжении, препятствуют раскрытию трещин. Разрушение бетона происходит постепенно. Надежность конструкций повышается.

Дисперсное армирование наиболее эффективно в мелкозернистых бетонах, применяемых в особых случаях эксплуатации. Имеется опыт его применения для бетонирования оголовков свай.

4.4.8 Цементно-полимерные бетоны

Цементно-полимерные бетоны – это цементные бетоны с добавками полимеров. В состав бетонной смеси при ее приготовлении вводятся дисперсии полимеров: винилацетата, винилхлорида, стирола, латексов и др. или водорастворимых коллоидов: поливинилацетатного и фурилового спиртов, водорастворимых эпоксидных смол, полиамидных и мочевиноформальдегидных смол. Цементно-полимерный бетон приобретает более высокую прочность при растяжении, изгибе, морозостойкостсть и водонепроницаемость. Чаще всего вводятся поливинилацетат, латексы и водорастворимые смолы.

ПВА применяют в виде эмульсии с содержанием 50 % сухого вещества и эмульгатора винилового спирта. Расход составляет до 20 % от массы цемента. При эксплуатации бетона в воздушно-сухих условиях при относительной влажности воздуха меньше 60 % прочность бетона с ПВА на сжатие повышается в 1,5 раза, на растяжение при изгибе в 2--3 раза, сила сцепления с облицовочной плиткой в 3–5 раз, истираемость в 2--3 раза. При относительной влажности воздуха более 60 % прочность бетона снижается. Бетон применяют при ремонтных работах, для устройства полов при эксплуатации в сухой среде.

Из латексов применяются марки ДВХБ-70 в количестве 1–2 %; СКС-65ГП и СКД-1 в количестве 8–12 % сухого вещества от массы цемента. Бетоны служат для устройства бесшовных полов и для ремонтных работ без ограничения требований по водостойкости.

Фуриловый спирт вводится в количестве 5--20 % воды затворения. Бетон имеет повышенную стойкость в сырой сернокислой нефти, минеральных маслах, дизельном топливе, керосине, бензине, морской воде.