24 Прямоугольные резервуары

Стенки могут быть гладкими или реб­ристыми, монолитными или из сборных панелей. Стыки сборных панелей осуществляют шпоночными или путем сварки выпусков арматуры с последующим омоноличиванием. Днища сборных и монолитных резервуаров обы­чно делают монолитными.

Определение усилий в стенках прямоугольных резер­вуаров производят при тех же комбинациях нагрузок, что и цилиндрических. При этом усилия, возникающие в стенках, зависят не только от нагрузок, но и от типа резервуара (открытый, закрытый) и соотношения между высотой стенки резервуара и ее длиной (или расстояни­ем между вертикальными ребрами).

Для стенок и днища резервуаров используют тяжелый плотный бетон, характеризуемый кл по прочности на сжатие В15-В30 и марками по водонепро­ницаемости W4-W8 и по морозостойкости F100-F150. В констр без предварительного напряжения при­меняют арматуру кл А-I, A-II, A-III, Вр-I; с пред­варительным напряж (для цилиндрических сте­нок) — высокопрочную классов A-IV и выше.

25 Бункера

Наз саморазгружающиеся емко­сти призматической или цилиндрической формы, предна­значенные для хранения сыпучих материалов (зерно,це­мент, песок, уголь), Загружение бункеров производят сверху, разгрузку — снизу. Поэтому днища у них устраивают с наклонными стенками в виде воронок. Угол наклона плоскостей днища — воронки должен быть на 5-10° больше угла естественного откоса сыпучего ма­териала. Высота бункера h<1,5a (где а>Ь) Ж/б бункера строят монолитными и сбор­ными, последние более индустриальны. В сборных бун­керах вертик стенки делят на прямоуг. па­нели, а стенки воронок — на треугольные или трапецие­видные (б). Все сборные элементы соединяются на монтаже с помощью сварки закладных деталей, швы замоноличиваются.

Расчет бункеров вкл. определение давления сы­пучего материала на отдельные плоскости констр. бункера и вычисление изгибающих моментов и продоль­ных усилий, возникающих в стенках бункера.

­Зная давление на две взаимно перпендикулярные площади, можно определить нормальное и касательное давление на любой площадке, проходящей через рас­сматриваемую точку.(г)

Для практических расчетов, когда по условиям эксплуатации в конструкции могут быть допущены трещины, используют метод предельного равнове- сия. Исследованиями установлено, что одиночный прямо­угольный бункер может разрушаться по нескольким схемам (д...з);

26 Силосы

принято наз. емкости для хранения сыпучих материалов, у которых соотношение глубины h и размеров в плане а и b отвечает условию h>1,5a (а>b). Бывают отдельные (а) и груп­повые (б), объединенные в един. конструк­. По форме могут быть цилиндрические или призматические с 4, 6, 8 граня­ми. Для цилиндрических силосов оптимальный диаметр 6 м, для квадратных в плане размер стороны З-4м. Пол­ная высота типовых силосов принята 15-42,6 м. Силосы сооружают монолитными и сборными. Монолитные воз­водятся в скользящей или переставной опалубке. Тол­щина стенок 180-240 мм. Бетон класса В15. Стенки ар­мируют преимущественно арматурой класса A-II в виде сеток. Сборные элементы стенок призматических силосов могут быть гладкими толщиной 100 мм или ребристыми с толщиной стенки 60 мм (б).

Класс бетона не ниже В25. Цилиндрические сбор­ные силосы возводят из кольцевых или сегментных эле­ментов. Кольцевые элементы применяют при диаметре до 3 м. Распростране­ние получили силосы из сегментных элем. В этом случае каждое кольцо может собираться из 4-х, 6,8-ми эл. криволинейного очертания, соединенных на болтах или сваркой закладных деталей.

При сборке колец большого диаметра целесообразно применять предварительное напряжение.

Расчет силосов включает расчет стенок, днища, ко­лонн, фундаментов, элементов надсилосной галереи и по­крытия.

Стенки силосных банок испытывают растяжение в горизонтальном направлении и внецентренное сжатие в вертикальном при действии нагрузок от собственного веса, давления сыпучего материала, веса конструкций йокрытия и снеговой нагрузки на покрытие.