![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Министерство образования и науки украины
- •1. Строение атома
- •1.2. Некоторые сведения из квантовой механики
- •1.3. Уравнение Шредингера для атома водорода
- •1.4. Спин электрона
- •1.5. Атомная орбиталь
- •1.6. Принцип Паули
- •1.7. Многоэлектронные атомы
- •2. Химическая связь
- •2.1. Основные характеристики химической связи
- •2.1. Составление химических уравнений
- •2.3. Стехиометрические расчеты в химии
- •2.5. Номенклатура неорганических соединений
- •2.5. Скорость химических реакций.
- •3. Кристаллохимия
- •3.1. Ионные кристаллы
- •3.2. Ковалентные связи в кристаллах
- •3.3. Металлическая связь
- •3.4. Слабая (ван-дер-ваальсовая) связь в кристаллах
- •3.5. Кристаллохимические параметры
- •4. Кристаллография (1 часть)
- •4.1. Предмет кристаллографии
- •4.4. Сетка Вульфа. Сферические координаты
- •4.5. Элементы симметрии кристалла
- •5. Кристаллография (2 часть)
- •5.1. Сингонии. Решетки Бравэ
- •5.2. Некоторые наиболее распространенные типы решеток
- •5.3. Пространственная решетка
- •5.4. Индицирование направления
- •5.5. Индицирование плоскостей (hkl)
- •5.6. Индицирование гексагональных кристаллов (граней)
- •5.7. Термины в кристаллографии
- •6. Дефекты кристаллической решетки
- •6.1. Точечные дефекты
- •6.2. Миграция точечных дефектов
- •6.3. Диффузия в твердых телах
- •6.4. Дислокации в кристаллах
- •7. Макро-, микро- и наноструктура материалов
- •7.1. Макроскопический анализ
- •7.2. Микроскопический анализ
- •7.3. Принцип работы металлографического микроскопа
- •7.4. Определение балла зерна
- •7.5 Фазовый анализ
- •7.6. Наноструктура
- •7.7. Рентгеноструктурный анализ материалов
- •8. Механические свойства твердых материалов
- •8.1. Разновидности механических свойств материалов
- •8.3. Упругая линейная продольная деформация
- •8.4. Сдвиг. Упругая деформация сдвига
- •8.5. Взаимосвязь между деформациями растяжения (сжатия) и сдвига
- •9. Всесторонняя деформация сжатия
- •9.1. Закон Гука для всесторонней деформации
- •9.2. Закон Гука для деформации вдоль одной стороны
- •9.3. Связь между модулем всестороннего сжатия и
- •9.4. Напряжения при ударе
- •9.5. Упругое последствие
- •10. Изгиб и кручение материалов
- •10.1. Изгиб. Упругая изгибная деформация
- •10.2. Прогиб и поворот сечения балки
- •10.3. Прогиб балки на двух опорах
- •10.4. Кручение материалов. Деформация кручения
- •11. Пластичность. Твердость. Ударная вязкость
- •11.1. Пластическая деформация твердых тел
- •11.2. Физическая сущность пластической деформации
- •11.3. Пластическая деформация поликристаллов
- •11.4. Основные характеристики деформации и разрушения
- •11.5. Твердость материалов
- •12. Разрушение материалов. Пути повышения прочности
- •12.1. Прочность. Виды разрушений
- •12.2. Ползучесть материалов
- •12.3. Другие механические свойства
- •12.4. Пути повышения прочности материалов
- •13. Тепловые свойства твердых тел
- •13.1. Колебания атомов в кристаллах
- •13.2. Теплоемкость твердых тел
- •13.3. Теплопроводность твердых тел
- •13.4. Тепловое расширение твердых тел
- •13.5. Зависимость механических напряжений от температуры
- •13.6. Повышение механических свойств материалов под действием температуры
- •14. Жидкое состояние вещества
- •14.3. Вязкость жидкостей
- •14.4. Поверхностное натяжение
- •14.5. Явления смачивания
- •14.6. Жидкие растворы
- •14.9. Осмотическое давление
- •15. Структура полимеров
- •15.1. Молекулярное строение полимеров
- •15.2. Классификация полимеров
- •15.3. Превращения в полимерах
- •15.4. Надмолекулярная структура полимеров
- •16. Механические свойства полимеров
- •16.1 Высокоэластическое состояние полимеров
- •16.2. Модель Максвелла для линейных полимеров
- •16.3. Модель Кельвина-Фогта для сетчатых полимеров
- •17. Термодинамика фазовых превращений
- •17.1. Фазовые превращения. Правило фаз
- •17.2. Термодинамические функции и параметры
- •Свойства термодинамических функций:
- •17.3. Связь между основными термодинамическими функциями и параметрами
- •17.4. Химический потенциал
- •18. Фазовые переходы I рода. Плавление и
- •18.1. Фазовые переходы I рода
- •18.2. Уравнение Клапейрона-Клаузиуса
- •18.3. Плавление и кристаллизация
- •18.4. Термический анализ
- •19. Фазовые превращения в твердом состоянии
- •19.1. Изоморфизм и полиморфизм вещества
- •19.2. Полиморфные превращения
- •19.3. Бездиффузионные и диффузионные превращения
- •19.4 Кинетика твердофазных превращений
- •19. 5 Упорядочение и разупорядочение в сплавах
- •19.6. Диаграмма состояния сплавов с учетом твердофазных превращений
- •19.7. Эвтектоидные превращения
- •19. 8. Рекристаллизация
- •20. Сплавы
- •20.1. Классификация сплавов
- •20.2. Зависимость свободной энергии Гиббса от температуры и
- •20.3. Система с неограниченной растворимостью компонентов в жидком и твердом состояниях
- •20.4. Построение диаграмм состояния методом термического
- •21. Диаграммы состояния бинарных систем
- •21.1. Система с ограниченной взаимной растворимостью
- •21.2. Анализ диаграммы состояния для сплавов с эвтектическим
- •21.3. Анализ диаграммы состояния для сплавов с перитектическим превращением.
- •21.4. Диаграммы состояния для сплавов, когда компоненты образуют химические соединения
- •22. Изучение диаграмм состояния
- •22.1. Построение и расшифровка диаграмм состояния тройных сплавов
- •22.2. Основные типы диаграмм состояния трехкомпонентных
- •II. Изотермические и политермические сечения тройных диаграмм.
- •23. Определение концентрации компонентов
- •Бинарные сплавы
- •Найти молярную массу бинарного раствора м при известных ,,м1 и м2.
- •24.2. Неорганическое стекло
- •24.3. Механические и тепловые свойства стекла
- •24.6. Оптические свойства стекла
- •24.5. Применение технических стекол.
- •25. Дисперсные системы
- •25.1. Введение
- •25.2. Свойства малых частиц
- •25.3. Коагуляция частиц
- •26. Электрические свойства материалов
- •26.1. Элементы зонной теории твердого тела
- •26.2. Электропроводность твердых тел
- •26.2. Поляризация диэлектрика
- •26.4. Сверхпроводники
- •26.5. Электрический ток в жидкостях
- •27. Магнитные свойства твердых тел
- •27.1. Магнитные моменты атомов
- •27.2. Намагничивание. Диа- и парамагнетики
- •27.3. Ферромагнетики
25.3. Коагуляция частиц
Высокоразвитая поверхность дисперсных коллоидных систем обусловливает большой избыток поверхностной энергии, что делает эти системы термодинамически неустойчивыми и стремящимися к уменьшению межфазной энергии. Это вызывает нарушение агрегатной устойчивости, уменьшение степени дисперсности и объединение частиц под действием молекулярных сил.
Укрупнение частиц может происходить двумя путями:
изотермической перегонкой;
коагуляцией.
Перегонка - перенос вещества от мелких частиц к крупным за счет разности химических потенциалов частиц (µмелк) (µкрупн) - эффект Кельвина.
Коагуляция - слипание частиц. Слияние частиц иногда именуют коалесценцией.
Пептизация - распад коагулянта.
Изотермическая перегонка может происходить практически во всех дисперсных системах за счет разности химических потенциалов, что создает движущую силу переноса вещества:
µ = µмелк - µкрупн.
Этот процесс ведет к постепенному исчезновению мелких частиц.
Различают три стадии перегонки:
- растворение или испарение мелких частиц;
- перенос вещества от мелких к крупным частицам;
- рост крупных частиц;
Скорость перегонки лимитируется скоростью массопереноса в дисперсионной среде, которая согласно закону Фика, зависит от градиента концентраций или давлений (т.е. разности химических потенциалов.) В свою очередь, градиент концентраций (давлений) определяется различием размеров частиц, между которыми происходит массоперенос.
Количественная теория коагуляции была разработана польским ученым М.Смолуховским.
Согласно представлениям Смолуховского, при коагуляции происходит взаимодействие только между двумя частицами, а вероятность столкновения большого числа частиц мала.
Таким образом, слипаются частицы одиночные, образуя двойные, одиночные с двойными, двойные друг с другом и т.д. Такое представление позволяет формально применить теорию бимолекулярных химических реакций.
В связи с тем, что в процессе коагуляции число свободных частиц уменьшается, то согласно уравнению скорости бимолекулярных реакций
- dn/d = Кп2, (25.18)
где п - суммарная концентрация частиц разных размеров в данный момент, К - константа скорости коагуляции.
,
(25.19)
К0 - 8DRP для сферических частиц, Р - сферический фактор, D - коэффициент диффузии, R - эффективный радиус частиц (R 2r), К - постоянная Больцмана, U - потенциальный барьер (энергия активации) для слипания частиц.
Чтобы определить число частиц, остающихся после коагуляции к некоторому моменту времени , необходимо проинтегрировать выражение (25.18) от n0 при = 0 до n при
.
(25.20)
Тогда получим
откуда
.
(25.21)
Для
определения константы скорости коагуляции
Смолуховский ввел понятие периода
половинной коагуляции
- времени, в течение которого общая
концентрация частиц уменьшается до
половины от начальных, т.е. при
=
n
=
п.
Тогда из (25.21) следует
,
(25.22)
и .
(25.23)
Выражение (25.23) для концентрации частиц через время коагуляции в теории Смолуховского широко используется для обработки экспериментальных данных,
Различают быструю и медленную коагуляции. При быстрой коагуляции все столкновения приводят к слипанию частиц.
В этом случае U = 0 (нет потенциального барьера и Р=1. Тогда из (25.19) имеем
.
Для медленной коагуляции
U
0, Р
1
и .
Рассмотренные процессы коагуляции дисперсных частиц подтверждены многочисленными экспериментами и наблюдениями:
- при объединении аэрозольных частиц (твердых и жидких) в атмосфере, сопровождающемся образованием облаков,
- при получение связующих материалов в строительном деле,
- при образовании тонких пленок,
- в коллоидной химии,
- при объединения кластеров-зародышей в переохлажденном расплаве,
- при спекании порошков.
Спекание порошков
Спекание это нагрев и выдержка порошковой формовки при температуре ниже точки плавления основного компонента с целью обеспечения заданных механических и физико-химических свойств.
Спекание третья (заключительная) из основных технологических операций, характеризующих сущность метода порошковой металлургии. В процессе спекания порошковая масса превращается в прочное порошковое тело со свойствами, приближающимися к свойствам компактного (беспористого) материала.
Нагрев порошковых формовок или свободно насыпанного порошка приводит к реализации в них сложного комплекса разнообразных физико-химических явлений, протекающих одновременно или последовательно: устранение дефектов кристаллической решетки (залечивание пор, уменьшение числа вакансий, перераспределение дислокации и др.). Во время спекания происходит изменение размеров, структуры и свойств исходных порошковых тел, протекают процессы поверхностной, граничной и объемной само- и гетеродиффузии, осуществляется массоперенос через газовую фазу, химические реакции, релаксация микро- и макронапряжений, рекристаллизация частиц и др.