46.Химико-термическая обработка металлов

Химико-термической обработкой называется процесс изменения хими­ческого состава, структуры и свойств поверхностных слоев металлов и спла­вов. Такая обработка повышает твердость, износостойкость, коррозионную стойкость поверхностного слоя и в тоже время сохраняет вязкость и проч­ность сердцевины. Для этого нагретые детали подвергают воздействию среды, из которой путем диффузии в поверхностный слой деталей переходят хими­ческие элементы (углерод, азот, алюминий, хром, кремний и др.). Виды химич обработки сталей: цемен­тация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация. Цементация - поглощение углерода поверхностным слоем стали. Она закл в нагреве стали в среде, выделяющей атомар­ный углерод при высокой температуре. Азотирование - это процесс насыщения поверхностных слоев стали азотом путем нагрева в атмосфере аммиака при температуре 500-700°С. Цианирование - процесс одновременного насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом. Ведут этот процесс либо нагревом деталей в расплавленных солях, содержащих цианиды натрия и калия, либо в газах, выделяющих атомарный углерод и азот одновременно. Цианирование как жидкое, так и газовое ведут при температурах от 800 до 900°С – высокотемпературное и 540-560^оС – низкотемпературное. При диффузной металлизации поверхностные слои изделий из черных металлов насыщают цветными металлами - алюминием /алитирование/, цин­ком /шерардизация/, кремнием /силицирование/, хромом /хромирование/, и др. Цветные металлы образуют с железом твердые растворы, что вызывает повышение твердости и износостойкости поверхностных слоев деталей. Кроме того, после диффузной металлизации изделия приобретают жа­ростойкость и устойчивость против коррозии.

47.Соединение деталей в изделие

При изготовлении металлического из­делия отдельные детали соединяются разъемными и неразъемными соедине­ниями. Разъемные соединения осуществляют болтами, гайками, винтами, клиньями, шплинтами и т.д. К неразъемным соединением относ: запрессовка, клепка, сшивка,сварка, пайка. Запрессовка - это сборка под высоком давлением с пом пресса, при этом одна из соединяемых деталей охватываемой другой. Разме­ры охватываемой детали несколько больше отверстия в охватывающей дета­ли. Это обеспечивает прочность и неразъемность соединений. Клепка - это соединение частей с помощью заклепок - металлических стержней с головками. В скрепляемых деталях пробивают отверстия, в кото вставляются заклепки соответствующих размеров и форм и ударами мо­лотка расклепывают конец стержня без головки, т.е. формуют вторую голов­ку. Сшивка - выполняется путем загиба кромок деталей из тонколисто­вого металла, их совмещения и уплотнения.

Сварка - это соединения частей металлического изделия с примене­нием местного нагрева до оплавления или пластичного состояния сваривае­мого металла. Сварку в производстве бытовых металлических изделий в ос­новном применяют электрическую контактную и дуговую. При контактной сварке преобразования электроэнергии в тепловую происходит вследствие пропускания тока через свариваемые участки соединяемых деталей. В зави­с от способа соединения деталей различают стыковую, точечную, шовную (роликовую) контактную электросварку. Пайка - соединение металлических деталей в твердом состоянии с помощью расплавленных жидких припоев. Припой и флюсы выбирают в за­висимости от металла соединяемых деталей. По прочности соединения, термостойкости пайка уступает сварке, вследствие чего ее обычно применяют для изделий, не подвергающихся при эксплуата­ции нагреву и сильным механическим нагрузкам (для галантерейных, юве­лирных, художественных изделий).