42.Ассортимент металлохозяйственных товаров

Металлическая посуда. Различают потребительские свойства металлической посуды общие и специализированные. По функциональному признаку металлическую посуду классифицируют на посуду пищевого и непищевого назначения. Пищевую посуду по назначению подразделяют на: кухонную; столовую и для хранения и переноса пищевых продуктов.

В зависимости от металла, способа изготовления и вида защитно-декоративного покрытия посуду подразделяют на:

- чугунную (чёрную и эмалированную);

- стальную (эмалированную, оцинкованную, лужённую, крашенную, чёрную);

- из коррозионностойкой (нержавеющей) стали;

- алюминиевую (листовую и литую);

- из сплавов на основе меди.

Ножевые изделия, столовые приборы и принадлежности.

К ножевым изделиям относят ножи и ножницы различного назначения. По конструкции они бывают цельно металлическими и комбинированными (составными). По назначению ножи классифицируются на: столовые; буфетные; кабинетные; хозяйственные; ремесленно-промысловые; складные.

Инструментальные товары. По назначению инструментальные товары классифицируются на: деревообрабатывающие; металлообрабатывающие; монтажные; измерительно-разметочные; садово-огородные; приборы для окон и дверей; крепёжные изделия.

43.Основы производства изделий из металла (литье, обработка давлением, методы порошковой металлургии)

Технологический цикл производства металлохозяйственных товаров состоит из след процессов: изготовление заготовок, сборка изделий, термическая и термохимическая обработка, нанесение защитных и защитнодекоративных по­крытий. Заготовки простых металлохозяйственных изделий и детали для слож­ных изделий могут быть изготовлены след способами: литьем, обра­боткой давлением, резанием, методами порошковой металлургии.

Литье - наиб распространенный способ формования. Он экономичен, дает возможность получить изделия любой формы и размеров. Отливки можно изготовлять из чугуна, стали, медных и алюминиевых спла­вов. Сущность процесса закл в след: литейную форму напол­няют расплавленным металлом, кот, охлаждаясь, затвердевает и приоб­ретает заданные размеры и очертания. Литейные св-ва металлов опреде-ся след требованиями: жидкотекучестью, усадкой, плотностью отливок и склонностью к ликвации. Жидкотекучесть - способность к рас­плавлению металла заполнять литейную форму. Жидкотекучесть зависит от физико- химических свойств сплава, его температуры. Методы литья: 1.литье в земляные формы, 2.кокильное, 3.литье под давлением, 4.точное литье по выплавляемым моделям, 5.литье в скорлупчатые формы, 6.центробежное литье.

Обработка давлением - процессы воздействия на металл внешних сил, вызывающие необходимые изменения размеров, форм, струк­туры и его механических свойств. Обр давлен основана на созда­нии в металле остаточной деформации. Большинство ме обладает при комнатной температуре пластичностью, недостаточной для многих видов об­работки давлением. Повышение пластичности достигается нагреванием. Обработку давлением производят холодным и горячим способами. Спосо­бы обработки давлением: 1.ковка, 2.штамповка, 3.прессование, 4.прокатка, 5.волоче­ние, 6.обработка на давильном станке.

Методы порошковой металлургии дают возможность получить материалы, обладающие высокой твердостью, износостойкостью, жаростойкостью. Изготовление изделий начинается с приготовления метал­лических порошков. Порошки бывают разного «помола», различны и спосо­бы их приготовления. Кусочки, обрезки проволоки, стружку дробят, легко­плавкие металлы распыляют в жидком виде. Подготовка смеси из порошков заключается в перемешивании порошков металлов, химических соединений и введении в ряде случаев пластификаторов. В качестве пластификаторов используют органические соединения (парафин, стеарин, каучук). Их вводят для улучшения прессуемости порошков. Полученные порошки прессуют в стальных пресс-формах под давлением. Частички металла сближаются и плотно сцепляются друг с другом. Однако после прессования изделия не обладают достаточной механи­ческой прочностью. Чтобы ее повысить, изделия подвергают спеканию. Спе­кание весьма ответственная операция. В результате спекания отформованные заготовки и изделия приобретают требуемые физико-механические свойства.