3.2 Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
(592-1А-ТХ2)
Насіння соняшнику з елеватора насіння подається в ШВВ, в приймальну норію 5, яка подає його в бункер на тензодатчиках 6 для тарирування конвейєрних вагів фірми SAUTELMA ROTOLOK.
З бункера насіння самопливом надходить на конвейєрні ваги 7, над якими встановлений електромагнітний сепаратор 7.1 для вилучення металічних домішок з потоку насіння.
Після зважування насіння подається норією 8 в розподільний скребковий конвейєр 9 і далі через приймальні бункери 10.1-10.14 подається живильними шнеками FS11.1- FS11.13 на відцентрові шеретувальні машини “DOSB BUHLER” DH11.1-DH11.13 і шеретувально-віяльний агрегат DH11.14. Після шеретувальних машин і шеретувально-віяльного агрегату рушанка самопливом надходить на розсіви VS12.1-VS12.13, де відбувається розділення її по розмірах. Рушанка пройшовши через розсів розділяється на 7 фракцій, з яких шість надходить в аспираційну камеру насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.13, а сьома виводиться з машини обминувши аспираційну камеру насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.13.
В аспираційній камері за рахунок різновиду аеродинамічних властивостей лушпиння та ядра відбувається розділення рушанки.
Надлишок насіння з розподільного скребкового конвейєра 9 скидається в бункер 21, звідки гвинтовим конвейєром 10, гвинтовим конвейєром 17.1 (недоруша), гвинтовим конвейєром 18 і норією 19 повертається в скребковий конвейєр 9.
Ядро з II-го, III-го, IV-го, V-го розділів аспираційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 самопливом надходить до збірного скребкового конвейєра 13, звідки направляється на вальцьові верстати 27.1-27.3 для подрібнення. Надлишок ядра конвейєром 13 скидається в норію 14 і далі скребковим конвейєром 15 направляється до бункера 31. З бункера 31
ядро
збірно-розподільним конвейєром 13
подається на вальцьові верстати
27.1-27.3. Подрібнений матеріал у вигляді
м’ятки після вальцьових верстатів
27.1-27.3 збирається скребковим конвейєром
32 і подається в підготовчо-підготовчо-пресовий
цех.
Лушпиння з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 збірним гвинтовим конвейєром 22.2 направляється в гвинтовий конвейєр 23.2. Лушпиння з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.5-VМ12.14 збірним скребковим конвейєром 22.1 направляється в гвинтовий конвейєр 23.1. Гвинтові конвейєри 23.1, 23.2 подають лушпиння в норію 24, за допомогою якої лушпиння подається в скребковий транспортер 25. Скребковим транспортером 25 лушпиння направляється на контроль. Контроль лушпиння здійснюється на сепараторах “ALLOCCO” 43.1-43.5. Лушпиння з сепараторів похилим скребковим конвейєром 41 надходить в котельну за допомогою скребкових конвейєрів 42.1 - 42.3, або в склад за допомогою конвейєрів 26.1, 26.2. Є можливість лушпиння обминувши сепаратори 43.1-43.5 гвинтовим конвейєром 25.1 подати на похилий конвейєр 41.
Частинки ядра, які відділились від лушпиння на сепараторах “ALLOCCO” 43.1-43.5, збірними гвинтовими конвейєрами 45.1, 45.2 направляються в скребковий конвейєр для ядра 13 і далі за вищеописаною схемою.
Недоруш з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 збірними гвинтовими конвейєрами 17.1, 17.2 і гвинтовим конвейєром 18 подається в норію 19, а далі розподільним скребковим конвейєром 9 повертається на шеретування.
Перевій з аспіраційних камер насіннєвіялок VМ12.1-VМ12.14 збірним скребковим конвейєром з подвійним днищем 20 через живителі FS35.1-FS35.4 подається на сепаратори SV35.1-SV35.4, де відбувається контроль перевію.
Ядро
та недоруш, що відділили на сепараторах,
самопливом направляються в збірний
гвинтовий конвейєр 37, а далі гвинтовим
конвейєром 37.1, норією 14 подаються в
загальну схему ядра на вальцьові верстати
27.1-27.3. Надлишок перевію надходить в
норію 14.
Лушпиння з сепараторів SР35.1-SР35.4 відсмоктується вентиляторами 40.1, 40.2 через циклони SV36.1, SV36.2.
Лушпиння, що осіло в циклонах, гвинтовими конвейєрами 38, 39 подається в збірний скребковий транспортер лушпиння 22.1, а далі за вищеописаною схемою. Повітря очищене в циклонах SV36.1, SV36.2 викидається в атмосферу за допомогою вентиляторів 40.1, 40.2.
Олійний пил з насіннєвіялок уловлюється батарейними циклонами 28.1-28.14 і збірним гвинтовим конвейєром 16.1 та гвинтовим конвейєром 16.2 подається в похилий скребковий конвейєр для м’ятки 32 під вальцьовими верстатами 27.1-27.3, яким транспортується м’ятка в підготовчо-пресовий цех.
Блок-схема
виробництва соняшникової олії наведена
на рисунку 1.
Рисунок 1 Блок-схема процесу очищення насіння соняшника і підготовки ядра до пресування
НОРМИ
ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ І КОНТРОЛЬ
ВИРОБНИЦТВА, АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА
Основні норми технологічного процесу і контроль виробництва наведені у таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 – Основні норми технологічного процесу і контроль виробництва
|
Найменування стадій технологічного процесу |
Параметр, що контролюється |
Норма параметра |
Метод або засіб контролю |
Періодичність контролю |
Хто контролює | ||
|
Приймання, очищення та зберігання насіння | |||||||
|
1.Надходження насіння |
Вміст вологи в насінні: Соняшнику
|
Не більше 8,0% Не менше 6,0%
|
т.2, стор. 87-90, ГОСТ 10856 |
Для кожної партії насіння з документом про якість у середній пробі, або при прийманні декількох партій насіння однорідного за якістю, з документом про якість насіння, яке надійшло від одного постачальника на протязі оперативної доби, в середній пробі, яку виділили з средньодобової проби (ГОСТ 10852 “Семена масличные. Правила приемки, методы отбора проб”.) |
Лабора-торія | ||
|
|
Вміст сміттєвих домішок у насінні: Соняшнику
|
Не більше 3,0% |
т.2, стор. 98-101, ГОСТ 10854 |
Теж саме |
Лабора-торія | ||
|
Найменування стадій технологічного процесу |
Параметр, що контролюється |
Норма параметра |
Метод або засіб контролю |
Періодичність контролю |
Хто контролює |
|
|
Вміст олійних домішок у насінні: Соняшнику
|
Не більше 7,0% |
т.2, стор. 98-101, ГОСТ 10854 |
Теж саме |
Лабора-торія |
|
|
Зараженість шкідниками насіння: Соняшнику
|
У відповідності з ГОСТ 22391 зі змінами №1 |
т.2, стор. 109-110, ГОСТ 10853 |
Теж саме |
Лабора-торія |
|
|
Кислотне число олії в насінні соняшнику, не більше: вищий клас перший клас
другий клас
|
1,3мг КОН/г 1,4-2,2 мг КОН/г 2,3-5,0 мг КОН/г |
т.2, стор. 111-112 ГОСТ 10858 ГОСТ 26597 |
При необхідності |
Лабора-торія |
|
2 Очищення насіння від сміття перед подачею в елеватор |
Вміст сміттєвих домішок після очищення: Соняшнику На тривале зберігання На короткотривале зберігання (строком не більше 1-го місяця) |
Не більше 2,0%
Не більше 3,0%
|
т.2, стор. 98-101, ГОСТ 10854 |
1 раз за зміну з середньозмінної проби |
Лабора-торія |
|
|
Відходи після очисних машин, вміст цілого насіння й олійних домішок |
Не більше 3,0% |
т.2, стор. 199-200 |
Кожна партія сміття, що вивозиться |
Лабора-торія |
|
3. Зберігання насіння |
Кислотне число олії в насінні соняшнику у залежності від сорту |
1,3-5,0 мг КОН/г |
т.2, стор. 111-112 |
При необхідності |
Лабораторія |
|
Найменування стадій технологічного процесу |
Параметр, що контролюється |
Норма параметра |
Метод або засіб контролю |
Періодичність контролю |
Хто контролює | ||
|
|
Температура насіння |
Не перевищує температуру зовнішнього повітря більше ніж на 5°С |
За допомогою приладів |
Систематично |
Опера-тор | ||
|
|
Температура повітря |
|
За допомогою приладів |
Систематично |
Опера-тор | ||
|
|
Відносна вологість |
|
За допомогою приладів |
Систематично |
Опера-тор | ||
|
4Очищення насіння від сміття перед подачею у виробництво |
Вміст сміттєвих домішок після очищення: Соняшнику |
Не більше 2,0% |
т.2, стор. 98-101, ГОСТ 10854 |
1 раз за зміну з середньозмінної проби |
Лабораторія
| ||
|
|
Відходи після очисних машин, вміст цілого насіння й олійних домішок |
Не більше 3,0% |
т.2, стор. 199-200 |
Кожна партія сміття, що вивозиться |
Лабораторія | ||
|
Шеретувально-віяльне відділення Перероблення насіння соняшнику | |||||||
|
5Надходження насіння соняшнику у виробництво |
Вміст вологи в насінні
|
6,0-8,0%
|
т.2, стор. 87-90, ГОСТ 10856 |
1 раз за зміну з середньозмінної проби
|
Лабораторія
| ||
|
|
Вміст сирого протеїну в насінні в перерахунку на абс. суху речовину |
|
т.2, стор. 287-291 |
1 раз за зміну |
Лабораторія | ||
|
|
Вміст лушпиння в чистому насінні |
22-30% |
т.2, стор. 115-116 ГОСТ 10855 |
1 раз за 15 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків
|
Лабораторія | ||
|
|
Вміст олії (основним екстракційним методом) |
40-54% |
т.2, стор. 127-129 ГОСТ 10857 |
1 раз за добу в пробі, що складена з середньозмінних зразків |
Лабораторія
| ||
|
Найменування стадій технологічного процесу |
Параметр, що контролюється |
Норма параметра |
Метод або засіб контролю |
Періодичність контролю |
Хто контролює | ||
|
|
Олійність лушпиння (ботанічна) основним екстракційним методом
|
|
т.2, стор. 195-196 |
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків
|
Лабораторія | ||
|
6 Обрушування насіння.
|
Вміст у рушанці: цілого насіння та недоруша; олійного пилу; січки |
Не вище 35% Не більше 12% Не більше 6%
|
т.2, стор. 161 |
При необхідності з записом результатів |
Лабораторія | ||
|
7Розділення рушанки.
|
Вміст вологи в ядрі |
5,5-6,0% |
т.2, стор. 163-164 ГОСТ 10856 |
При необхідності |
Лабораторія | ||
|
|
Вміст лушпиння в ядрі |
До 12,0–14% |
т.2, стор. 163 |
1 раз за 15 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
Лабораторія | ||
|
|
Олійність лушпиння, що відходить |
Не більше 0,8% вище ботанічної |
т.2, стор. 192, ГОСТ 10857 |
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
Лабораторія | ||
|
|
Вміст вологи в лушпинні |
9-12% |
т.2, стор. 192 |
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
Лабораторія | ||
|
|
Вміст ядра в лушпинні |
Не більше 1,5% |
т.2, стор. 191 |
3 рази за зміну |
Лабораторія | ||
|
8 Подрібнення ядра |
Якість подрібнення, прохід через 1 мм сито |
Не менше 40 % |
т.2, стор. 167 Метод збовтування |
При необхідності з записом результатів |
Лабораторія | ||
|
|
Вміст сирого протеїну в м'ятці при надходженні в жаровню у перерахунку на абс. суху речовину |
|
т.2, стор. 287-291 |
1 раз за зміну |
Лабораторія | ||
СПЕЦИФІКАЦІЯ
УСТАТКУВАННЯ
Специфікація устаткування подана у таблиці 5.1.
Таблиця 5.1 – Специфікація устаткування
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характерис-тика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
Приймання, очищення та зберігання насіння. | |||||||||
|
С1, С4, С5 Сепаратор для очищення насіння STOLZ SNST2150 |
3 |
Розподілювач аераційного каналу Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота Розрідження, кПа Витрати повітря, м3/год Ситовий кузов Потужність електродвигуна, кВт Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота Труба для очищення Витрати повітря, м3/год Розрідження, кПа
|
1700 900 1000 0,4 5400
2,2
2300 2800 1780
12000 0,9
|
Постав-ка Німеччини |
Відділення приймання, очищення та зберігання насіння підлягає підконтрольності Держком-охоронпра ці України | ||||
|
С2, С3 Сепаратор А1-БИС-100 |
2 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота Маса, кг Електродвигун, шт Сумарна потужність, кВт
|
200-250
2550 2520 1510 1600 3 1,46 |
Маши-нобудівний завод ім. Воро- бйова |
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характерис-тика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
С6 С7 Сепаратори для очищення насіння фірми «Allocco» |
2 |
Розподілювач аераційного каналу Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота Розрідження, кПа Витрати повітря, м3/год Ситовий кузов Потужність електродвигуна, кВт Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота Труба для очищення Витрати повітря, м3/год Розрідження, кПа |
1700 900 1000 0,4
5400
2,2
2300 2800 1780
12000 0,9 |
|
| ||||
|
Б1.1, Б1.2 Б2.1, Б2.2 Бункер для насіння від залізничного транспортера |
2 2 |
Місткість, т |
1 |
Нестандартизоване обладнання |
| ||||
|
Т1 Транспортер скребковий тип R60 STOLZ |
1 |
Продуктивність, т/год Ширина жолоба, мм Ширина ланцюга, мм Крок ланцюга, мм Крок скребків, мм |
100
230
216 160 320 |
Поставка Німеччини, фірма “AGR1KONSAM” |
| ||||
|
Н1 Норія для насіння EL430.2 STOLZ |
1 |
Продуктивність, т/год Швидкість стрічки, мм Привод: Тип FA97ДV180L-RS Потужність, кВт Напруга, В |
100
2,5
1,5 220/380 |
Поставка Німеччини фірма “AGR1KONSAM” |
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
Норія для сміття |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Висота Ширина |
10
12000 250 |
|
| ||||
|
Н3 Норія для насіння EL430.2 STOLZ |
1 |
Продуктивність, т/год Швидкість стрічки, мм Привод: Тип FA97ДV180L-RS Потужність, кВт Напруга, В |
100
2,5
1,5 220/380 |
Постав-ка Німеччини фірма “AGR1KONSAM” |
| ||||
|
Н4 Норія для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Висота Ширина |
50
68000 500 |
|
| ||||
|
Н5 Норія для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Висота Ширина |
50
26000 500 |
|
| ||||
|
Н6 Норія для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Висота Ширина |
50
26000 500 |
|
| ||||
|
Н7 Норія для насіння
|
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Висота Ширина |
20
25000 500 |
|
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
Н8 Норія для насіння EL 430.2 STOLZ |
1 |
Продуктивність, т/год Швидкість стрічки, мм Привод: Тип FA97ДV180L-RS Потужність, кВт Напруга, В |
100
2,5
1,5 220/380 |
Поставка Німеччини фірма “AGR1KONSAM” |
| ||||
|
Н9 Норія для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Висота Ширина |
50
58000 500 |
|
| ||||
|
Ш3 Конвейєр гвинтовий для сміття |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Діаметр гвинта |
10
16500 300 |
|
| ||||
|
Ш5 Конвейєр гвинтовий для сміття |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Діаметр гвинта |
10
16500 300 |
|
| ||||
|
Ш7 Конвейєр гвинтовий для сміття
|
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Діаметр гвинта Крок гвинта, мм |
10
12000 200 160 |
|
| ||||
|
Ш8 Конвейєр гвинтовий для сміття |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Діаметр гвинта |
10
16500 300 |
|
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
А18 Циклони батарейні 4ЦБШ-500 |
2 |
Габаритні розміри, мм: Діаметр Висота |
500 2500 |
Курган-ський завод Спец- елеватормлин-маш |
| ||||
|
А18а Циклони батарейні 4ЦБШ-500 |
5 |
Габаритні розміри, мм: Діаметр Висота |
500 2500 |
Курган-ський завод Спец-елеватормлин-маш |
| ||||
|
Т3 Транспортер стрічковий для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
50
52000 800 |
|
| ||||
|
Т4 Т4а Транспортер стрічковий для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина, Ширина |
100
5000 800 |
|
| ||||
|
Транспортер стрічковий |
1 |
Габаритні розміри, мм: Довжина, Ширина |
34000 800 |
|
| ||||
|
Т6 Транспортер стрічковий |
1 |
Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
15000 750 |
|
| ||||
|
Т8 Транспортер стрічковий |
1 |
Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
35000 750 |
|
| ||||
|
Т11 Транспортер стрічковий для насіння
|
1 |
Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
21000 750 |
|
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
Т12 Транспортер (лівий) |
1 |
Габаритні розміри: Довжина, Ширина
|
12000 800 |
|
| ||||
|
Т13 Транспортер (правий) |
1 |
Габаритні розміри: Довжина, Ширина
|
13000 800 |
|
| ||||
|
Т14, Т15, Т16 Транспортер скребковий для подачі насіння в силоси корпусу №2 |
3 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
50
56000 650 |
|
| ||||
|
Т17 Транспортер скребковий
|
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
50
36000 650 |
|
| ||||
|
Т18 Транспортер скребковий
|
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
50
31000 800 |
|
| ||||
|
Т19 Транспортер скребковий
|
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри: Довжина, Ширина
|
50
34000 800 |
|
| ||||
|
Т20 Транспортер стрічковий ля насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина
|
50
22500 800 |
|
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
Т21 Т21а Транспортер стрічковий для насіння |
2 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина
|
50
69000 800 |
|
| ||||
|
Т24 Т25 Транспортер для насіння |
2 |
Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина |
5000 800 |
|
| ||||
|
Т26 Т27 Т28 Транспортер скребковий для насіння надсилосний |
3
|
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина |
50
69000 800 |
|
| ||||
|
Т29 Транспортер скребковий для насіння підсилосний |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина |
100
6300 800 |
|
| ||||
|
Т30 Транспортер скребковий для насіння підсилосний |
1 |
Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина |
54000 800 |
|
| ||||
|
Т31 Транспортер скребковий для насіння підсилосний |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина |
100
12000 800 |
|
| ||||
|
Т35 Транспортер скребковий R60 |
1
|
Продуктивність, т/год Ширина жолоба, мм Розріз транспортера, мм Ширина транспортного елемента, мм Крок ланцюга, мм Крок скребків, мм |
100
230
230х260
216 160 320 |
Поставка Німеччини Фірма “AGR1KONSAM” |
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
Т36 Транспортер стрічковий для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
50
48000 800 |
|
| ||||
|
Т37 Транспортер стрічковий для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
50
42000 800 |
|
| ||||
|
Т38 Транспортер стрічковий для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
50
24000 800 |
|
| ||||
|
Т40 Транспортер стрічковий для насіння |
1 |
Продуктивність, т/год Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
50
36000 650 |
|
| ||||
|
Т41 Транспортер стрічковий для насіння |
1 |
Габаритні розміри: Довжина, Ширина |
56000 800 |
|
| ||||
|
Т72 Транспортер стрічковий |
1 |
Довжина, мм Ширина стрічки, мм Швидкість руху стрічки, м/с Потужність електродвигуна, кВт Частота обертів електродвигуна, с-1(об/хв) |
45500 800
2,6
4,5
24(1440) |
|
| ||||
|
Т73 Транспортер стрічковий для насіння
|
1 |
Довжина, мм Ширина стрічки, мм Швидкість руху стрічки, м/с Потужність електродвигуна, кВт Частота обертів електродвигуна, с-1(об/хв) |
156000 800
1,8
8,0
24,33 (1460) |
|
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
Т75 Транспортер стрічковий для насіння
|
1 |
Довжина, мм Ширина стрічки, мм Швидкість руху стрічки, м/с Потужність електродвигуна, кВт Частота обертів електродвигуна, с-1(об/хв) |
17000 800
2,6
2,8
23,33 (1420) |
|
| ||||
|
К75.1 Конвеєр гвинтовий для сміття |
1 |
Продуктивність, т/год Діаметр, мм Довжина, мм |
1,25 200 15000 |
|
| ||||
|
Б4 Бункер для насіння від автотранспорту |
1 |
Місткість, т |
2 |
Нестан-дартизоване облад-нання |
| ||||
|
Б8 Бункер для насіння над сепараторами |
1 |
Місткість, т |
200 |
Теж саме |
| ||||
|
Б9 Бункер для насіння над сепараторами |
1 |
Місткість, т |
150 |
Теж саме |
| ||||
|
Б3 Бункер для сміття |
1 |
Місткість, т |
30 |
Теж саме |
| ||||
|
Б5 Бункер для насіння |
1 |
Місткість, т
|
4 |
Теж саме |
| ||||
|
Б6 Бункер для сміття
|
1 |
Місткість, м3
|
67,95 |
Теж саме |
| ||||
|
Б7.1 Б7.2 Бункер для насіння |
2 |
Місткість, т
|
3 |
Нестан-дартизоване облад-нання |
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
Шеретувально-віяльне відділення (592-1А-ТХ2) | |||||||||
|
5 Норія насіння STOLZ EL430.2
|
1
|
Продуктивність, т/год Швидкість стрічки, м/с Ширина стрічки, мм |
100
2,5 380 |
Поставка Німеч-чини.
|
Обладна-ння шеретува-льно-віяльного відділення підлягає | ||||
|
6 Бункер для насіння з тензодатчиком
|
1 |
Місткість, м3 |
25 |
Нестандарти-зоване облад-нання |
Підконтро-льності Держком-охоронпраці України | ||||
|
7 Конвейєрні ваги SR-800 з комп’ютером minismart
|
1 |
Довжина, мм Ширина, мм Ширина стрічки, мм Продуктивність, т/год: Максимальна Номінальна Швидкість стрічки, м/с Точність зважування, %: від 5-20% мах продуктивності від 20-100% Потужність електродвигуна стрічки, кВт Частота обертання електродвигуна, с-1(об/хв) Маса апарата (загальна), кг |
7085 1490 650
70 до 35 1,002
1 0,5 1,5
25(1500) 700
|
Поставка Німеч-чини.
|
| ||||
|
Сепаратор електромагнітний ЭП-1
|
1 |
Потужність, яка споживається, кВт, не більше Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота
Напруга магнітного поля на поверхні полюсів (не менше), ерстед: На краю поліса від сторони зазору На середині зазору Маса феромагнітних предметів, які витягуються, кг Маса, кг, не більше |
3,5
840 526 662
3300
1860
0,5-1,5 1500 |
Луган-ський завод вугіль ного машинобудування ім. Пархо менко
|
| ||||
|
8 Норія насіння STOLZ EL430.2 |
1
|
Продуктивність, т/год Швидкість стрічки, м/с Ширина стрічки, мм |
100
2,5 380 |
Постав ка Німеччини.
|
| ||||
|
9 Конвейєр скребковий для насіння К4-УТФ-500 |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Довжина, мм
|
50
15 48165 |
ЗАТ «Черка си Елева тормаш» |
| ||||
|
10 Конвейєр гвинтовий для насіння ШХ-300 |
1 |
Діаметр, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм |
300 250 6500 |
ЗАТ «Черка си Елева тормаш» |
| ||||
|
10.1-10.14 Приймальний бункер над шеретуваль ною машиною та шеретуваль ним агрегатом |
14 |
Місткість, м3 |
045 |
Нестан дартизоване обладнання |
| ||||
|
FS11.1-FS11.13 Живильник шнековий до шеретувальної машини |
13 |
|
|
Поставка у комплекті з шеретуваль ною маши ною |
| ||||
|
Шеретувальна машина DOSB BUHLER
|
13 |
Продуктивність, т/добу Діаметр шеретувальної машини, мм Висота шеретувальної машини без живителя, мм
Висота шеретувальної машини з живильником, мм Номінальна потужність електродвигуна шеретувальної машини, кВт Номінальна потужність електродвигуна живителя, кВт (завантажувального шнека) Кількість лопаток, які відкидаються, шт Максимальна частота обертання ротора, с-1(об/хв) Мінімальна частота обертання ротора, с-1(об/хв) Частота обертання електродвигуна, с-1(об/хв) Маса з електродвигуном, кг |
100
694
1200
1800
15
0,37
8
37,5(2250)
25,5(1530)
24,16 (1450)
528 |
Поставка Швейцарія
|
| ||||
|
Шеретувальновіяльний агрегат
|
1 |
Продуктивність, т/год Висота, мм Довжина, мм Ширина, мм Ширина бичкового барабана, мм Маса, кг Потужність привода шеретувальної машини, кВт Частота обертання електродвигуна, с-1(об/хв) Потужність привода вентилятора аспіраційної системи, кВт
Частота обертання електродвигуна вентилятора, с-1(об/хв) Потужність мотор редуктора шлюзового затвора, кВт. Швидкість, с-1(об/хв)
Вміст лушпиння в ядрі, %, не більше Вміст не обрушеного насіння , %, не більше |
6,25 2200 1800 2240
1500 2000
7,5
24,17 (1450)
11
50 (3000)
1,5 23,33 (1400)
12,0
5,0 |
Поставка
Болгарія |
| ||||
|
VS12.1-VS12.14 Розсів аспіраційної насіннєвіялки СВХ VM12,1-VM12.14 Аспіраційна камера насіннєвіялки СВХ
|
14
14
|
Продуктивність, т/добу, не менше Олійність лушпинні, яке відходить після контролю, понад товарну, %, не більше Лушпинність ядра, %, не більше Винесення ядра в лушпиння, %, не більше Номінальна потужність, кВт Частота колових коливань розсіву, с-1(об/хв) Кут похилу решіт Радіус траєкторії колових коливань, мм Витрати повітря, м3/год, не більше Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота Маса, кг, не більше |
100
0,8
12
1,1
6,0
3,17-3-58 1о45’’ 45-50
9000
4000 2300 4500 3500 |
Хорольський механічний завод
|
| ||||
|
Конвейєр скребковий для ядра К4-УТФ-500 |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Довжина, мм |
45
15
48785 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
14 Норія стрічкова для ядра Н1-175 |
1 |
Продуктивність по зерну, т/год Ширина стрічки, мм Довжина стрічки, мм Діаметр головки барабана, мм Ширина головки барабана, мм Швидкість стрічки, м/с Крок ковшів, мм Місткість ковша, дм3 Потужність електродвигуна, кВт Потужність приводу, кВт не більше Висота норії, мм |
175 450 42000 1120 500 1÷ 3 215 8 15 40 60000 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
15 Конвейєр скребковий для ядра К4-УТФ-500 |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Довжина, мм |
45 15 47065 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
16.1 16.2 Конвейєр гвинтовий для олійного пилу |
2 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Довжина, мм Потужність електродвигуна, кВт Довжина, мм |
2,5 7,5 26500 4 6000
|
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
17.1-17.2 Конвейєр гвинтовий для недоруша |
2 |
Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм |
400 300 45000 |
Брянське ремонтно-механічне підприємство
|
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
18 Конвейєр гвинтовий для недоруша |
1 |
Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм |
500 400 6500 |
Теж саме |
| ||||
|
Норія стрічкова для недоруша Н1-100 |
1 |
Продуктивність по зерну, т/год Ширина стрічки, мм Довжина стрічки, мм Діаметр головки барабана, мм Ширина головки барабана, мм Швидкість стрічки, м/с Крок ковшів, мм Місткість ківша, дм3 Висота, мм Потужність, кВт не більше |
100 300 37000 750 320 1÷ 3 185 3,71 60000 30 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
20 Конвейєр скребковий для перевію К4-УТФ-500 |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Довжина, мм |
12,5 15 41635 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
21 Бункер насіння |
1 |
|
|
|
| ||||
|
22.1 Конвейєр скребковий для лушпиння К4-УТФ-500 |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Довжина, мм
|
5,5 11 30855 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
22.2 Конвейєр гвинтовий для лушпиння ШХ-300
|
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм |
2,2 4 300 240 9000
|
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
23.1 Конвейєр гвинтовий для лушпиння |
1 |
Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм |
500 400 9800 |
Брянське ремонтно-механічне підприємство |
| ||||
|
23.2 Конвейєр гвинтовий для лушпиння ШХ-300
|
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм |
2,2 2,2 300 240 8500 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
Норія для лушпиння STOLZ EL430.2 |
1 |
Продуктивність, т/год Швидкість стрічки, м/с Ширина стрічки, мм |
100 2,5 380 |
Поставка Німеччини.
|
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
25 Конвейєр скребковий для лушпиння К4-УТФ-500 |
1 |
Довжина, мм Ширина короба, мм |
12667 500 |
Одеса, завод “Продмаш” |
| ||||
|
25.1 Гвинтовий конвейєр для лушпиння ВК-400 |
1 |
Довжина, мм Діаметр, мм |
3000 400 |
Одеса, завод “Продмаш” |
| ||||
|
26 Конвейєр скребковий для лушпиння |
1 |
Ширина, мм Довжина, мм
|
460 21000
|
Одеса, завод “Продмаш” |
| ||||
|
Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
Конвейєр скребковий для лушпиння
|
1 |
Ширина, мм Довжина, мм
|
460 26000
|
Одеса, завод “Продмаш” |
| ||||
|
27.1-27.3 Вальцьовий верстат фірми «Allocco«
з живильним постачальником BUHLER DOZA |
3 |
Продуктивність, т/добу Габаритні розміри, мм
Діаметр валка, мм Довжина, мм Тиск, КН Частота обертання двигуна, (об/хв) Потужність двигуна, кВт Потужність гідравлічного прижиму валків, кВт Діаметр постачального валика, мм Частота обертання цепного привода (об/хв)
Потужність інтегрального змішувача, кВт Потужність електродвигуна, кВт Частота обертання постачального валка (об/хв) Висота постачального зазору (регулюється), мм
Висота, мм Довжина, мм Довжина постачання, мм Довжина магніту, мм Вага, кг |
600
3600х3609х 3497 600 1500 300
1200
75
1,1
120
90
1,1
0,37
30
0 – 50 660 1740
1520
1450 535 |
Поставка Аргентіна
Поставка Швейцарії |
| ||||
|
Циклони батарейні 4БЦШ-550 |
14 |
Продуктивність, м3/добу Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Вага не більше, кг |
5390 1097 1044 4090 552 |
Хорольський механічний завод |
| ||||
|
31 Бункер оборотного товару |
1 |
Ємкість, м3 Габаритний розмір |
10 2500х800х 5600 |
Нестандартизоване обладнання |
| ||||
|
32 Конвейєр скребковий для м’ятки К4-УТФ-500 |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Довжина, мм |
45 11 27316 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
FS35,1-FS35.4 Живильник до сепаратора |
4 |
|
|
Поставка у комплекті з сепаратором |
| ||||
|
SP35.1-SP35.4 Сепаратор МТМА-15150DA BUHLER з аспіраційним каналом MVSE BUHLER
|
4 |
Потужність електродвигуна, кВт Частота обертання двигуна (об/хв) Амплітуда коливань кузова при швидкості 325 об/хв, мм Довжина аспіраційного каналу, мм Ширина аспіраційного каналу, мм |
1,5
1500
0–180
18
100 –1500 75–125 |
Поставка Швей царії BUHLER |
| ||||
|
36.1 36.2 Циклон PAZ-130 BUHLER
|
2 |
Діаметр, мм Висота, мм |
1295 4990 |
Поставка Швейцарії BUHLER |
| ||||
|
37 Конвейєр гвинтовий збірний ШХ-300 |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт
Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм
|
0,3
4
300 250 16000 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
37.1 Конвейєр гвинтовий збірний ШХ-300 |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм |
6,3
1
300 250 2500 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
38 Конвейєр гвинтовий лушпиння ШХ-300
|
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм |
6,3
2,2
300 250 7500 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
39 Конвейєр гвинтовий лушпиння ШХ-300
|
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм Довжина, мм |
6,3
2,2
300 250 7500 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
40.1 40.2 Вентилятор |
2 |
|
|
|
| ||||
|
41 Конвейєр скребковий похилий для лушпиння “Allocco” |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Довжина, мм |
12,5
11 27350 |
|
| ||||
|
42.1 Конвейєр скребковий для лушпиння |
1 |
Довжина, мм Ширина, мм
|
26500 500
|
Одеса завод «Продмаш» |
| ||||
|
42.2 Конвейєр скребковий для лушпиння |
1 |
Довжина, мм Ширина, мм
|
21100 500
|
Одеса завод «Продмаш»
|
| ||||
|
42.3 Конвейєр скребковий для лушпиння
|
1 |
Довжина, мм Ширина, мм
|
26350 500 |
Одеса завод «Продмаш» |
| ||||
|
Номер позиції за тех |
Кількі-сть |
Технічна характеристика |
Технічна характерис-тика |
Завод-виготов-ник |
Позначка про підконтрольність Держкомохоронпраці України | ||||
|
43.1-43.5 Сепаратор для контролю лушпиння АС-40 “Allocco” |
5 |
Продуктивність, т/добу Діаметр барабана, мм Довжина барабана, мм Швидкість ротора, с-1(об/хв)
Швидкість обертання барабана, с-1(об/хв) Потужність ротора двигуна секції, кВт Швидкість гвинта дрібного матеріалу, с-1(об/хв) Потужність розвантажувального шнека, кВт Маса, кг
|
40 420 2800 10,33 (620) 0,33 (20) 15
1,25 (75)
0,75 220 |
Фірма “Allocco” |
| ||||
|
45.1 Конвейєр гвинтовий для ядра ВК-160 |
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Діаметр гвинта, мм Довжина, мм
|
0,35 1 160 10000 |
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
|
45.2 Конвейєр гвинтовий для ядра ВК-160
|
1 |
Продуктивність, т/год Потужність електродвигуна, кВт Діаметр гвинта, мм Довжина, мм |
0,35 0,75 160 5000
|
ЗАТ «Черкаси Елеватормаш» |
| ||||
Н2
Т5
7.1
DН11.1-
DН11.13
DН11.14
13
19
24
26.1
28.1-28.14
нологічною
схемою та найменування обладнання
ХАРАКТЕРИСТИКА
БУДІВЛІ ТА ОСНОВНИХ ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕНЬ
ЗАТ з ІІ «ДОЕЗ» знаходиться за адресою: вул. Ленінградська 46, м. Дніпропетровськ, на виробничий майданчику, який представляє собою прямокутну ділянку. Ширина санітарно-захисної зони складає 50м. Клас шкідливості-5 по СН-245-71.
Виробнича ділянка відгороджена :
З північного сходу – вул. Набережною В.І.Леніна;
З південного сходу – вул. Столярова;
З південного заходу – вул. Ленінградською;
З північного заходу – з/д гілкою ВАТ «Дніпромлин».
В геоморфологічному відношенні ділянка знаходиться у районі минулого затона р. Дніпро, нині засипаного і спланованого насипними ґрунтами до абсолютних відміток 56,02-56,70.
По ділянці проходять підземні мережі водопроводу.
Автомобільні дороги мають тверде асфальтне покриття, ширина дороги 5,5м. Відведення дощових вод з площадки досягається вертикальним плануванням території, де дощові стоки спрямовані в сторону проїзної частини з наступним відведенням їх на вулицю Ленінградську.
Цех має три поверхи, два з яких висотою 6 м кожний, а третій 7,2 м. На кожному поверсі розташовані вікна шириною 3 м та висотою 3 м. Довжина будівлі 91м, максимальна ширина 18 м, висота 19,2 м. Колони 600×400 м. Торцеві стіни мають прив’язку 200 мм, повздовжні зовнішні стіни мають прив’язку 30 мм. Стіни панельні мають товщину 300 мм. Для в′їзду транспорту у цех передбачені двоє ворот шириною відповідно 3 і 4 м. Для евакуації працівників з цеху передбачені 4 евакуаційних виходи. В будівлі для підйому на другий поверх передбачені сходи, які мають 4 марші висотою 1,5 м.
Компонування обладнання та устаткування виконано згідно з наступними вимогами:
-
відстань між апаратами повинна бути не
менше ніж 0,8 м, якщо у цих місцях немає
обслуговування;
- апарати і машини повинні утворювати ряди з відстанню між рядами 1,5 – 2 м, а при наявності транспорту – 2,2 – 2,5 м;
- відстань апаратів і машин від стін повинна бути не менше ніж 0,8 м;
- робочі місця з обслуговування машин і апаратів повинні бути розташовані з боку вікон;
- відстань між ємкостями повинна бути не менше ніж 1,0 м, а проходи від стін – не менше ніж 1,2 м;
- проходи між апаратами і вікнами повинна бути не менше ніж 2,0 м.
Найважче обладнання розташоване на першому поверсі.
На першому поверсі розташовані: 4 сепаратора, 3 вальцевих станка,14циклонів, 2 жаровні, два преси, гущоуловлювач, ємкість для олії.
На другому поверсі знаходиться: 3 бункери, 14 аспіраційних війок.
На третьому поверсі знаходиться 14 бичових шеретівки.
ОХОРОНА
ПРАЦІ, ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ТА ПРОТИПОЖЕЖНА
ТЕХНІКА
7.1 Характеристика негативних факторів об’єкту
Технологічне джерело шкідливих викидів – пил, який утворюється після очищення насіння на сепараторі.
Гранично-допустима концентрація органічного пилу дорівнює 4мг/м3.
Концентрація пилу у повітрі виробничого приміщення, не повинен перевищувати граничнодопустиму концентрацію, інакше це може привести до подразнення слизової оболонки органів дихання та викликати розвиток пнемоконіозів і захворювання верхніх дихальних шляхів.
7.2 Заходи по забезпеченню безпечних та здорових умов праці
У приміщеннях цеху передбачене штучне загальне освітлення (усі виробничі приміщення освітлюються однотипними світильниками, які рівномірно розподілені над освітлювальною поверхнею та забезпечені лампами однакової потужності).
Вид штучного освітлення – загальний. Джерелом штучного освітлення є світильники типу РСП 20Х250-121 на люмінесцентну лампу ДРЛ-250, потужністю 250Вт.
Системи місцевої витяжної (локалізуючої) вентиляції застосовуються для попередження поширення шкідливих виділень, що утворюються на окремих ділянках технологічного процесу. Місцева витяжна система забезпечує високу ефективність виведення великих кількостей шкідливих речовин при відносно невеликих витратах повітря, що виводиться.
Місцевим відсмоктувачем відкритого типу є зонт.
З метою безпеки передбачається розташування обладнання на відстані 2 м від стіни, а між апаратами передбачена відстань не менше 1 м.
У службових приміщеннях температура внутрішнього повітря забезпечується системами опалення і вентиляції у літній період не вище
29,5°С, у зимовий не нижче 18°С. У цеху є дві системи каналізації: хоз-
фекальна
та виробнича.
Для робітників передбачена душова, їдальня та зона відпочинку.
Робітникам та посадовим особам на роботах із шкідливими умовами, а також у несприятливих температурних умовах або пов’язаних із забрудненнями повинно безкоштовно видаватися спеціальний одяг, спеціальне взуття та інші засоби захисту, а також знешкоджуючі засоби.