SMU_METROLOGIA

поверхностям плиток и не роняйте плитки (выполняйте также другие рекомендации раздела 10.1.2.2.);

Помните, что измерительные поверхности расположены у плиток размером свыше 5,5 мм справа и слева от надписи, у плиток с размером до 5,5 мм надпись нанесена на одной из измерительных полированных поверхностей (см. рис.10.2);

Достав из набора, осторожно положите плитки на чистый лист бумаги, при этом с целью сохранения точности плиток, их по возможности нужно ложить на ребро (измерительными поверхностями в бок от поверхности листа);

5.2.Протереть измерительные поверхности плиток ватой или мягкой салфеткой, смоченной в бензине. Затем промокнуть их салфеткой насухо;

5.3.Составить блок плиток, притерев плитки друг к другу.

ВНИМАНИЕ: Без п.5.2. плитки притирать нельзя, т.к. смазка и

грязь содержит пыль и другие абразивные примеси, которые сильно царапают и портят плитки.

Для этого положите одну плитку на другую так, чтобы верхняя плитка (меньшего размера) легла примерно на 2/3 ширины нижней (см. рис. 10.2). Сдвинуть верхнюю плитку относительно нижней, плотно прижав их пальцами (через ватку или тряпочку) друг к другу. Проверить плотность "сцепления" плиток. Блок не должен распадаться под действием собственного веса.

Следует притирать сначала плитки большего размера, потом меньшего. Например, 45,345 мм = (1,005 + 1,34 + 3,0 + 40) мм.

Притираем 3,0 мм к 40 мм, затем к ним плитку 1,34 и 1,005 мм.

Задание2: Составить блок плиток для проверки отверстия.

Порядок выполнения задания

1.Получить задание, деталь, необходимый инструмент и принадлежности у преподавателя;

2.Проделать все вышеперечисленные операции с пункта 2. до пункта 5.3. (раздела 1.2.1.), учитывая при этом толщину измерительных губок боковиков (вычтя ее из размера блока);

3.Притереть боковики по обеим сторонам собранного блока и вставить их в державку;

4.Зажать блок в державке;

5.Произвести проверку отверстия в детали, предложенной преподавателем при выдачи задания, результаты проверки занести в отчет;

6.После работы разобрать блок плиток и разложить по ячейкам в наборе, протерев салфеткой;

7.Разобрать и уложить в набор принадлежности;

8.Составить отчет.

71

10.3. КАЛИБРЫ

10.3.1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

10.3.1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ КАЛИБРОВ

Калибром называют безшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимно- го расположения поверхностей деталей 6-17-го квалитета.

Поскольку размер годной детали всегда ограничен двумя предель- ными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наимень- шим предельным размерам. Такие калибры называют предельными.

Калибры устанавливают, находится ли контролируемый размер де- тали в пределах допуска.

При контроле предельными калибрами детали сортируются на три группы: годные − с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный (деталь не подлежит доработке) и брак исправимый.

По технологическому назначению калибры подразделяются на рабо- чие (для проверки размеров деталей на рабочем месте самим рабочим), ка- либры контролера для контроля изделий работниками ОТК, приемные для контроля изделий заказчиками и контрольные для контроля годности са- мих рабочих, приемных калибров и калибров контролера.

По форме контролируемой поверхности калибры могут быть глад-

кими, резьбовыми, шлицевыми, шпоночными и т.д.

По конструкции предельные калибры делят на: нерегулируемые (жесткие) и регулируемые; однопредельные и двухпредельные, объединя- ющие проходной и непроходной калибры (у калибра появляется проходная и непроходная стороны); односторонние, у которых оба предельных ка- либра расположены с одной стороны и двухсторонние.

Рабочие калибры для проверки гладких валов выполняются в ви-

де гладких предельных калибров-скоб различных конструкций (рис. 10.4).

1.Скобы листовые предельные − изготовляются с пределами изме- рений от 1 до 50мм.

2.Скобы штампованные предельные − двухсторонние (рис. 10.4 а) и односторонние (рис. 10.4 б) − от 3 до 170мм.

3.Скобы литые предельные − двухсторонние (рис. 10.4 в) и односто- ронние (рис. 10.4 г) - от 10 до 325 мм.

4.Скобы литые со вставленными губками (рис. 10.4 д) − предельные односторонние от 100 до 325мм.

5.Скобы регулируемые предельные (рис. 10.6) − односторонние до

330мм.

72

В учебных целях в качестве контрольных калибров для контроля ра- бочих калибров скоб можно использовать блок ПКМД (плиток), набран- ных по соответствующим рассчитанным значениям.

10.3.2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

10.3.2.1.УСТАНОВКА ГЛАДКОЙ ПРЕДЕЛЬНОЙ РЕГУЛИРУЕМОЙ СКОБЫ

Регулируемая скоба (см. рис. 10.6) состоит из корпуса 1, жестких гу- бок 2, запрессованных в корпус, регулируемых вставок 3 и 6, сухарей 9, стопорных винтов 4 и 7 и регулируемых винтов 5 и 8.

Перемещение регулируемых вставок 3 и 6 производится в следую- щей последовательности: отпускаются винты 4 и 7, а с помощью винтов 5 и 8 подаются вставки 3 и 6 в сторону уменьшения размера. Увеличение размера достигается отвинчиванием винтов 5 и 8 и последующим нажати- ем на вставки 3 и 6 рукой.

Размер между вставками 2 и 6 является размером проходной стороны скобы, между вставками 2 и 3 − размером непроходной стороны скобы. Установка регулируемых скоб производится либо по контрольным калиб- рам-пробкам, либо по измерительным плиткам, при отсутствии контроль- ных калибров-пробок.

Последовательность установки регулируемой скобы на заданный размер:

1. Получить у преподавателя задание и выбрать в соответствии с ним гладкую регулируемую скобу и набор КМД (данные занести в таблицу 10.1). Построить схему расположения полей допусков устанавливаемой скобы для контроля вала, размер которого выдал преподаватель, в соот- ветствии со стандартом СТ СЭВ1919-79 (см. рис. 10.7);

Таблица 10.1

2.Проставить на схеме величины всех обозначений для калибров по

таблицам (см. рис. 10.7), а также найти и обозначить Dmax, Dmin для вала (см. приложение 1 и приложение 2);

3.Рассчитать средние и предельные размеры контрольных размеров

К−И, К−ПР, К−НЕ (данные занести в таблицу 10.2);

75

Таблица 10.2

4. Набрать блоки плиток по рассчитанным средним размерам кон- трольных калибров К−И, К−ПР, К−НЕ. При наборе блоков средние раз- меры округлить до третьего знака, кратного 0,005 или воспользоваться бо- лее точным набором плиток из маленькой коробочки (данные занести в таблицу 10.3);

Таблица 10.3

5.Ослабить стопорные винты 4 и 7;

6.Ослабить регулировочные винты 5 и 8, вдвинуть вставки 3 и 6 так,

чтобы размеры скобы были заведомо больше размеров набранных блоков плиток;

7.Установить блок плиток, набранных по среднему размеру контр-

калибра К−НЕ, между измерительными поверхностями вставок 2 и 3, как показано на рис. 5;

8. Вращением регулировочного винта 5 подать регулируемую встав- ку 3 до соприкосновения с блоком плиток. Блок плиток, набранные по размеру контркалибра К−НЕ, должен проходить между вставками 2 и 3 под действием собственного веса;

9.Закрепить стопорный винт 4;

10.Вращением регулировочного винта 5 подать регулируемую вставку 3 до соприкосновения с блоком плиток. Блок плиток, набранные

по размеру контркалибра К−НЕ, должен проходить между вставками 2 и 3 под действием собственного веса;

11. Закрепить стопорный винт 4;

76

либра К−ПР, должен проходить между вставками 2 и 6, под действием собственного веса;

14.Закрепить стопорный винт 7;

15.Проверить правильность установки вставок 3 и 6 (грубо) с помо- щью блока плиток, набранных по размеру контрольного калибра пробки

К−И. Этот блок не должен проходить между вставками 2 и 6 и тем более между вставками 2 и 3 (т.к. по схеме размер К−И больше чем К−ПР и К−НЕ). При отрицательном результате проверить расчёты и заново произ- вести настройку скобы;

16.Не сбивая настройки и не разбирая блоков плиток показать настроенную скобу преподавателю для проверки;

17.Заполнить отчет по работе.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

I. Классификация, назначение, устройство и область применения мер длины, предельных калибров.

2.Существующие методы измерения (контроля) и методы, применя- емые при работе с мерами длины и предельными калибрами.

3.Преимущества и недостатки ПКМД перед другими типами мер

длины.

4.Порядок измерения (контроля) с помощью ПКМД .

5.Факторы, влияющие на увеличение погрешности измерения

ПКМД.

6.Назначение, устройство и область применения принадлежностей к

ПКМД.

7.Порядок набора блока плиток для проверки заданного размера с использованием набора принадлежностей.

19.Нарисовать схему расположения полей допусков предельных ка- либров-скоб для контроля вала заданного размера.

20.Определить по схеме расположения полей размеры для настройки проходной и непроходной стороны скобы.

10.Указать условия годности детали, исправимого и неисправимого

брака.

11.Назвать условие проверки правильности настройки скобы.

78

79

80