3. Конструкторська частина

1. Розрахунок ! конструювання штампа для штампування

Штампи КПШП мають збірну конструкцію, завдяки чому, спрощується виготовлення змінного інструмента. Штампи складаються зі штампових вставок і блоків, в яких закріплені вставки. В штампових вставках виготовляють рівчаки. Блоки складаються із верхньої і нижньої плити з направляючими колонками і втулками.

Штампування виконується за 2...3 переходи.

Висота осадки визначається за формулою:

де D_з =48 мм - діаметр заготовки;

Н_з = 79,6 мм довжина заготовки;

D_o=50 мм - діаметр осадженої заготовки,

Розміри кінцевого рівчака визначаються по розмірам гарячої поковки. Розміри гарячої поковки наведені в таблиці 3.6

Розміри холодної поковки, мм	Коефіцієнт усадки	Розміри гарячої поковки, мм
Ø85	1,015	Ø86,2
Ø60	1.015	Ø60,9
Ø30	0,985	Ø29,55
135	1,015	137

Діаметр вставки визначається за формулою:

де D_т = 86.2 мм - діаметр гарячої поковки;

S - 46 мм - товщина стінки між рівчаком і гранню вставки.

S визначається по номограмі в залежності від глибини рівчака, зовнішніх уклонів і радіусів заокруглень.

Закриту висоту блоку визначаємо за формулою:

де А - 660 мм — мінімальна закрита висота штампового простору пресу;

а = 12 мм - величина регулювання клинової подушки стола пресі.

Н = 660 + 0,75 • 12 = 669 мм.

Вибираємо розміри блока по табл. 6 [4] з наступними параметрами:

1. Висота - Н =666 мм.

2. Довжина - В = 900 мм.

3. Ширина - і = 1040 мм,

Мінімальну висоту вставки розраховуємо у відповідності з рисунком за формулою:

де H_min= 27,5 - максимальна глибина рівчака вставки, мм.

Н_min=0.75·27,5 = 20,6 мм.

Приймаємо стандартну вставку з розмірами:

1. Довжина — 250 мм;

2. Ширина - 200 мм.

Для виготовлення деталей штампу КГШП використаємо наступні

матеріали:

1. Плити Сталь Ст. 3.

2. Виштовхувачі - Сталь У8А (57 - 81 НЯС_Э).

3. Осадочні вставки - Сталь 4Х5МФС (54 - 58 НЛС_з),

4. Вставки кінцевого рівчака - Сталь 4Х5МФС (54 - 58 ННС_з).

2. Розрахунок і конструювання штампу для обрізки

Опис роботи штампа

На рисунку 3.7 представлена конструкція штампа для обрізки заусениц і пробивання отвору суміщеної дії.

У штампах суміщеної дії обрізка облою і пробивання створу відбувається за один хід преса без перекладання поковки. Напрямок руху верхнього напівштампа щодо нижнього здійснюється за допомогою колонок 3 і втулок 4.

Обрізний пуансон 6 кріплять до верхнього напівштампа 5 прихватами і болтами. Обрізна матриця 8 закріплюється на нижньому напівштампі 1 прихватами 2. Жорстке кріплення у нижньому цапів штампі має також пробивний пуансон 7., що кріниться на основі 14.

У прорізі цього башмака розташоване коромисло 2 яке вільно охоплює пробивний пуансон. На коромислі встановлений поршень II, У верхньому напівштампі закріплені дві тяги 9, пов'язані з коромислом П - подібними скобами 10 гвинтом 13.

При ході вгору головка тяги 9 чіпляє скобу 10 і піднімає її. Мри русі скоби 10 вгору спочатку вибирається зазор між нижньою основою і гвинтом 13, а потім скоба і пов'язане з ним коромисло 12.

Штамп працює наступним чином. Поковки, що підлягають обрізці та пробиванню, кладуть на виштовхувач 11. При ході повзуна вниз коромисло 12 і виштовхувачем 11 опускаються і займають нижнє положення, а поковка залишається на обрізній матриці 8, При натисканні пуансона 6 на поковки відбувається обрізка облою. одночасно із пробиванням отвору.

Для розміщення відходів у обрізному пуансоні 6 є порожнина. Після пробігти отвору поковка опиняється на виштовхувані 11, який піднімає її вгору при зворотному ході повзуна.

6

Рис. 3.7. Схема конструкції штампа для обрізки заусениця і пробивання отвору

суміщеної дії:

1. Нижній напівштамп.

2. Прихвати.

3. Колонка.

4. Втулка.

5. Верхній напівштамп.

6. Обрізний пуансон.

7. Пробивний пуансон.

8. Обрізна матриця.

9. Тяга.

10. Скоба.

11. Виштовхувач.

12. Коромисло.

13. Гвинт.

14. Основа.

Розрахунок розмірів матриці і пуансона

Обрізку та пробивання виконують в холодному чи гарячому стані, головним чином на кривошипних обрізних пресах.

Діаметр матриці визначаємо за формулою:

Діаметр пуансона визначаємо за формулою:

де δ - зазор між матрицею та пуансоном;

D_мо - діаметр матриці для обрізки.

Тоді: