1

З.1. Загально-технічна частина

3.1.1. Загальна характеристика гарячого штампування

Гаряче об’ємне штампування - це вид обробки металів тиском, при якому формоутворення поковки з нагрітої заготовки здійснюють за допомогою спеціального інструменту - штампу. Течіння металлу обмежується поверхнями порожнин (а також виступів), виготовлених в окремих частинах штампа, так що в кінцевий момент штампування вони утворюють єдину замкнуту порожнину (рівчак) по конфігурації поковки. Як заготовки для гарячого штампування застосовують прокат круглого, квадратного, прямокутного профілів, а також періодичний: При цьому прутки розрізають на окремі (мірні) заготовки, хоча іноді штампують з прутка з наступним відділенням поковки безпосередньо на штампувальній машині. Мірні заготовки відрізають від прутка різними способами: на кривошипних прес - ножицях. механічними пилками, газовим різанням і т. д. При гарячому об'ємному штампуванні пластичне деформування заготовки істотно полегшується її нагріванням.

В більшості випадків для штампування застосовують універсальне устаткування: молоти, преси і горизонтально-кувальні машини.

У даному курсовому проекті буде розроблено технологію гарячого об’ємного штампування для поковки деталі типу циліндричного зубчастого колеса. Буде обрано обладнання, на якому буде проводитися штампування поковки. Так само буде розроблений штамп, для штампування поковки на даному обладнанні.

З.1.2. Аналіз креслення деталі, технічних умов на її виготовлення та

службового призначення

Для кращого розуміння послідовності розрахунків та проектування технології, в якості завдання для курсовою проекту візьмемо вал - шестерню (рис. 3.1)

Рис. 3.1. Креслення вал – шестерня

Перш за все необхідно дати технічну та геометричну характеристику деталі та проаналізувати технічні умови на її виготовлення.

За формою являє собою тіло обертання , діаметром 80 мм. Габаритні розміри вала-шестерні: діаметр 80 мм та висота 135 мм. Вал-шестерня має шпонковий паз, довжиною 44 мм і шириною 12 мм. на глибину 5 мм, для фіксації зубчастого колеса.

Поверхню отвору п.3 піддати ППД.

Поверхню п.2 полірувати до Ru=0.32 мкм, але до деяких ставлять більш високі вимоги.

Не вказані граничні відхилення розмірів: отворів + t, валів – t, інших ± t/2 середнього класу точності.

Дана деталь виготовляється із сталі 40ХН. Хімічний склад даної сталі та деяких, подібних за властивостями сталей подано в табл. 3.1.

Таблиця 3.1

Сталь	Хімічний склад, %
	C	Si	Mn	Cr	Ni
40ХН	0.36-0. 44	0.17-0. 37	0.50-0. 80	0.45-0. 75	1.00-1. 40

Механічні властивості даної сталі та деяких, подібних за властивостями статей після механічної обробки подано в табл. 3.2.

Таблиця 3.2

Сталь	Нормалізація	Відпуск, °С	σ, МПа	σ, МПа	δ, %	ψ, %
40ХН	820	500	800	1000	11	45