Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсач.doc
Скачиваний:
24
Добавлен:
16.02.2016
Размер:
276.48 Кб
Скачать

Реферат

Пояснювальна записка до курсової роботи: ___с., __ табл. __ додатки

Обєкт розробки - деталь «Ступиця»

Мета роботи – розробка технологічного процесу виготовлення виливка в піщано-глинистій формі із сталі 40 способом лиття

У першому розділі наведена загальна характеристика ливарного виробу – галузі його застосування.

Його хімічний склад, механічні та технологічні властивості, структура та ливарні властивості сплаву. Описано спосіб лиття у піщано - глиняній формі, а також поставлено завдання на курсову роботу

У другому розділі наведена характеристика ливарної форми і обрано необхідне обладнання для її виготовлення, а також приготування формувальних та стрижневих сумішей. Розкритий спосіб виготовлення виливка та описане необхідне обладнання

Вступ

Лиття в піщані форми найбільш поширений спосіб виготовлення відливок. Цим способом виготовляють більше 75% всього обсягу випуску литих деталей по масі. Виливками називають заготовки або деталі, одержувані заливкою розплавленого металу в ливарну форму. Литі деталі широко застосовуються в машинобудуванні. Так, їх частка в загальній масі електровозів складає 25-30%, тракторів-58%, верстатів-80%. Литтям можна отримувати деталі з чорних і кольорових сплавів будь-якої складності масою від декількох грамів до 300т, довжиною від декількох міліметрів до 30м. У машинобудуванні широкого поширення набули такі способи виробництва виливків: лиття в піщані форми; лиття в постійні металеві форми (кокілі); лиття по виплавлюваних моделях; лиття під тиском; відцентрове лиття. При виборі лиття необхідно враховувати технологічність конструкції, техніко-економічні показники виробництва і необхідні експлуатаційні якості литих деталей. Технологічна конструкція литої деталі не повинна викликати труднощі при виготовленні ливарної форми, моделі, при вибиванні, очищення та механічній обробці виливків. При конструюванні литих деталей необхідно враховувати можливості технологічних процесів лиття та механічної обробки по забезпеченню якості готового виробу з точки зору точності розмірів і відсутності ливарних дефектів. 

Розділ 1

    1. Загальна характеристика деталі та виливка

Ступиця колеса є однією з найважливіших деталей трансмісії автомобіля Газ-66. Вона призначена для передачі крутного моменту з приводу на колесо автомобіля, а також для розташування на ній конічних підшипників, кріплення диска переднього гальма. Деталь базується шліцами на корпус зовнішнього шарніра приводу передніх коліс.

Рис 1.1 Розташування ступиці в механізмі

Рис 2.2 Схематичне зображення ступиці

Для виготовлення даної деталі ми будемо використовувати лиття в одноразовій піщано-глинистій формі.

Матеріали для одержання виливка повинні мати такі технологічні властивості, основними з яких є рідкотекучість, усадка, схильність до ліквації і газопоглинання

Рідкотекучість – здатність рідкого металу цілком заповнювати щілино видні порожнини ливарної форми і чітко відтворювати контури виливка. При гарній рідко текучості метал заповнює всю порожнину форми, якою складною вона б не була; при недостатній – частково, створюючи недоливи у вузьких перетинах виливка. Рідкотекучість залежить від хімічного складу і температури сплаву, що виливається у форму. Підвищення температури рідкого металу поліпшує рідкотекучість, тому чим більшою є температура металу ти більш тонкостінний виливок можна отримати.

Усадка- зменшення об’єму металу і лінійних розмірів виливка в процесі кристалізації металу і охолодження у твердому стані. Розрізняють обємну і лінійну усадки.

Об’ємна усадка супроводжується зменшенням об’єму металу при кристалізації, і тому в масивному перетині виливка може утворитися усадочна рихлота або усадочна раковина, тому що масивний перетин кристалізується останнім і в цьому перетині не вистачає металу

Лінійна усадка супроводжується зменшенням лінійних розмірів при охолодженні затверділого виливка. Елементи конструкції ливарної форми чинять опір лінійній усадці металу, в результаті чого виникають внутрішні напруження, що можуть привести до утворення тріщин

Ліквація – неоднорідність хімічного складу сплаву по перетину виливка

Газопоглинання – здатність ливарних сплавів у рідкому стані розчиняти кисень, азот і водень. У ливарній формі газонасичений розчин прохолоджується, знижується розчинність газів, і вони, виділяючись з металу, можуть уворити в виливку газові раковини

Отже технологічні ливарні сплави повинні мати гарну рідкотекучість, малу усадку і не бути схильні до ліквації

Для одержання виливків найбільш широко застосовуються такі матеріали: сірі, ковкі і високоміцні чавуни, вуглецеві і леговані сталі, сплави кольорових металів на основі алюмінію, міді, цинку, магнію, титану та інших

Для виготовлення деталі «Ступиця» використовується сталь марки 40 ГОСТ 1050-88

Сталь 40 – якісна конструкційна сталь для виливків, що застосовується для виготовлення станин, зубчастих коліс, гальмівних дисків, валів, кожухів, зірочок та інших деталей до яких пред’являються вимоги до підвищеної міцності й високого опору зношування і працюють під дією статичних і динамічних навантажень

Задана деталь «ступиця» має 5 отворів. Один отвір діаметром 86мм і 4 отвори по 9мм. Отвір 86мм буде формуватись стрижнем.

Таблиця 1-Хімічний склад сталі 40

С

0,37 - 0,45

Si

0,17 - 0,37

Mn

0,5 - 0,8

Ni

до 0,25

S

до 0,035

P

до 0,035

Cr

до 0,25

Cu

до 0,3

As

до 0,08

Fe

~97%

Таблиця 2 Механічні властивості при Т=20 для сталі 40

σв

σт

δ5

ψ

KCU, кДж/м2

МПа

%

580

340

19

45

600

Твердість: 163МПа

Густина: 7,85 г/см3

Зварюваність: без обмежень

Флокеночутливість: не чутлива

Температура критичних точок: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 ,Ar1 = 680