2.3.2 Приготування формувальних і стрижневих сумішей

Єдину формувальну суміш створюють з відпрацьованої («горілої») суміші з додаванням кварцового піску і сполучних речовин. Після вибивки опок охолоджену відпрацьовану суміш пропускають через дробилки для розмелювання шматків суміші. Потім вона надходить на магнітний сепаратор для видалення металевих включень, після її просівають через сито з розміром осередків до 8мм.. Кварцовий пісок перед введенням у суміш просівають через сито з розміром отворів 3-5ммЗапровадження глини в суміш здійснюють як в сухому стані, так і у вигляді суспензій, що містить 50% глини і 50% води. Компоненти суміші змішуються в змішувачах де відпрацьована суміш і свіжі компоненти надходять з окремих бункерів. У змішувачах перемішування відбувається протягом 1-2 хв, після чого отриману суміш зволожують і перемішують ще 2-3хв. Готова суміш стрічковим транспортером подається в бункер – відстійник, де вона вилежується 3-4 год з єдиною метою вирівнювання складу по вологості.

Процес приготування облицювальної суміші не відрізняється від технології виготовлення єдиної суміші. Проте з великої кількості свіжих добавок тривалість змішування збільшується до 8-12 хв.

Наповнювальна суміш складається з просіяної і зволоженої відпрацьованої суміші. Для досягнення рівномірного зволоження суміш необхідно перемішувати. Відпрацьована суміш періодично піддається магнітній сепарації. Не менше раз на тиждень наповню вальна суміш повинна освіжуватись кварцовим піском і глиною.

Спосіб приготування (послідовність загрузки матеріалів, тривалість перемішування) має значний вплив на якість сумішей. Тому технологічний процес виготовлення сумішей старанно розробляється і має сурово дотримуватись.

Процес виготовлення у стрижневих ящиках є найпоширенішим методом. Технологічні операції виготовлення стрижнів:

• Підготовка стрижневого ящика

Перевіряють щільність і відсутність ушкоджень формотворчої поверхні. Очищають робочі поверхні стрижневого ящика від пилу й залишків суміші. Наносять пензлем чи пульверизатором розділове покриття. Роз’ємні стрижневі ящики скріплюють скобами

• Попередне заповнення стрижневого ящика сумішшю.

Засипають шар ( 30-60мм) стрижневою сумішшю, проставляють дріт, гачки чи каркас для армування стрижня, суміш ущільнюють до ¾ висоти стрижневого ящика

• Постановка каркаса

Каркас не повинен мати тріщин, ослаблених перетинів та інших дефектів. Каркас осаджують в суміш, попередньо змочивши рідким розчином рідкої глини

• Остаточне заповнення стрижневого ящика

Стрижневу суміш засипають догори стрижневого ящика, ущільнюють її вручну. Армують стрижень дротом, відігнутої від каркаса, після чого досипають стрижневу суміш й остаточно ущільнюють. При армуванні верхню частину стрижня кінці дроту заправляють в суміш. Надлишок суміші зрізають ножами і загладжують гладилкою

Сухі форми мають більшу міцність і газопроникність ніж сирі формию Тому сушіння застосовується для відповідальних виливків з оброблюваною поверхнею. Стрижні застосовують у сухому стані завжди. Сушіння залежить від нагріванні форм і стрижнів газами, розведеним повітрям до певної температури. Процес сушіння супроводжується виділенням вологи з форми і стрижнів, підвищення.