4.2. Последовательность операций технологического процесса при изготовлении горячекатаных труб

Последовательность операций технологического процесса при изготовлении горячекатаных труб:

- подготовка заготовки к прокату;

- нагрев заготовки;

- горячий прокат труб;

- отделка труб в линии стана;

- отбор проб для проведения контрольный испытаний;

- предварительная примерка труб ОТК;

- дополнительная отделка труб по требованиям стандарта или заказа, (дефектоскопирование труб, механическая обработка торцов труб, испытание гидравлическим давлением, покраска наружной поверхности труб, взвешивание труб поштучно и в пакетах, комплектация защитными колпачками);

- контроль ОТК, маркировка, упаковка, окончательная сдача труб. Схема расположения оборудования участков проката и отделки труб представлена на рисунке 4.1.

4.3.1. Характеристика печи

1. Кольцевая печь (рис. 4.2) выполнена по проекту Укргипромеза и предназначена для нагрева заготовок диаметром 100... 150 мм, длиной 1000...3000 мм из углеродистых и легированных марок стали до температуры 1240 С.

2. Геометрические размеры рабочего пространства печи:

- наружный диаметр - 24200 мм (по кладке);

- средний диаметр - 18328 мм;

- высота - 1540 мм;

- ширина подины - 4,11 м;

- угол между осями окон загрузки и выгрузки - 24 град.;

- активная длина по среднему диаметру - 53700 мм;

- полезная площадь - 285,9 м².

3. Отопление печи:

- вид топлива - природный газ;

- резервное топливо – мазут;

- тип горелок - двухпроводные низкого давления "труба в трубе";

- количество установленных горелок:

на наружной стене - 31 шт.

на внутренней стене - 17 шт.

Максимальная производительность одной горелки - 135 м³/час (0,04 м³/с). Проектное давление газа в трубопроводе перед печью – 800 мм в. ст. (7,84 кПа).

4. Максимальная производительность печи:

- по металлу - 70 т/ч (19,4 кг/с);

- по топливу – 4000 м³/ч (1,11 м³/с).

5. Рабочее пространство печи условно разделено на 6 зон, 5 из которых имеют индивидуальное отопление, а шестая - "0" не отапливаемая - методическая зона.

Рис. 4.1 – Схема расположения оборудования участков проката и отделки труб ТПЦ-5

4.3. Нагрев заготовок в кольцевой печи

1 ‑ заготовки; 2 ‑ дымоотбор; 3 ‑ стойки каркаса; 4 ‑ горелки; 5 ‑ промежуточный дымоотбор; 6 ‑ заслонка; 7 ‑ перегородка; 8 ‑ каркас; 9 ‑ воздухо- и газопроводы; 10 ‑ водоохлаждаемые трубы, поддерживающие перегородку; 11 ‑ вращающаяся подина; 12 ‑ опорная рама подины; 13 ‑ водяной затвор

Рис. 4.2. Схема кольцевой печи

Отапливаемые зоны составляют 5 самостоятельных участков регулирования. Нумерация зон дана по ходу движения металла. Их величине в процентах и градусах от полезной площади рабочего пространства, а также количество горелок в каждой зоне приведены ниже:

	Величина зоны,
Номер зоны	%	градусы	по наружной стене	по внутренней стене
0	15,2	51	-	-
1	14,9	50	6	3
2	14,9	50	6	2
3	19,6	66	6	4
4	17,3	58	6	3
5	18,1	61	7	3
6	-	24	-	-

6. Печь оборудована системой автоматического регулирования:

- температуры и соотношения "топливо-воздух" в отапливаемых зонах;

- давления продуктов сгорания в рабочем пространстве печи;

- температуры продуктов горения перед рекуператорам;

- давления вентиляторного воздуха.

7. Подогрев вентиляторного воздуха, идущего на горение, осуществляется в металлическом трубчатом петлевом рекуператоре до температуры 150...300 С. Рекуператор установлен в борове печи.

8. Печь оборудована двумя вентиляторами типа ВМ-15, производительностью до 40000 м³/час (11,1 м³/с) каждый; из которых один находится в работе, а второй – в резерве.

9. Из общего борова продукты горения удаляются в дымовую трубу высотой 80 м . Обводного борова нет . Для охлаждения дыма перед рекуператором (при превышении температуры дыма более 800 С) предусмотрен подсос холодного воздуха из атмосферы. Система оборудована дистанционным управлением.