2.8. Технические требования предъявляемые к колесам по гост 10791‑89

1. Химический состав стали колес по ковшевой пробе должен соответствовать следующим нормам (таблица 2.1).

Таблица 2.1 – Химический состав стали для производства колес

Марка	Массовая доля , (% по массе )
стали	С	Mn	Si	V	P	S
1	0,44-0,52	0,8-1,2	0,4-0,6	0,08-0,15	 0,035	 0,04
2	0,55-0,65	0,5-0,9	0,2-0,42	-	 0,035	 0,04

2. Колеса должны быть без остатков усадочной раковины, флокенов, расслоений.

3. Поверхность колес должна быть без плен, закатов, трещин.

4. Механические свойства стали ободов и колес, подвергнутых упрочняющей термической обработке, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Механические свойства стали для производства колес

Марка стали	Временное сопротивление - , МПа	Относительное удлинение - , %	Относительное сужение - , %	Твердость на глубине 30 мм
1	862-1078 (90-100)	>12	>21	>248
2	911-1107 (93-113)	>8	>14	>225

5. Ударная вязкость стали дисков колес при температуре (20 ±10) С должна быть не менее:

– для стали марки 1 – 0,3 Дж/см³;

– для стали марки 2 – 0,2 Дж/см³.

6. Балл неметаллических включений в стали ободов колес (кроме не деформируемых силикатов) по ГОСТ 1778 не должны превышать:

– сульфидные включения – 3,5;

– силикатов хрупких – 3,5;

– силикатов пластинчатых – 4;

– оксидов строчечных – 1.

3. Теплосиловой цех

3.1. Устройство теплосилового цеха

Схема основного оборудования в теплосиловом цехе представлена на рис. 3.1.

Рис. 3.1 – Схема основного оборудования в теплосиловом цехе

3.2. Основное назначение теплосилового цеха

Основной задачей теплосилового цеха является бесперебойное обеспечение подразделений завода следующими видами энергии: природным газом, теплоэнергией, мазутом, сжатым воздухом, кислородом, аргоном, водой (технической, питьевой, под давлением 100 атм., свежей, химически очищенной) в нормируемых количествах и с заданными технологическими параметрами.

В соответствии с основной задачей теплосиловой цех выполняет следующие функции:

1. Организует работу по обеспечению подразделений завода всеми видами энергоресурсов.

2. Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации производственных процессов, внедрению прогрессивных форм организации труда.

3. Организует работу по повышению квалификации рабочих, руководителей, специалистов.

4. Принимает участие в расследовании причин аварий энергооборудования, а также ликвидации аварий.

5. Организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное предъявление отчетности о производственной деятельности цеха.

4. Трубопрокатный цех №5

4.1. Технология изготовления на трубопрокатном агрегате 140 горячекатаных труб

Данная технология изготовления на трубопрокатном агрегате 140 горячекатаных труб наружным диаметром от 73 до 159 мм и с толщиной стенки от 5 до 18 мм распространяется на трубы из следующих марок стали и следующего назначения:

- из углеродистых и низколегированных марок сталей (10, 20, 35, 45, 15Х, 20Х, 40Х, 20Г, 50Г, 10Г2, 09Г2С и др.) по стандартам ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, техническим условиям ТУ 14-3-190-82 и другой соответствующей НД;

- по стандартам DIN 17121, DIN 1629, DIN 1630; API 5L, ASTM А106, ASTM А53 и другим зарубежным стандартам, согласующимся с технологией производства труб в ТПЦ-5 из сталей марок St37, St52, Grade А, В, С, Х42 - Х52; А25;

- гладкие насосно-компрессорные трубы (НКТ) без резьбы диаметром 73 мм с толщиной стенки 5,6 и 7,0 мм группы прочности Д по техническим условиям ТУ 14-3-1724-90 (технология изготовления НКТ с резьбой по ГОСТ 633 - в технологической инструкции ТИ 243-ТР5-03-98);

- насосно-компрессорные трубы без резьбы диаметром от 73,03 мм до 114,3 мм и муфтовой заготовки для НКТ из стали класса J55 и N80 по стандарту API 5СТ (технология изготовления НКТ с резьбой - в технологической инструкции ТИ 243-ТР5-С-01-93);

- обсадные трубы без резьбы с условным диаметром от 114 до 146 мм группы прочности Д, К и Е по техническим условиям ТУ 14-3-461-76 (технология изготовления обсадных труб с резьбой по ГОСТ 632 - в технологической инструкции ТИ 243-ТР5-02-98);

- обсадные трубы без резьбы диаметром от 114,3 мм до 139,7 мм из стали класса J55, К55 и N80 по стандарту API 5СТ;

- а также другие виды труб в соответствие со специализацией цеха.

Действие данной технологии распространяется на операции подготовки металла к прокату, нагрев заготовок в кольцевой печи, прокатки труб на всех станах агрегата, подогрев труб в индукционных установках, правки, отделки и сдачи труб.