2.5 Продуктовий розрахунок
Вихідні дані:
«Джем яблучний», «Джем айвовий»
Дані для розрахунку:
Продуктивність лінії – 20 тоб/зм
Фасування в скляні банки III- 68-350
Маса нетто фізичної банки – 400г
«Повидло яблучне», «Повидло айвове», «Повидло грушеве»
Данні для розрахунку:
Продуктивність лінії – 20 тоб/зм
Фасування в скляні банки III-68-350
Маса нетто фізичної банки – 400г
«Сік яблучний натуральний», «Сік яблучний з м’якоттю та цукром», «Сік айвовий з м’якоттю та цукром»
Данні для розрахунку:
Продуктивність лінії – 20 тоб/зм
Фасування в скляні банки III-38-1000
Маса нетто фізичної банки – 400г
Графік надходження сировини
Таблиця 2.5.1 –Графік надходження сировини.
|
Найменування сировини |
Місяць | |||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
XII | |
|
Яблуко |
|
|
|
|
|
1 |
|
30 |
|
|
|
|
|
Груші |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
5 |
|
|
|
|
Айва |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
30 |
|
|
Примітка:
- постачання свіжої
сировини.
Графік роботи цеху
Таблиця 2.5.2 - Графік роботицеху
|
Строки й кількість днів (змін) роботи по місяцях | |||||||
|
Асортимент |
Зміни |
VI |
VII |
VIIІ |
ІX |
X |
За сезон |
|
«Джем яблучний» |
I
II |
1
2 |
|
30
29 |
|
|
|
|
Дн/зм |
|
26/51 |
26/52 |
26/51 |
|
|
78/154 |
|
Асортимент |
Зміни |
VI |
VII |
VIIІ |
ІX |
X |
За сезон |
|
«Джем айвовий» |
I II |
|
|
|
5 6 |
30 30 |
|
|
Дн/зм |
|
|
|
|
20/39 |
26\52 |
46\71 |
|
«Повидло яблучне» |
I II |
1
2 |
30
30 |
|
|
|
|
|
Дн/зм |
|
26/51 |
26/52 |
|
|
|
52/103 |
|
«Повидло айвове» |
I II |
|
|
|
5 6 |
30 30 |
|
|
Дн/зм |
|
|
|
|
20/19 |
26\52 |
46\71 |
|
«Повидло грушеве» |
I II |
|
|
1 2 |
5 5 |
|
|
|
Дн/зм |
|
|
|
26/52 |
5/10 |
|
31/62 |
|
«Сік яблучний» |
I II |
1 1 |
30 30 |
|
|
|
|
|
Дн/зм |
|
26/52 |
26/52 |
|
|
|
52/104 |
|
«Сік айвовий» |
|
|
|
|
5 6 |
30 30 |
|
|
Дн\зм |
|
|
|
|
20/19 |
26\52 |
46\71 |
Таблиця2.5.3 – Програма роботи цеху
|
Асортимент |
Випуск продукції (у тоб) за місяцями |
Усього тоб/рік | |||||
|
VI |
VII |
VIIІ |
ІX |
X |
| ||
|
«Джем яблучний» |
1020 |
1040 |
1020 |
|
|
3080 | |
|
«Джем айвовий» |
|
|
|
780 |
1040 |
1820 | |
|
«Повидло яблучне» |
1020 |
1040 |
|
|
|
2060 | |
|
«Повидло айвове» |
|
|
|
780 |
1040 |
1820 | |
|
«Повидло грушеве» |
|
|
1040 |
200 |
|
1240 | |
|
«Сік яблучний з м’якоттю та цукром» |
1020 |
1040 |
1020 |
|
|
3080 | |
|
«Сік айвовий з м’якоттю та цукром» |
|
|
|
780 |
1040 |
1820 | |
|
Усього |
3060 |
3120 |
3080 |
2540 |
3120 |
14920 | |
Розрахунок норм витрат сировини й матеріалів
Консерви « Джем яблучний»
Таблиця 2.5.4 - Норми витрат сировини і матеріалів при виробництві консервів на 1000 кг готового продукту
|
Сировина іматеріали |
Рецептура кількості підготовленої сировини , частини |
Вміст сухих речовин% |
Всі відходи і втрати сировини, % |
Норма витрат на 1 тонну продукту |
|
Яблука |
112 |
10 |
14 |
656 |
|
Цукор |
114 |
99,85 |
1,3 |
582 |
Вихід джему
В= ( А1m1+A2m2 ) /mг.п ,
де В - вихід джему
А1,A2 - маса плодів взятих для варки по рецептурі
m1,m2- вміст сухих речовин у готовому продукті
mг.п - вміст сухих речовин у готовому продукті
В= (112*10+114*99,85)/68=184 кг
Рецептура на 1 тоб консервів:
Яблука S= (112*400) /184=243,5кг
Цукор S= ( 114*400) /184=248кг
Норма витрат на 1 тоб консервів :
Яблука Т = (243,5*100)/(100-14)= 283 кг
Цукор Т = (248*100)/(100-1,3)= 251кг
Перевірка: Яблука 656 – 1000 Цукор 582 - 1000
Х – 400 Х - 400
Х=262,4 Х=232,8
Консерви « Джем айвовий»
Таблиця 2.5.5 - Норми витрат сировини і матеріалів при виробництві консервів на 1000 кг готового продукту
|
Сировина і матеріали |
Рецептура кількості підготовленої сировини , частини |
Вміст сухих речовин% |
Всі відходи і втрати сировини, % |
Норма витрат на 1 тонну продукту |
|
Айва |
100 |
14 |
40 |
821 |
|
Цукор |
114 |
99,85 |
1,3 |
569 |
Вихід джему
В= (100*14+114*99,85)/68=188 кг
Рецептура на 1 тоб консервів:
Айва S = (100*400)/188=213 кг
Цукор S = ( 114*400) /188= 242,5 кг
Норма витрат на 1 тоб консервів :
Айва Т = (213 *100)/(100-40)= 355 кг
Цукор Т = (242,5 *100)/(100-1,3)= 246 кг
Перевірка: Айва 821– 1000 Цукор 569 - 1000
Х – 400 Х - 400
Х=328 Х=228
Консерви « Повидло яблучне»
Таблиця 2.5.6 - Норми витрат сировини і матеріалів при виробництві консервів на 1000 кг готового продукту
|
Сировина і матеріали |
Рецептура кількості підготовленої сировини , частини |
Вміст сухих речовин% |
Всі відходи і втрати сировини, % |
Норма витрат на 1 тонну продукту |
|
Яблука |
125 |
10 |
15 |
803 |
|
Цукор |
100 |
99,85 |
0,85 |
551 |
Вихід повидла
В= (125*10+100*99,85)/61=184,2 кг
Рецептура на 1 тоб консервів:
Яблука S= (125*400) /184,2=271,4кг
Цукор S= ( 100*400) / 184,2=217,2кг
Норма витрат на 1 тоб консервів :
Яблука Т = (271,4*100)/(100-15)= 325кг
Цукор Т = (217,2*100)/(100-0,85)= 219,1 кг
Перевірка: Яблука 803– 1000 Цукор 551 - 1000
Х – 400 Х - 400
Х=321,2 Х=220,4
Консерви « Повидло айвове»
Таблиця 2.5.7 - Норми витрат сировини і матеріалів при виробництві консервів на 1000 кг готового продукту
|
Сировина і матеріали |
Рецептура кількості підготовленої сировини , частини |
Вміст сухих речовин% |
Всі відходи і втрати сировини, % |
Норма витрат на 1 тонну продукту |
|
Айва |
120 |
9 |
15 |
892 |
|
Цукор |
100 |
99,85 |
0.85 |
551 |
Вихід повидла
В= (120*9+100*99.85)/61=181,4 кг
Рецептура на 1 тоб консервів:
Айва S= (120*400) /181,4=264,6кг
Цукор S= (100 *400 ) /181,4=220,5кг
Норма витрат на 1 тоб консервів :
Айва Т = (264,6*100)/( 100-15)= 311,3кг
Цукор Т = (220,5*100)/( 100 -0,85)=222,4кг
Перевірка: Айва 892– 1000 Цукор 551 - 1000
Х – 400 Х - 400
Х=356 Х=220
Консерви « Повидло грушеве»
Таблиця 2.5.8 - Норми витрат сировини і матеріалів при виробництві консервів на 1000 кг готового продукту
|
Сировина і матеріали |
Рецептура кількості підготовленої сировини , частини |
Вміст сухих речовин% |
Всі відходи і втрати сировини, % |
Норма витрат на 1 тонну продукту |
|
Груша |
125 |
11 |
16 |
730 |
|
Цукор |
100 |
99,85 |
0,85 |
551 |
Вихід повидла
В= (125*11+100*99,85)/61=186кг
Рецептура на 1 тоб консервів:
Груша S= (125*400) /186 =269кг
Цукор S= (100*400) / 186=215кг
Норма витрат на 1 тоб консервів :
Груша Т = (269* 100)/(100 - 16)= 320кг
Цукор Т = (215*100)/( 100- 1)=217кг
Перевірка: Груша 730– 1000 Цукор 551 - 1000
Х – 400 Х - 400
Х=292 Х=220
Консерви «Сік яблучний з цукром і м’якоттю »
Таблиця 2.5.9 –Норми витрат сировини і матеріалів при виробництві консервів «Сік яблучний з цукром і м’якоттю» на 1 тоб готового продукту
|
Сировина іматеріали |
Рецептура кількості підготовленої сировини, % |
Всі відходи і втрати сировини, % |
Норма витрат на 1 тонну продукту |
|
Яблука |
50 |
16 |
595 |
|
Цукор |
50 |
1,5 |
101,7 |
Перевірочний розрахунок норм витрат сировини і допоміжних матеріалів.
Маса нетто 1 тоб соку – 400кг.
Норм витрат сировини на 1 тобу готової продукції і матеріалів при виробництві соку.
Норма витрат яблук і цукру на 1тоб (кг), соку:
Sябл=(50*400)/100=200кг/тоб;
Sсир=(50*400)/100=200кг/тоб;
Tябл=(S*100n)/100-16)
Tябл=(200*100)/(100-16)=238,1 кг/тоб;
Tцукру=(200*20)/(100-1,5)=40,6 кг/тоб.
Перевірка: Яблука 595– 1000 Цукор 101,7- 1000
Х – 400 Х - 400
Х=238 Х=40,6
Консерви «Сік айвовий з цукром і м’якоттю »
Таблиця 2.5.10 –Норми витрат сировини і матеріалів при виробництві консервів «Сік айвовий з цукром і м’якоттю» на 1 тоб готового продукту
|
Сировина іматеріали |
Рецептура кількості підготовленої сировини, % |
Всі відходи і втрати сировини, % |
Норма витрат на 1 тонну продукту |
|
Айва |
50 |
20 |
625 |
|
Цукор |
50 |
1,5 |
101,7 |
Перевірочний розрахунок норм витрат сировини і допоміжних матеріалів.
Маса нетто 1 тоб соку – 400кг.
Норм витрат сировини на 1 тобу готової продукції і матеріалів при виробництві соку.
Норма витрат айви і цукру на 1тоб (кг), соку:
Sайви=(50*400)/100=200кг/тоб;
Sсир=(50*400)/100=200кг/тоб;
Tайви=(S*100n)/100-20)
Tайви=(200*100)/(100-20)=250 кг/тоб;
Tцукру=(200*20)/(100-1,5)=40,6 кг/тоб.
Перевірка: Айва 625– 1000 Цукор 101,7- 1000
Х – 400 Х - 400
Х=250 Х=40,6
Розрахунок потреби у сировині й матеріалах
Таблиця 2.5.11 - Розрахунок потреби в сировині й матеріалах
|
Сировина і матеріали |
Продуктивність |
Норма витрат кг/тоб |
Витрати | ||||
|
тоб/год |
тоб/зм |
за рахунком |
за інструк-цією |
за годину, кг |
за зміну, кг |
за сезон, т | |
|
«Джем яблучний» | |||||||
|
Яблука |
2,5
20 |
283 |
262 |
707,5 |
5660 |
872 | |
|
Цукор |
2,5 20 |
251 |
233 |
627,5 |
5020 |
773 | |
|
«Джем айвовий» | |||||||
|
Айва |
2,5
20 |
355 |
328 |
887,5 |
7100 |
504 | |
|
Цукор |
2,5 20 |
246 |
228 |
615 |
4920 |
349 | |
|
«Повидло яблучне» | |||||||
|
Яблука |
2,5
20 |
325 |
322 |
812 |
6500 |
669,5 | |
|
Цукор |
2,5 20 |
220 |
221 |
552 |
4420 |
455 | |
|
«Повидло айвове» | |||||||
|
Айва |
2,5
20 |
315 |
356 |
890 |
7120 |
505,5 | |
|
Цукор |
2,5 20 |
222 |
220 |
551 |
4408 |
313 | |
|
«Повидло грушеве» | |||||||
|
Груша |
2,5
20 |
320 |
292 |
800 |
6400 |
397 | |
|
Цукор |
2,5 20 |
217 |
220 |
550 |
4400 |
273 | |
|
«Сік яблучний з цукром і м’якоттю» | |||||||
|
Яблука |
2,5
20 |
238 |
238 |
595 |
4760 |
495 | |
|
Цукор |
2,5 20 |
40,6 |
40,6 |
101,5 |
812 |
84 | |
|
«Сік айвовий з цукром і м’якоттю» | |||||||
|
Айва |
2,5
20 |
250 |
250 |
625 |
5000 |
355 | |
|
Цукор |
2,5 20 |
40,6 |
40,6 |
101,5 |
812 |
28 | |
Розрахунок виходу напівфабрикатів за процесами
Таблиця 2.5.12 – Вихід напівфабрикатів за процесами при виробництві консервів «Джем
айвовий» (кг/год)
|
Рух компонентів |
Айва |
цукор |
Напівфабрикат, готівка |
|
Поступило на зберігання |
887,5 |
615 |
|
|
Втрати,% |
1 |
0,3 |
|
|
кг |
9 |
1,8 |
|
|
Поступило на миття |
878,5 |
|
|
|
Втрати,% |
0.5 |
|
|
|
кг |
4,4 |
|
|
|
Поступило на інспекцію |
874,1 |
613,2 |
|
|
Втрати і відходи,% |
2 |
1 |
|
|
кг |
17,5 |
6,1 |
|
|
Поступило на різку і відокремлення зерняткового гнізда |
857 |
607,1 |
|
|
Втрати і відходи,% |
33,5 |
|
|
|
кг |
287 |
|
|
|
Поступило на бланшування |
570 |
9,72 |
|
|
Втрати,% |
2 |
|
|
|
кг |
11 |
|
|
|
Поступило на варку |
559 |
597,4 |
1497 |
|
Випарено вологи |
|
|
599 |
|
Поступило на фасування |
|
|
898 |
|
Втрати,% |
|
|
1 |
|
кг |
|
|
9 |
|
Поступило у банки |
|
|
889 |
|
Вироблено тоб |
889/400=2,5 | ||
|
Вироблено
фізичних банок ІІІ-68-350,шт |
889/0.42=2116шт/год або35шт/хв | ||
На бланшування поступає 570айви, отже15% від цієї маси слабкого цукрового сиропу складає 85,5 кг.
Оскільки для бланшування використовують 10-процентний сироп, то на його приготування витрачається 9,72 кг цукру. Кількість цукру яка залишилась (607,1-9,72) = 597,4 кг, слід розчинити для отримання 70-процентного цукрового сиропу. Його кількість розраховується таким чином:
597,4×99,85=Х70, Х=(597,4×99,85)/70=852 кг
Під час бланшування маса плодів зменшується до 559 кг. На варіння джему за годину поступають такі компоненти: 559кг яблук, які вміщують 10% сухих речовин; 85,5 кг 10-процентного цукрового сиропу; 852 кг 70-процентного сиропу. Усього – 1497 кг.
Визначаємо початкову кількість сухих речовин цієї суміші:
mn=(559×10+85,5 ×10+852×70)/( 559 +85,5 +852)=44 %
кількість випареної вологи:
W=1497 (1-44/68)=599 кг
Таблиця 2.5.13 – Вихід напівфабрикатів за процесами при виробництві консервів «Повидло айвове» (кг/год)
|
Рух компонентів |
Айва |
цукор |
Напівфабрикат, готівка |
|
Поступило на зберігання |
890 |
551 |
|
|
Втрати,% |
1 |
0,05 |
|
|
кг |
8,9 |
0,3 |
|
|
Поступило на миття |
881,1 |
|
|
|
Втрати,% |
0.5 |
|
|
|
кг |
4,4 |
|
|
|
Поступило на інспекцію |
876,7 |
550,7 |
|
|
Втрати і відходи,% |
2 |
0,8 |
|
|
кг |
17,5 |
4,4 |
|
|
Поступило на протирання |
859,2 |
546,3 |
|
|
Втрати і відходи,% |
8,5 |
|
|
|
кг |
73 |
|
|
|
Поступило на бланшування |
786,2 |
9,72 |
|
|
Втрати,% |
2 |
|
|
|
кг |
15,7 |
|
|
|
Поступило на варку |
770,5 |
536,58 |
1654 |
|
Випарено вологи |
|
|
827 |
|
Поступило на фасування |
|
|
827 |
|
Втрати,% |
|
|
1 |
|
кг |
|
|
8,2 |
|
Поступило у банки |
|
|
819 |
|
Вироблено тоб |
819/400=2,5 | ||
|
Вироблено
фізичних банок ІІІ-68-350,шт |
819/0,42=1950 шт/год або 32 шт/хв | ||
На бланшування поступає 786,2 айви, отже15% від цієї маси слабкого цукрового сиропу складає 117,9 кг.
Оскільки для бланшування використовують 10-процентний сироп, то на його приготування витрачається 9,72 кг цукру. Кількість цукру яка залишилась (546,3-9,72)=536,6 кг, слід розчинити для отримання 70-процентного цукрового сиропу. Його кількість розраховується таким чином:
536,6 ×99,85=Х70, Х=(536,6 ×99,85)/70=765,4 кг
Під час бланшування маса плодів зменшується до 770,5кг. На варіння повидла за годину поступають такі компоненти: 770,5кг яблук, які вміщують 10% сухих речовин; 117,9 кг 10-процентного цукрового сиропу; 765,4 кг 70-процентного сиропу. Усього – 1654 кг.
Визначаємо початкову кількість сухих речовин цієї суміші:
mn=(770,5×10+117,9 ×10+765,4 ×70)/( 770,5+117,9 +765,4)=32 %
кількість випареної вологи:
W=1654 (1-32/61)=827кг
Таблиця 2.5.14 – Вихід напівфабрикатів за процесами при виробництві консервів «Сік айвовий з цукром і м’якоттю» (л/год)
|
Рух компонентів |
Айва |
цукор |
|
1 |
3 |
4 |
|
Надходить на зберігання Втрати % кг |
625 0,5 3,1 |
|
|
Надходить на сортування Втрати % кг |
622 0,5 3,1 |
|
|
Надходить на миття Втрати % кг |
618,9 0,5 3 |
|
|
На надходить на інспекцію Втрати % кг |
615,9 1 6,1 |
|
|
Надходить на дроблення Втрати % кг |
609,8 3 18 |
|
|
Надходить на розварювання Втрати % кг |
591,8 2 11,8 |
|
|
Надходить на протирання Втрати % кг |
580 5 29 |
|
|
Надходить на фінішування Втрати % кг |
551 2 11 |
|
|
Надходить на просіювання і очистку Втрати % кг |
|
101,5 0,5 0,5 |
|
Надходить на варку сиропу Втрати % кг |
|
101 0,5 0,5 |
|
Надходить на фільтрування Втрати % кг |
|
100,5 0,5 0,5 |
|
Надходить на змішування |
540 |
100 кг цукру або 500 кг сиропу |
|
Надходить на гомогенізацію Втрати % кг |
1040 2 20,8 |
|
|
Надходить на деаерацію Втрати % кг |
1019,2 2 20,3 |
|
|
Надходить на підігрів втрати % кг |
998,9 0,5 4,9 |
|
|
Надходить на фасування Втрати % кг |
994 1 10 |
|
|
Поступило в пляшки |
984 |
|
|
Вироблено,тоб |
984/400=2,5 | |
|
Вироблено фізичних пляшок |
984/1=984 пл/год або 16 пл/хв | |
Розрахунок кількості 20% цукрового сиропу:
100*99,85%=Х*20%
Х=(100*99,85)/20=500 кг
Технологічне обладнання
В табл. 2.6.1наведено підбір обладнання для виробництва консервів «Джем»
Таблиця 2.6.1– Таблиця підбору обладнання для виробництва консервів«Джем яблучний», «Джем айвовий»
|
Обладнання |
Марка |
Продуктивність |
Кількість |
Характеристика обладнання | |||||||||||
|
Розмірність |
Лінії |
Машини |
Габарити, мм |
Витрати | |||||||||||
|
L |
b |
h |
Пари, кг/год |
Води, м³/год |
Потужність електродви-гуна, кВт |
Маса, кг | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |||
|
Лінія виробництва консервів «Джем» | |||||||||||||||
|
Ящикоперекидач |
А9-КРО |
кг/год |
888 |
1000 |
1 |
6000 |
3600 |
3000 |
- |
- |
1,3 |
1338 | |||
|
Конвеєр сортува-льний стічковий |
А9-КТФ |
кг/год |
888 |
3000 |
1 |
4500 |
5600 |
1930 |
- |
- |
0,75 |
800 | |||
|
Барабанна мийна машина |
КМ-1 |
кг/год |
879 |
2500 |
1 |
3378 |
1320 |
1620 |
- |
2 |
1,1 |
850 | |||
|
Вентиля-торна мийна машина |
КУМ-1 |
Кг/год |
879 |
2800 |
1 |
3790 |
1130 |
1840 |
- |
2 |
4,1 |
1050 | |||
|
Конвейер інспекцій-ний роликовий |
КТО |
кг/год |
875 |
2000 |
1 |
7720 |
600 |
1150 |
- |
1,0 |
0,1 |
1200 | |||
|
Гусина шия |
Р9-КТ2-Е |
кг/год |
875 |
5850 |
1 |
6350 |
595 |
5240 |
- |
- |
0,75 |
190 | |||
|
Машина для нарізання і видалення насіннєвих гнізд |
РЗ-КРА |
кг/год |
875 |
2000 |
1 |
2240 |
1045 |
2680 |
- |
- |
2,2 |
1180 | |||
|
Інспекцій-ний роликовий конвейер |
А9-КТФ |
кг/год |
870 |
1000 |
1 |
7720 |
600 |
1150 |
- |
- |
0,75 |
1600 | |||
|
Реактор |
МЗС-320 |
дм³ |
1497 |
1000 |
5 |
1115 |
1015 |
2415 |
- |
- |
2,7 |
1200 | |||
|
Світловий екран |
Т1-КД |
б/хв |
35 |
125 |
1 |
700 |
1500 |
1640 |
- |
- |
1,0 |
750 | |||
|
Наповню- вач |
Б4-КДН-22 |
б/хв |
35 |
100 |
1 |
1350 |
1700 |
1750 |
- |
- |
1,1 |
1500 | |||
Продовження таблиці
|
1
|
2
|
3 |
4 |
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
| ||||||||||||||
|
Парова-куумний закупорювальний автомат |
Б4-КУТ-2 |
б/хв |
35 |
125 |
1 |
1230 |
1300 |
2150 |
- |
- |
1,1 |
1700 | ||||||||||||||
|
Пастеризатор |
«Единство» паровий |
б/хв |
35 |
125 |
1 |
9000 |
2400 |
2000 |
- |
- |
1,5 |
1300 | ||||||||||||||
|
Машина для миття и сушіння банок |
А9-КМС |
б/хв |
35 |
100 |
1 |
3225 |
790 |
1210 |
100 |
1 |
16 |
1600 | ||||||||||||||
|
Пристрій для контролю герметич-ності |
РЗ-КВГ |
б/ хв |
35 |
120 |
1 |
1470 |
710 |
156 |
- |
- |
0,4 |
1153 | ||||||||||||||
|
Етикету-вальна машина |
Б4-КЄМ-2 |
б/хв |
35 |
100 |
1 |
2360 |
1200 |
1485 |
- |
- |
0,6 |
400 | ||||||||||||||
|
Машина для упакуван-ня банок в термоп-лівку |
ZK-02/B |
б/хв |
35 |
100 |
1 |
17500 |
7500 |
3100 |
- |
- |
10,5 |
1500 | ||||||||||||||
|
Лінія приготування цукрового сиропу для джему | ||||||||||||||||||||||||||
|
Мішкопе-рекидач |
«Бета» |
кг/год |
615 |
1000 |
1 |
1685 |
1400 |
1170 |
- |
0,55 |
160 |
450 | ||||||||||||||
|
Просію-вач |
П2-П |
м³/хв |
613 |
1250 |
1 |
1610 |
2620 |
1830 |
- |
- |
1,1 |
1200 | ||||||||||||||
|
Насос |
А9-КНА |
м³/хв |
597 |
1200 |
1 |
775 |
775 |
415 |
- |
- |
4,0 |
110 | ||||||||||||||
|
Варочний котел |
МЗС-244б |
м³/хв |
597 |
1000 |
2 |
1110 |
1110 |
1240 |
0,6 |
- |
0,8 |
1700 | ||||||||||||||
В табл. 2.6.2 наведено підбір обладнання для виробництва консервів «Повидло»
Таблиця 2.6.2 – Таблиця підбору обладнання для виробництва консервів «Повидло Яблучне», «Повидло Айвове», «Повидло грушеве»
|
Обладнання |
Марка |
Продуктивність |
Кількість |
Характеристика обладнання | |||||||||
|
Розмірність |
Лінії |
Машини |
Габарити, мм |
Витрати | |||||||||
|
L |
b |
h |
Пари, кг/год |
Води, м³/год |
Потужність електродви-гуна, кВт |
Маса, кг | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |
|
Лінія виробництва консервів «Повидло» | |||||||||||||
|
Перекидач ящикових піддонив |
КУП – 1000П |
кг/год |
890 |
1000 |
1 |
1700 |
1700 |
3300 |
- |
- |
0,75 |
450 | |
|
Конвеєр сортува-льний стічковий |
А9-КТФ |
кг/год |
890 |
2000 |
1 |
1200 |
3000 |
1930 |
- |
- |
0,75 |
800 | |
|
Барабанна мийна машина |
КМ-1 |
кг/год |
881 |
2000 |
1 |
3378 |
1320 |
1620 |
- |
2 |
1,1 |
850 | |
|
Вентиля-торна мийна машина |
ММУ-1 |
кг/год |
877 |
1000 |
1 |
4835 |
1955 |
1945 |
- |
1 |
5,9 |
850 | |
|
Конвейер інспекцій-ний роликовий |
КТО |
кг/год |
877 |
2000 |
1 |
7720 |
600 |
1150 |
- |
1,0 |
0,1 |
1200 | |
|
Гусина шия |
Р9-КТ2-Е |
кг/год |
877 |
1000 |
1 |
6350 |
595 |
5240 |
- |
- |
0,75 |
190 | |
|
Дробарка |
Д1-2,5 |
Кг/год |
877 |
2500 |
1 |
810 |
485 |
920 |
- |
- |
2,5 |
260 | |
|
Розварю-вач шнековий |
Le-18 |
Кг/год |
860 |
4000 |
1 |
5535 |
750 |
1969 |
|
250 |
3,5 |
1800 | |
|
Протиральна машина |
Т1-КПХ |
Кг/год |
786 |
1000 |
2 |
895 |
410 |
660 |
- |
- |
1,1 |
120 | |
|
Реактор |
МЗС-320 |
дм³ |
1654 |
1000 |
5 |
1115 |
1015 |
2415 |
- |
- |
2,7 |
1200 | |
|
Світловий екран |
Т1-КД |
Бан/хв |
32 |
125 |
1 |
700 |
1500 |
1640 |
- |
- |
1,0 |
750 | |
|
Наповню- вач |
ДН-2-01-160-2 |
Бан/хв |
32 |
125 |
1 |
1380 |
1600 |
1470 |
- |
- |
1,1 |
750 | |
|
Парова-куумний закупорювальний автомат |
Б4-КУТ-2 |
Бан/хв |
32 |
125 |
1 |
1230 |
1300 |
2150 |
- |
- |
1,1 |
1700 | |
|
Пастери-затор |
«Единство» паровий |
б/хв |
32 |
125 |
1 |
9000 |
2400 |
2000 |
- |
- |
1,5 |
1300 | |
|
Машина для миття и сушіння банок |
А9-КМС |
б/хв |
32 |
100 |
1 |
3225 |
790 |
1210 |
100 |
1 |
16 |
1600 | |
|
Пристрій для контролю герметич-ності |
РЗ-КВГ |
б/ хв |
32 |
120 |
1 |
1470 |
710 |
156 |
- |
- |
0,4 |
1153 | |
|
Етикету-вальна машина |
Б4-КЄМ-2 |
б/хв |
32 |
100 |
1 |
2360 |
1200 |
1485 |
- |
- |
0,6 |
400 | |
|
Машина для упакуван-ня банок в термоп-лівку |
ZK-02/B |
б/хв |
32 |
100 |
1 |
17500 |
7500 |
3100 |
- |
- |
10,5 |
1500 | |
|
Лінія приготування цукрового сиропу для повидла | |||||||||||||
|
Мішкопе-рекидач |
«Бета» |
Кг/год |
551 |
1000 |
1 |
1685 |
1400 |
1170 |
- |
0,55 |
160 |
450 | |
|
Просію-вач |
П2-П |
м³/хв |
551 |
1250 |
1 |
1610 |
2620 |
1830 |
- |
- |
1,1 |
1200 | |
|
Насос |
А9-КНА |
м³/хв |
550 |
1200 |
1 |
775 |
775 |
415 |
- |
- |
4,0 |
110 | |
|
Варочний котел |
МЗС-244б |
м³/хв |
537 |
1000 |
2 |
1110 |
1110 |
1240 |
0,6 |
- |
0,8 |
1700 | |
В табл. 2.6.3 наведено підбір обладнання для виробництва консервів «Сік»
Таблиця 2.6.3 – Таблиця підбору обладнання для виробництва консервів «Сік яблучний», «Сік айвовий»
|
Обладнання |
Марка |
Продуктивність |
Кількість |
Характеристика обладнання | |||||||||||
|
Розмірність |
Лінії |
Машини |
Габарити, мм |
Витрати | |||||||||||
|
L |
b |
h |
Пари, кг/год |
Води, м³/год |
Потужність електродви-гуна, кВт |
Маса, кг | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |||
|
Лінія виробництва консервів «Сік» | |||||||||||||||
|
Ящикоперекидач |
А9-КРО |
кг/год |
625 |
1000 |
1 |
6000 |
3000 |
3000 |
- |
- |
1,3 |
1338 | |||
|
Конвеєр сортува-льний стічковий |
А9-КТФ |
кг/год |
622 |
3000 |
1 |
1200 |
4800 |
1930 |
- |
- |
0,75 |
800 | |||
|
Барабанна мийна машина |
А9-КМ2 |
кг/год |
618 |
4000 |
1 |
3300 |
1300 |
1600 |
- |
2 |
1,1 |
850 | |||
|
Вентиляторна мийна машина |
А9-КМБ |
Кг/год |
618 |
4000 |
1 |
4500 |
1050 |
1900 |
4,0 |
- |
4,0 |
1050 | |||
|
Конвейер інспекцій-ний роликовий |
КТО |
кг/год |
615 |
5000 |
1 |
7720 |
600 |
1150 |
- |
1,0 |
0,1 |
1200 | |||
|
Гусина шия |
Р9-КТ2-Е |
кг/год |
615 |
5850 |
2 |
6350 |
595 |
5240 |
- |
- |
0,75 |
190 | |||
|
Дробарка |
Д2-7,5 |
Кг/год |
610 |
7500 |
1 |
1850 |
500 |
2050 |
- |
- |
3,0 |
545 | |||
|
Розварю-вач шнековий |
Le-18 |
Кг/год |
591 |
4000 |
1 |
5535 |
750 |
1969 |
|
250 |
3,5 |
1800 | |||
|
Протирочна машина |
Р3-КИЗ |
Кг/год |
580 |
7100 |
1 |
1355 |
650 |
840 |
- |
- |
5,5 |
300 | |||
|
Протирочна машина |
Р3-КИЗ |
Кг/год |
551 |
7100 |
1 |
1355 |
650 |
840 |
- |
- |
5,5 |
300 | |||
|
Апарат |
MЗС-320 |
М3 |
1040 |
1000 |
2 |
3250 |
3720 |
3180 |
470 |
--- |
2,7 |
| |||
|
Насос |
А9-КНА |
м³/хв |
1040 |
1200 |
1 |
775 |
775 |
415 |
- |
- |
4,0 |
110 | |||
|
Гомогенізатор |
А1-ОГМ |
м3/с |
1040 |
1390 |
1 |
1420 |
1110 |
1670 |
|
|
|
40,0 | |||
|
Деаератор |
LT-61` |
м3/год |
1020 |
5000 |
1 |
850 |
850 |
2800 |
- |
- |
3,5 |
300 | |||
|
Світловий екран |
Т1-КД |
Бан/хв |
16 |
125 |
1 |
700 |
1500 |
1640 |
- |
- |
1,0 |
750 | |||
|
Наповню- вач |
ДН-2-01-160-2 |
Бан/хв |
16 |
125 |
1 |
1380 |
1600 |
1470 |
- |
- |
1,1 |
750 | |||
|
Парова-куумний закупорювальний автомат |
Б4-КУТ-2 |
Бан/хв |
16 |
125 |
1 |
1230 |
1300 |
2150 |
- |
- |
1,1 |
1700 | |||
|
Пастеризатор |
«Единство» паровий |
б/хв |
16 |
125 |
1 |
9000 |
2400 |
2000 |
- |
- |
1,5 |
1300 | |||
|
Машина для миття и сушіння пляшок |
А9-КМС |
б/хв |
16 |
100 |
1 |
3225 |
790 |
1210 |
100 |
1 |
16 |
1600 | |||
|
Пристрій для контролю герметич-ності |
РЗ-КВГ |
Бан/ год |
16 |
7200 |
1 |
1470 |
710 |
156 |
- |
- |
0,4 |
1153 | |||
|
Етикету-вальна машина |
Б4-КЄМ-2 |
б/хв |
16 |
100 |
1 |
2360 |
1200 |
1485 |
- |
- |
0,6 |
400 | |||
|
Машина для упакуван-ня пляшок в термоп-лівку |
ZK-02/B |
б/хв |
16 |
100 |
1 |
17500 |
7500 |
3100 |
- |
- |
10,5 |
1500 | |||
|
Лінія приготування цукрового сиропу | |||||||||||||||
|
Мішкопе-рекидач |
«Бета» |
Кг/год |
101 |
1000 |
1 |
1685 |
1400 |
1170 |
- |
0,55 |
160 |
450 | |||
|
Просію-вач |
П2-П |
м³/хв |
101 |
1250 |
1 |
1610 |
2620 |
1830 |
- |
- |
1,1 |
1200 | |||
|
Насос |
А9-КНА |
м³/хв |
100 |
1200 |
1 |
775 |
775 |
415 |
- |
- |
4,0 |
110 | |||
|
Варочний котел |
МЗС-244б |
м³/хв |
500 |
1000 |
2 |
1110 |
1110 |
1240 |
0,6 |
- |
0,8 |
1700 | |||
Розрахунок обладнання
Лінія виробництва консервів «Джем»
Розрахунок стрічкового конвеєра.
Робочу довжину конвеєра визначають із формули розрахунку продуктивності конвеєра. Норма виробітки яблук і айви на 1 людину 300кг/год.
G=3600×b×h×v×p×kзап (4)
Звідки:
b=
,м
(5)
Де:
G-продуктивність лінії з переробки сировини,т/год
b- робоча ширина стрічки
h-середня висота шару вантажа на стрічці,м;
v-швидкість руху стрічки,м/с;
p-насипна щільність вантажу,т/м3;
kзап-коефіцієнт заповнення стрічці.
b=
м.
Робоча довжина конвеєра,м:
Lp =
,м
(6)
Де:
- кількість робітників на
сортуванні;
-
довжина ділянки конвеєра, передбачена
технікою безпеки,м;
- довжина ділянки конвеєра,
на електричний привод,м.
Lp =
м.
Кількість обладнання періодичної дії.
Розрахунок кількості реакторів МЗС-320.
τ ц= 10+10+170+10=200 хв
n=
, (7)
Де:
G-максимальна кількість сировини, яка обродляеться за годину т/год;
τц-тривалість циклу у хвилинах;
V-місткість апарата т/год.
n =(1,497*200)/(60*1)=4,99
Приймаємо 5шт.
Інтервал загрузки
∆τ =
хв
Графік роботи реактора МЗС-320.
|
Процес |
Час початку/закінчення операції на апаратах | |||||
|
№1 |
№2 |
№3 |
№4 |
№5 |
№1 | |
|
Завантаження |
10:00 |
10:40 |
11:20 |
12:00 |
12:40 |
13:20 |
|
Підігрів |
10:10 |
10:50 |
11:30 |
12:10 |
12:50 |
|
|
Уварювання |
10:20 |
11:00 |
11:40 |
12:20 |
13:00 |
|
|
Розвантаження (початок) |
12:10 |
12:50 |
13:30 |
14:10 |
14:50 |
|
|
Розвантаження (закінчення) |
12:20 |
13:00 |
13:40 |
14:20 |
15:00 |
|
Розрахунок габаритів пастеризатора
Режим
пастеризації джему
L=(1000*(0.077)2*80)/(60*2.4)=3,3 м
Приймаемо пастеризатор фірми «Единство» по табл.2 [ ]
Довжина – 11 м, ширина - 2,4 м, висота – 2 м.
Розрахунок кількості варочних котлів для цукрового сиропу.
Приймаємо варочні котли МЗС-244б місткістю 1000кг.
n= (G* τцикла )/(60*Е)
де, G – необхідна кількість сиропу за годину, кг;
Е – ємність котла, л
τцикла = τ завантаження +τ змішування + τ деарування + τ підігрів+ τ розвантаження
τцикла = 5+10+10+10=35 хв.
n=(597,4*35)/(60*1000)= 0,35 приймаємо 2 шт.
Інтервал загрузки: ∆τ = 60*597,4/100=358хв.
|
Процес |
Час початку (закінчення) операцій (в ч-хв) | ||
|
№ 1 |
№ 2 |
№1 | |
|
Завантаження |
8-00 |
14-00 |
20-00 |
|
Змішування |
8-05 |
14-05 |
20-05 |
|
Підігрів, Кіп'ятіння |
8-15 |
14-15 |
20-15 |
|
Розвантаження(п) |
8-25 |
14-25 |
20-25 |
|
Розвантаження(к) |
8-35 |
14-35 |
20-35 |
Таблиця Графік роботи котлів
Лінія виробництва консервів «Повидло»
Розрахунок стрічкового конвеєра.
Робочу довжину конвеєра визначають із формули розрахунку продуктивності конвеєра. Норма виробітки яблук, груш і айви на 1 людину 300кг/год.
G=3600×b×h×v×p×kзап (4)
Звідки:
b=
,м
(5)
Де:
G-продуктивність лінії з переробки сировини,т/год
b- робоча ширина стрічки
h-середня висота шару вантажа на стрічці,м;
v-швидкість руху стрічки,м/с;
p-насипна щільність вантажу,т/м3;
kзап-коефіцієнт заповнення стрічці.
b=
м.
Робоча довжина конвеєра,м:
Lp =
,м
(6)
Де:
- кількість робітників на
сортуванні;
-
довжина ділянки конвеєра, передбачена
технікою безпеки,м;
- довжина ділянки конвеєра,
на електричний привод,м.
Lp =
м.
Кількість обладнання періодичної дії.
Розрахунок кількості реакторів МЗС-320.
τ ц= 10+10+170+10=200 хв
n=
, (7)
Де:
G-максимальна кількість сировини, яка обродляеться за годину т/год;
τц-тривалість циклу у хвилинах;
V-місткість апарата т/год.
n = (1,654*200)/(60*1)=5,5
Приймаємо 6 шт.
Інтервал загрузки
∆τ =
Графік роботи реактора МЗС-320.
|
Процес |
|
Час початку/закінчення операції на апаратах | |||||
|
№1 |
№2 |
№3 |
№4 |
№5 |
№1 | ||
|
Завантаження |
10:00 |
10:36 |
11:12 |
11:48 |
12:24 |
13:00 | |
|
Підігрів |
10:10 |
10:46 |
11:22 |
11:58 |
12:34 |
13:10 | |
|
Уварювання |
10:20 |
10:56 |
11:32 |
12:08 |
12:44 |
13:20 | |
|
Розвантаження (початок) |
12:10 |
12:46 |
13:22 |
13:58 |
14:34 |
15:10 | |
|
Розвантаження (закінчення) |
12:20 |
12:56 |
13:32 |
14:06 |
14:44 |
15:20 | |
Розрахунок габаритів пастеризатора
Режим
пастеризації повидла
L=(1000*(0,077)2*80)/(60*2.4)=3,3 м
Приймаемо пастеризатор фірми «Единство» по табл.2 [ ]
Довжина – 11 м, ширина - 2,4 м, висота – 2 м.
Розрахунок кількості варочних котлів для цукрового сиропу.
Приймаємо варочні котли МЗС-244б місткістю 1000кг.
n= (G* τцикла )/(60*Е)
де, G – необхідна кількість сиропу за годину, кг;
Е – ємність котла, л
τцикла = τ завантаження +τ змішування + τ деарування + τ підігрів+ τ розвантаження
τцикла = 5+10+10+10=35 хв.
n=(537*35)/(60*1000)= 0,3 приймаємо 2 шт.
Інтервал загрузки: ∆τ = 60*537/100=322хв.
|
Процес |
Час початку (закінчення) операцій (в ч-хв) | ||
|
№ 1 |
№ 2 |
№1 | |
|
Завантаження |
8-00 |
13-22 |
18-22 |
|
Змішування |
8-05 |
13-27 |
18-27 |
|
Підігрів, Кіп'ятіння |
8-15 |
13-37 |
18-37 |
|
Розвантаження(п) |
8-25 |
13-47 |
18-47 |
|
Розвантаження(к) |
8-35 |
13-57 |
18-57 |
Таблиця Графік роботи котлів
Лінія виробництва консервів «Сік з м’якоттю та цукром»
Розрахунок стрічкового конвеєра.
Робочу довжину конвеєра визначають із формули розрахунку продуктивності конвеєра. Норма виробітки яблук і айви на 1 людину 300кг/год.
G=3600×b×h×v×p×kзап (4)
Звідки:
b=
,м
(5)
Де:
G-продуктивність лінії з переробки сировини,т/год
b- робоча ширина стрічки
h-середня висота шару вантажа на стрічці,м;
v-швидкість руху стрічки,м/с;
p-насипна щільність вантажу,т/м3;
kзап-коефіцієнт заповнення стрічці.
b=
м.
Робоча довжина конвеєра,м:
Lp =
,м
(6)
Де:
- кількість робітників на
сортуванні;
-
довжина ділянки конвеєра, передбачена
технікою безпеки,м;
- довжина ділянки конвеєра,
на електричний привод,м.
Lp =
м.
Кількість обладнання періодичної дії.
Розрахунок кількості реакторів МЗС-320.
τ ц= 10+10+15+10=45 хв
n=
, (7)
Де:
G-максимальна кількість сировини, яка обродляеться за годину т/год;
τц-тривалість циклу у хвилинах;
V-місткість апарата т/год.
n =
Приймаємо 2шт.
Інтервал загрузки
∆τ =
Графік роботи реактора МЗС-320.
|
Процес |
Час початку (закінчення) операцій (в ч-хв) | ||
|
№ 1 |
№ 2 |
№ 1 | |
|
Завантаження |
8-00 |
8-60 |
9-30 |
|
Підігрів |
8-10 |
8-40 |
|
|
Витримка |
8-20 |
8-50 |
|
|
Розвантаження(початок) |
8-35 |
9-05 |
|
|
Розвантаження(кінець) |
8-45 |
9-15 |
|
Розрахунок кількості варочних котлів для цукрового сиропу.
Приймаємо варочні котли МЗС-244б місткістю 1000кг.
n= (G* τцикла )/(60*Е)
де, G – необхідна кількість сиропу за годину, кг;
Е – ємність котла, л
τцикла = τ завантаження +τ змішування + τ деарування + τ підігрів+ τ розвантаження
τцикла = 5+10+10+10=35 хв.
n=(500*35)/(60*1000)= 0,29 приймаємо 2 шт.
Інтервал загрузки: ∆τ = 60*500/100=300хв.
|
Процес |
Час початку (закінчення) операцій (в ч-хв) | ||
|
№ 1 |
№ 2 |
№1 | |
|
Завантаження |
8-00 |
13-00 |
18-00 |
|
Змішування |
8-05 |
13-05 |
18-05 |
|
Підігрів, Кіп'ятіння |
8-15 |
13-15 |
18-15 |
|
Розвантаження(п) |
8-25 |
13-25 |
18-25 |
|
Розвантаження(к) |
8-35 |
13-35 |
18-38 |
Таблиця Графік роботи котлів
Розрахунок габаритів пастеризатора
Режим
пастеризації соку
L=(1000*(0,06)2*80)/(60*2,4)=2 м
Приймаемо пастеризатор фірми «Единство» по табл.2 [ ]
Довжина – 9 м, ширина - 2,4 м, висота – 2 м.
Розрахунок площі сировинного майданчика.
F´=
,м2
(8)
Де Т-норми витрат сировини, т;
Р-годинна продуктивність лінії,т;
τзб-термін зберігання сировини
q-навантаження на м2.
F´=
=210,1
м2
З урахуванням проходів, розраховану площу збільшують на 50%.
F=F´×1,5,м2 (9)
F=210,1×1,5=315,15 м2.
315,15 / 24 = 13 = 12 приймаємо довжину прольоту 6 м.
3. Генеральний план і архітектурно-будівельні рішення 3.1 Генплан. Розрахунок об'єктів генплану 3.1.1 Генплан Генеральний план являє собою масштабну схему 1:100 ПрАТ ВО “Одеський консервний завод” із розміщенням існуючих будинків і споруджень, з вказівкою основних проїздів, інженерних мереж, озеленення і т.д., у відповідності зі СНіП 2.09.02-82. територія промислового майданчику огороджена парканом і озелена. Площа промислового майданчика 4346 м2. Головний вхід на територію підприємства передбачений через прохідну. Водопостачання. Консервні заводи споживають воду для технологічних потреб, технічних цілей, миття устаткування, підлог, а також на питні і господарські потреби. Крім того, вода необхідна для забезпечення пожежної безпеки. Водопостачання підприємства забезпечується від горводопроводу, від якого зроблені два відведення для підключення до заводської магістралі. Водопровідна магістраль, що проходить по території заводу, закольцована. На водопровідній магістралі влаштовані пожежні гідранти: відстань від них до місця гасіння пожежі не перевищує 150 м. гідранти розташовані на відстані не ближче 5 м від стін і не далі 2,5 м від краю дороги, оскільки пожежна небезпека на консервних заводах особливо актуальна. На одному підприємстві можуть зустрічатися ділянки технологічного процесу, різні за пожежною небезпекою. Від головної заводської водопровідної магістралі проведені відгалуження до окремих об'єктів генплану. У головний виробничий корпус зроблені чотири введення на випадок несправності одного з них. Горводопровод повністю забезпечує потреби підприємства. Каналізація. Стічні води консервного заводу розділяються на незабруднені (стоки від холодильних установок, котельної, конденсаторів) і забруднені (господарсько-фекальні і душові води, а також виробничі води, що містять механічні частинки і органічні домішки). Каналізаційна магістраль проходить по всій території заводу, має один ввод та виведення, розімкнена. Каналізацією обслуговуються всі об'єкти генплану. Трасування каналізаційних мереж і нумерація криниць, починається від найбільш віддалених будинків. Скидання стічних вод у міську каналізацію здійснюється після їхнього попереднього очищення на локальних спорудженнях. Паропостачання. Пар на заводі витрачається головним чином у виробничих цехах для технологічних потреб: приготування сиропів і т. п. Для цих цілей використовується сухий насичений пар. На завод постачається пар від власної котельні. Димова труба котельної розташована з підвітряної сторони від основного виробничого корпуса. Енергозабезпечення. На завод електроенергія подається від високовольтної мережі. Завод залучений до місцевої електростанції. Витрата електроенергії на водопостачання, при підйомі води зі скважини, при напорі води до 100 м, орієнтовно складає 0,5 кВт. Транспортні операції здійснюються автомобільним транспортом. Вантажопотоки (сировина, готова продукція, відходи, матеріали) і людські потоки не перетинаються. Головний в’їзд на завод розташований з західної сторони. Грунтові води розташовані на глибині 2,4 – 2,6 м від поверхні землі. Максимальна глибина промерзання грунту – 0,6 м. Вся вільна від забудови і озеленення територія покрита асфальтобетоном. Виробничі будівлі групуються з урахуванням вимог санітарних та протипожежних норм, а також зручності вантажообороту та коротких маршрутів людських потоків. На промисловій площі заводу розташовуються наступні будівлі і споруди: прохідна (л.п.), автовагова (л.п.), сировинний майданчик (л.п.), головний виробничий корпус (лист. поз.), склад готової продукції (л.п.), прохідна (л.п.), адміністративно-побутовий корпус (л.п.), який розташовуються з сторони інтенсивного руху людських потоків та транспорту,їдальня (л.п.), перехідна галерая (л.п.), трансформаторна підстанція (л.п.), склад (л.п.), збірник сміття (л.п.), спорудження очистки соків(л.п.), котельна (л.п.), димохід (л.п.), асептика (л.п.), матеріально-господарчий склад (л.п.), зарядка
електрозважувачів (л.п.), механічна майстерня (л.п.), резервуари для води (л.п.) , насосна (л.п.). Уся заводська територія огороджена огорожею висотою 2,4 м. Огородження зроблено з збірного залізобетону. Зелені насадження розміщені так, щоб вони не заважали руху заводського транспорту, в основному по периметру. Показники генплану та експлікація будівель та споруд виконані на листі 1. Комунікації розташовані в спеціальних технічних смугах у непроїжджих частинах виробничої території. Відсоток забудови території складає 51%. Відсоток озеленення – 15%. 3.1. 2 Розрахунок об'єктів генплану 3.1.2.1 Розрахунок сировинного майданчика консервного цеху Сировинний майданчик розраховуємо за формулою: F=T*Р*t/g, де (4.4.1) Т – норма витрат сировини на тоб (кг/тоб); Р – година продуктивність лінії, кг/тоб; t – допустимий термін зберігання сировини, г; g – навантаження на 1 м2 площі, кг. Fябл.джем=2,5*262,4*48/400=78,72 м2 Fябл.повидло=2,5*321,2*48/400=96,36 м2 Fябл.сік=2,5*238*48/400=71,4 м2 Fяблук=78,72+96,36+71,4=246,48 м2 Fайв. джем=2,5*328,4*48/400 = 98,52 м2 Fайв.повидло=2,5*356,8*48/400=107,04 м2
Fайв.сік=2,5*250*48/400=75 м2 F айви-98,52+107,04+75=280,56 З урахуванням проходів площа, зайнята під зберігання сировини: Fяблук=246,48*1,5=369,72 м2 (4.4.2) Fайви=280,56*1,5=420,84 м2 F = 369,72+420,84 =790,56 м2 Приймаємо ширину цеха 24 м2. Тоді 790,563/24=32,94 м – довжина сировинного майданчика. З урахуванням стандартних будівельних деталей, прольоти приймають кратні 6 м. Відповідно ширину майданчика приймаємо 24 м. Повна площа 24*30=720 м2.
3.1.2.2 Розрахунок складу готової продукції Розрахунок складу готової продукції визначається з врахуванням зберігання 50% продукції, яку виробляє підприємство за два суміжних місяці з максимальною виробкою продукції. Навантаження на 1 м2 при зберіганні продукції в три яруси складає 2,3 тоб/м2. (3896+4237)×0,5 F = −−−−−−−−−−−−− =1768 м2 2,3 При ширині цеху 18 м 1768 L = −−−− = 49 м; 18 З врахуванням 6 м – довжина складу готової продукції складає 54м. 3.1.2.3 Розрахунок складу скляної тари Розраховуємо на зберігання 100% кількості тари, необхідної на третій квартал. Навантаження на 1 м2 – 2,3 тоб/м2. F = 3712+912/2,3=2010м2 З урахуванням використання 50% складу готової продукції: 1768 F склян. = 2010- −−− =1125,7 м2 2 При ширині цеху 18 м 1125,7 L = −−−−−− = 31 м 18 З врахуванням 6 м – довжина складу скляної тари складає 36 м 3.2 Архітектурно-будівельні рішення Об'єкт проектування - одноповерховий виробничий будинок зі збірним залізобетонним каркасом. Одноповерховий промисловий будинок зводимо з прольотами одного напрямку, однакової висоти і ширини, прямокутної в плані форми. Застосовуємо прольоти 12м, шаг 6м, висота до низу несучих конструкцій 6 м. Розміри цеху в плані: 3024м2 Розміри сировинного майданчику: 720м2 Колони. У будинку висотою 6 м і прольотами 6 м, не обладнаному мостовими кранами, застосовуємо колони квадратного поперечного перерізу 400 400 мм. Стіни. Зовнішні стіни в будинках самонесучі. Вони виконують тільки обгороджуючи функцію. Стіни проектуємо з звичайної цегли, суцільної кладки. Стійкість торцевих стін забезпечується колонами фахверка. Колони фахверка встановлюють з нульовою прив'язкою між колонами основного каркаса з кроком 6м. Перегородки. Для поділу внутрішніх обсягів будинку на окремі виробничі, допоміжні, складські та інші приміщення застосовуємо перегородки. Виготовляють їх із полегшених керамзитобетонних панелей товщиною 0,2 м і розміром 6 1,2 м. Віконні прорізи обираємо суцільні стрічкові. Фундамент. Під колонами каркаса зводять окремо стоячі, залізобетонні фундаменти східчастої форми, які мають у верхній частині стакан, у який при монтажі встановлюють колону. Фундаменти колон мають відмітку верхньої частини площини - 0,150 м, тобто, які розміщені на 150 мм нижче рівня чистої підлоги. Фундаментні балки призначені для спирання внутрішніх і
зовнішніх стін, і передачі навантажень від них на фундамент колон. Фундаментні балки застосовуємо збірні, залізобетонні, таврового перетину, висотою 450 мм для кроку 6 метрів. Їх укладають на ступіні фундаментів, чи бетонні стовпчики, викладені по цих ступінях, щоб верхня грань була розташована на відмітці 0,030 м Балки. Як несучі конструкції покриття для прольотів 12 м застосовуємо двосхилі, залізобетонні балки зі звичайним армуванням і попередньо напруженою арматурою. Покриття. Настил проектують із залізобетонних ребристих плит, що укладаються на верхні пояси балок і кріпляться до них зварюванням закладних деталей. Застосовують плити розміром 6 3м і висотою 300 мм. Конструкції покриття, що огороджують, у залежності від ступеня утеплення поділяють на утеплені (у цеху) і холодні (на сировинному майданчику). Покриття на сировинному майданчику: - 3 шари рубероїду на мастиці 10 мм; - асфальтова стяжка 20 мм; - залізобетонна ребриста плита – 300 мм; Покриття в цеху: - 3 шари рубероїду на мастиці 10 мм; - асфальтова стяжка 20 мм; - утеплювач 80 мм; - залізобетонна ребриста плита – 300 мм; - пароізоляція 10 мм. Водовідвід з покриття - внутрішній. Він складається з водоприймальних лійок, що відводять труби і стояки. Двері і ворота. Виходи з виробничих приміщень, одноповерхових будинків розташовують відповідно до вимог будівельних норм. Зовнішні двері мають розміри прорізів: - ширина – 2,0м, - висота – 3.0м. Внутрішні двері: - ширина – 1,2м; - висота - 2,1м. Габаритні розміри воріт: 2,0 3,0 м. Підлоги. В одноповерхових промислових будинках улаштовують без підпілля по ущільненому ґрунті. Приймаємо підлогу наступного складу: а) Цех: - метлахська плитка - 10 мм; - Цементно-піщаний розчин - 15 мм; - шар, що вирівнює - 15 мм; - гідроізоляція - 10 мм; - бетонна підготовка - 100 мм; - ущільнений ґрунт підстави. б) На сировинному майданчику: - асфальт - 25 мм; - бетонна підготовка -125 мм; - ущільнений ґрунт підстави. Внутрішня обробка приміщень Внутрішні поверхні цегельних стін і перегородок штукатурять, у сухих приміщеннях вапняно-піщаним розчином, а в мокрих - цементним. У панельних стінах передбачають тільки затирання швів. В основних виробничих приміщеннях, мийних відділеннях, лабораторіях, душових, туалетах і т.д. нижні частини стінових панелей, цегельних стін, перегородок, а також поверхні залізобетонних колон на висоту 2,8 м облицьовують глазурованою плиткою. В інших приміщеннях передбачають масляні панелі на висоту 1,8 м. конструкції утворюючі стелі, затирають цементним розчином. Стіни вище панелей і стелі білять і фарбують олійною фарбою - 2 рази. Деформаційні шви. Температурні шви застосовують для компенсації температурних деформацій. Вони забезпечують можливість горизонтальних переміщень однієї частини будинку щодо іншої. 3.2.1 Проектування адміністративно-побутового корпуса На заводі передбачається ряд приміщень, призначених для побутового обслуговування робітників і розміщення службовців адміністративно-управлінського апарата. Склад побутових приміщень, що встановлюють на основі СНіП ІІ-92-76 "Допоміжні будинки і приміщення промислових підприємств", залежить від санітарної характеристики технологічного процесу. До побутових приміщень відносяться гардеробні, душові, комори, санітарні вузли, умивальники та ін. Побутові приміщення розташовують з таким розрахунком, щоб працівники не проходили через виробничі приміщення зі шкідливими впливами. У побутових приміщеннях встановлюють проточну і витяжну вентиляцію відповідно до діючих норм. Гардеробні приміщення. Гардеробні приміщення служать для зберігання вуличного, домашнього і робочого одягу. Душові, гардеробні, призначені для зберігання робочого одягу, розміщені ізольовано від приміщень, де зберігається вуличний і домашній одяг. Одяг зберігається закритим способом (у шафах). Вбиральні для зберігання домашнього одягу обладнані лавами шириною 0,25 см, розташованими по всій довжині шаф. Відстань між шафами і лавами 2,0 м, у вбиральнях, не обладнаних лавами
-1,0 м. Комори для зберігання чистого і брудного одягу розділені. Одяг видається і приймається через отвори в перегородках. Площа їх складає 3 м2 Душові. Душові розміщені суміжно з вбиральнями. При них розташовані перед душові і туалет. Душові кабіни відділяються одна від одної вологостійкими перегородками заввишки 1,6 м, що не доходять до підлоги на 0,2м. Перед душові обладнані лавами шириною 0,3 м. Відстань між рядами лав рівна 1,0 м. Розміри відкритих душових - 0,9 0,9 м, при цьому розміри місць для переодягання не менше 0,6 0,9 м. Умивальники. Умивальники розміщають в окремих приміщеннях, суміжних з гардеробними робочого одягу чи в приміщеннях гардеробних. Використовуються круглі групові умивальники діаметром 900 мм на 5 місць. Ширина проходу між рядами умивальників не менше 2,0 м, а між крайніми рядами умивальників і стіною 1,5 м. Кількість кранів в умивальниках, установлено по чисельності працюючих у зміні. Убиральні. Відстань від робочих місць до вбиралень не більше 75 м, а на відкритій території до 150 м. Кількість унітазів і пісуарів у вбиральнях залежить від кількості працюючих у зміну з розрахунку 15 чоловік на один прилад. Приміщення для особистої гігієни жінок. Ця кімната розміщена разом з жіночою вбиральнею з загальним шлюзом, а також додатковим шлюзом перед входом у приміщення особистої гігієни жінок. У цьому приміщенні передбачені місця для роздягання й індивідуальні кабіни для процедур, оснащені гігієнічними душами. Розміри індивідуальних кабін 1,8*1,2м. Кількість визначається з розрахунку 1 кабіна на 100 жінок. Приміщення для відпочинку. Площу цих приміщень приймають з розрахунку 0,2 м2 на одного працюючого в найбільш численну зміну. Суміжно з приміщеннями для відпочинку і сходовим майданчиком влаштовані курильні. Кімната приймання їжі. На проектованому підприємстві передбачені столові, що працюють на напівфабрикатах. Площа їдальні не менше 12,0 м2. Медпункт. Медпункт розміщений на першому поверсі побутового корпусу для зручності під'їзду санітарних автомобілів. 3.2.2 Розрахунки побутових приміщень Усього в цеху працює 66 чоловік: 50 жінок та 16 чоловіків. В одну зміну 46 людей: 38 жінок та 8 чоловіків. Кількість шаф приймають рівним загальній кількості працюючих у всіх змінах: 50 шаф для жінок і 16 шаф для чоловіків. Кількість душових сіток визначають з розрахунку одна душова сітка на 7 чоловіків чи на 6 жінок, працюючих у найбільш численну зміну: для жінок – 38/6=7; для чоловіків – 8/7=2. Кількість умивальників визначають з розрахунку один кран на 10 чоловік, що працюють у найбільш численній зміні: для жінок – 38/10=4; для чоловіків 8/10=2. Кількість унітазів і пісуарів у вбиральнях залежить від числа людей у найбільш численній зміні з розрахунку 15 чоловік на один прилад: для жінок - 38/15=2; для чоловіків – 8/15 = 1 унітаз та 1 пісуар