- •Министерство аграрной политики и продовольствия Украины
- •Введение
- •1. Форматы (гост 2.301-68)
- •2. Масштабы (гост 2.302-68)
- •3. Линии чертежа (гост 2.303-68)
- •3.1 Обводка чертежа.
- •4. Шрифты чертёжные.
- •5. Нанесение размеров (гост 2.307-68)
- •Обозначение уклона и конусности
- •6.2 Конусность
- •Сопряжение линий и лекальные кривые
- •Изображения – виды, разрезы, сечения
- •Основные виды
- •Дополнительные виды
- •8.3 Местные виды
- •9. Разрезы (гост 2.306-68)
- •9.1 Простые разрезы
- •Наклонные разрезы обозначают всегда.
- •9.3 Соединение вида и разреза.
- •9.4 Сложные разрезы.
- •Ступенчатый разрез
- •Ломаный разрез.
- •9.5. Условности и упрощения при выполнении разрезов
- •10.Сечения (гост 2306-68)
- •11 Выносные элементы
- •12. Линии среза
- •13 Линии пересечения и перехода
- •14 Классификация резьб, обозначение резьбы на чертеже
- •15 Изображение и обозначение резьб
- •15.1 Винтовая линия. Основные параметры резьбы. Изображение резьбы
- •15.2 Сбег резьбы. Фаски. Проточки
- •16. Стандартные резьбовые крепежные детали и их условные обозначения
- •16.1. Болты
- •16.2. Гайки
- •16. 3 Винты
- •16. 4 Шпильки
- •16. 5 Шайбы
- •16. 6 Шплинты
- •17. Разъёмные соединения Классификация и назначение разъёмных соединений
- •17.1. Соединения резьбовые
- •17.1.1. Болтовое соединение
- •17.1.2. Шпилечное соединение
- •17.1.3 Соединение винтами
- •17.2 Конструктивное, упрощенное и условное изображения резьбовых соединений.
- •17.3 Соединение клином
- •17.4 Соединение с применением штифтов
- •17.5 Шпоночное соединение
- •17.6 Шлицевые соединения
- •18. Неразъёмные соединения Общие сведения о неразъёмных соединениях
- •18.1 Клёпаные соединения
- •18.2 Соединение пайкой
- •18.3 Соединение склеиванием
- •18.4 Сварные соединения
- •19. Эскизы деталей
- •19.1 Эскиз детали, назначение, последовательность выполнения
- •19.2 Последовательность выполнения эскизов
- •19.3 Измерительный инструмент и приемы измерения деталей
- •19.4 Оформление основной надписи эскиза и рабочего чертежа
- •19.4.1 Основные материалы и их обозначения
- •19.4.2 Масса изделия
- •20. Типичные элементы деталей
- •21. Задания размеров на эскизах и чертежах
- •22. Некоторые правила нанесения размеров, базы в машиностроении
- •23. Текстовые записи на чертежах
- •24. Винтовые цилиндрические пружины сжатия и расжатия из стали круглого сечения
- •25. Особенности выполнения эскизов литых деталей типа «корпус»
- •5. Скругление литейное; 6. Уклон литейный.
- •26. Изображение разверток на чертежах деталей
- •27. Элементы зубчатого колеса
- •27.1 Выполнение чертежа прямозубого цилиндрического зубчатого колеса с натуры
- •28. Шероховатость поверхностей
- •29. Понятие о предельных отклонениях размеров и их нанесения на чертежах
- •30. Предельные отклонения (допуски). Формы и расположение поверхностей
- •31. Указание на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки
- •32. Групповые конструкторские документы
- •33. Внесение изменений в конструкторскую документацию (гост 2.503-74)
- •34. Передачи Виды, назначение передач
- •34.1.Изображение цилиндрической зубчатой передачи
- •35. Сборочные чертежи Чертёж общего вида. Сборочный чертёж
- •35.1 Спецификация. Номера позиций
- •35.2 Последовательность выполнения сборочного чертежа. Нанесение размеров
- •35.3 Условности и упрощения на сборочном чертеже
- •36. Чтение и деталирование сборочных чертежей
- •36.1. Последовательность чтения сборочных чертежей
- •36.2 Деталирование сборочных чертежей
- •37. Схемы
- •37.1 Общие сведения о схемах
- •37.2 Виды и типы схем
- •37.3 Требования к выполнению схем
- •38. Хранение и складирование конструкторской документации (гост 2.501-68)
- •Для заметок литература
- •© Кирсанова Валентина Викторовна
- •6.070104 «Морской и речной транспорт» специальности «Судовождение»,
- •6.050702 «Электромеханика»,
- •6.051701 «Пищевые технологии и инженерия»
29. Понятие о предельных отклонениях размеров и их нанесения на чертежах
Размеры всех элементов изготовленной детали всегда отклоняются от номинальных (расчетных), заданных на рабочем чертеже. Однако эти отклонения должны быть допустимыми. Одни действительные размеры могут оказаться несколько большими заданных номинальных, другие – несколько меньшими, но если каждый из них не выходит за допустимые пределы, (предельные отклонения), - деталь считают годной.
В первом случае предельное отклонение обозначают знаком «+», во втором знаком «-». Пример записи: 50, где +0,02 верхнее предельное отклонение, а -0,01 – нижнее, т.е. элемент детали считается годным, если его действительный (измеренный) размер будет меньше (или равен) 50,02 мм, но больше (или равен) 49,99 мм.
Верхнее и нижнее предельное отклонения могут быть или только положительными, например 10, или отрицательными, например 35, причем число знаков в верхнем и нижнем отклонениях должно быть одинаково. Так, запись 35неправильна. Отклонения, равные нулю, не записывают, например 60; 40-0,1.
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называют допуском (50,02-49,99 = 0,03), а поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями (+0,02…-0,1)1, - полем допуска.
Предельные отклонения, указанные числовыми величинами (как в приведенных примерах), выполняют размером шрифта, принятым для записи номинальных размеров, или на одну ступень меньше, но не менее 2,5 мм.
При симметричном расположении поля допуска абсолютное отклонение указывают один раз со знаками «+», причем высота цифр отклонений должна быть равна высоте шрифта номинального размера, например 600,2.
Различают:
- посадку с зазором – размер отверстия больше размера вала (рисунок а) (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала);
- посадку с натягом – размер вала больше размера отверстия (рисунок б) (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала);
- посадку переходную – возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично, (рисунок в).
Во всех трех приведенных схемах номинальные размеры сопрягаемых поверхностей равны: Е – поля допусков отверстий, е – поля допусков валов.
Рисунок 29.1
Термины «вал» и «отверстие» относят не только к цилиндрическим деталям, но и к элементам деталей другой формы . Сделать точное отверстие труднее, чем точный вал.
В связи с этим возникли две системы посадок:
Система отверстия – совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одинаковы (при одном и том же номинальном размере и классе точности), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений валов. Нижнее отклонение размера отверстия всегда равно нулю (рис.а). Такое отверстие называют основным. Его поле допуска обозначают буквой А, класс точности нижним индексом.
Система вала – совокупность посадок, в которых предельные отклонения размеров валов одинаковы (при тех же условиях), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий. Верхнее отклонение номинального размера вала всегда равно нулю (рисунок б). Такой вал называют основным, а его поле допуска обозначают буквой В с указанием нижним индексом класса точности (квалитета).
Рисунок 29.2
Основные предельные отклонения условно обозначают буквами латинского алфавита: прописными – для отверстий (Н7, N11) и строчными – для валов (к 6,
f 7).
Числовые значения предельных отклонений берутся из соответствующих ГОСТов.
Предельные отклонения линейных размеров на чертежах указывают одним из трех способов.
Условными обозначениями полей допусков, например 18Н7, 12е8.
Числовыми значениями предельных отклонений, например,
18+0,018, 12
Условными числовыми обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, например,
18 Н7(+0,018) или 12е8()
Общая запись в технических требованиях: неуказанные предельные отклонения размеров отверстий по Н14, валов – по h14, остальных iT/2.
Вопросы для самоконтроля.
1. Где берутся предельные отклонения линейных размеров?
2. Какие есть способы указания предельных отклонений размеров?