- •Министерство аграрной политики и продовольствия Украины
- •Введение
- •1. Форматы (гост 2.301-68)
- •2. Масштабы (гост 2.302-68)
- •3. Линии чертежа (гост 2.303-68)
- •3.1 Обводка чертежа.
- •4. Шрифты чертёжные.
- •5. Нанесение размеров (гост 2.307-68)
- •Обозначение уклона и конусности
- •6.2 Конусность
- •Сопряжение линий и лекальные кривые
- •Изображения – виды, разрезы, сечения
- •Основные виды
- •Дополнительные виды
- •8.3 Местные виды
- •9. Разрезы (гост 2.306-68)
- •9.1 Простые разрезы
- •Наклонные разрезы обозначают всегда.
- •9.3 Соединение вида и разреза.
- •9.4 Сложные разрезы.
- •Ступенчатый разрез
- •Ломаный разрез.
- •9.5. Условности и упрощения при выполнении разрезов
- •10.Сечения (гост 2306-68)
- •11 Выносные элементы
- •12. Линии среза
- •13 Линии пересечения и перехода
- •14 Классификация резьб, обозначение резьбы на чертеже
- •15 Изображение и обозначение резьб
- •15.1 Винтовая линия. Основные параметры резьбы. Изображение резьбы
- •15.2 Сбег резьбы. Фаски. Проточки
- •16. Стандартные резьбовые крепежные детали и их условные обозначения
- •16.1. Болты
- •16.2. Гайки
- •16. 3 Винты
- •16. 4 Шпильки
- •16. 5 Шайбы
- •16. 6 Шплинты
- •17. Разъёмные соединения Классификация и назначение разъёмных соединений
- •17.1. Соединения резьбовые
- •17.1.1. Болтовое соединение
- •17.1.2. Шпилечное соединение
- •17.1.3 Соединение винтами
- •17.2 Конструктивное, упрощенное и условное изображения резьбовых соединений.
- •17.3 Соединение клином
- •17.4 Соединение с применением штифтов
- •17.5 Шпоночное соединение
- •17.6 Шлицевые соединения
- •18. Неразъёмные соединения Общие сведения о неразъёмных соединениях
- •18.1 Клёпаные соединения
- •18.2 Соединение пайкой
- •18.3 Соединение склеиванием
- •18.4 Сварные соединения
- •19. Эскизы деталей
- •19.1 Эскиз детали, назначение, последовательность выполнения
- •19.2 Последовательность выполнения эскизов
- •19.3 Измерительный инструмент и приемы измерения деталей
- •19.4 Оформление основной надписи эскиза и рабочего чертежа
- •19.4.1 Основные материалы и их обозначения
- •19.4.2 Масса изделия
- •20. Типичные элементы деталей
- •21. Задания размеров на эскизах и чертежах
- •22. Некоторые правила нанесения размеров, базы в машиностроении
- •23. Текстовые записи на чертежах
- •24. Винтовые цилиндрические пружины сжатия и расжатия из стали круглого сечения
- •25. Особенности выполнения эскизов литых деталей типа «корпус»
- •5. Скругление литейное; 6. Уклон литейный.
- •26. Изображение разверток на чертежах деталей
- •27. Элементы зубчатого колеса
- •27.1 Выполнение чертежа прямозубого цилиндрического зубчатого колеса с натуры
- •28. Шероховатость поверхностей
- •29. Понятие о предельных отклонениях размеров и их нанесения на чертежах
- •30. Предельные отклонения (допуски). Формы и расположение поверхностей
- •31. Указание на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки
- •32. Групповые конструкторские документы
- •33. Внесение изменений в конструкторскую документацию (гост 2.503-74)
- •34. Передачи Виды, назначение передач
- •34.1.Изображение цилиндрической зубчатой передачи
- •35. Сборочные чертежи Чертёж общего вида. Сборочный чертёж
- •35.1 Спецификация. Номера позиций
- •35.2 Последовательность выполнения сборочного чертежа. Нанесение размеров
- •35.3 Условности и упрощения на сборочном чертеже
- •36. Чтение и деталирование сборочных чертежей
- •36.1. Последовательность чтения сборочных чертежей
- •36.2 Деталирование сборочных чертежей
- •37. Схемы
- •37.1 Общие сведения о схемах
- •37.2 Виды и типы схем
- •37.3 Требования к выполнению схем
- •38. Хранение и складирование конструкторской документации (гост 2.501-68)
- •Для заметок литература
- •© Кирсанова Валентина Викторовна
- •6.070104 «Морской и речной транспорт» специальности «Судовождение»,
- •6.050702 «Электромеханика»,
- •6.051701 «Пищевые технологии и инженерия»
17.6 Шлицевые соединения
Зубчатое, или шлицевое, соединение какой-либо детали с валом образуется выступами, имеющимися на валу, и впадинами такого же профиля во втулке или ступице. (Шлицевое соединение можно рассматривать как «многошпоночное» соединение, в котором шпонки выполнены заодно с валом и расположены параллельно его оси). По сравнению со шпоночным соединением оно способно передавать большие крутящие моменты, легко осуществлять общее центрирование втулки и вала и их осевое перемещение.
Его применяют в ответственных конструкциях машиностроения.
Рисунок 17.10
Существуют стандартные шлицы прямобочного и эвольвентного профиля в поперечном сечении. Шлицы треугольного профиля нестандартизированы. Шлицы в продольном разрезе условно не штрихуются. В поперечном разрезе (сечении) разрешается показывать профиль одного зуба и двух впадин. Остальные обозначаются окружностями: вершины зубьев – сплошной основной линией, а впадин – сплошной тонкой. Изображение шлицевого соединения (рисунок 17.11) с прямобочными шлицами отличается от изображения соединения с эвольвентными (рисунок 17.12) тем, что у последнего имеется линия делительной поверхности (штрих-пунктирная линия).
Рисунок 17.11 Рисунок 17.12
Основная условность в изображении шлицевых соединений заключается в том, что в продольном разрезе изображают только ту часть шлицов втулки, которая не закрыта шлицами вала.
В условное обозначение для прямобочных шлицов входит: обозначение поверхности центрирования (буквы D, d или b), количество шлицов z, диаметр впадин d, диаметр выступов D, ширина шлица b. Кроме того, должны быть указаны обозначения полей допусков.
На рисунке 17.13 показан пример обозначения в соединении, на рисунке 17.14 – на валу, на рисунке 17.15 – в отверстии.
Поверхность центрирования D, z=8; d = 36мм, D = 40мм, b = 7мм.
Рисунок 17.13
Рисунок 17.14 Рисунок 17.15
Вопросы для самоконтроля.
1. Для чего применяются шпонки?
2. Что такое соединение клином? Штифтом?
3. Какая основная условность в изображении шлицевых соединений?
18. Неразъёмные соединения Общие сведения о неразъёмных соединениях
К неразъёмным соединениям относятся: клёпанные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, путём запрессовки деталей с натягом.
18.1 Клёпаные соединения
Клёпаные соединения применяются в соединениях деталей из металлов, в основном плохо поддающихся сварке, при соединении металлических изделий с неметаллическими (рисунок 18.1). Эти соединения применяют в конструкциях, работающих под действием ударных и вибрационных нагрузок.
Заклёпка представляет собой стержень круглого сечения, имеющий с одного конца головку, форма головки бывает различной.
Рисунок 18.1
18.2 Соединение пайкой
При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем. Швы при пайке изображают условно согласно ГОСТ 2.313-82 линией в два раза толще сплошной основной линии и обозначают условным знаком, который наносится на линии-выноске от сплошной основной линии.
Рисунок 18.2
Шов выполненный по замкнутой линии (по периметру), обозначают линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3…5 мм (рисунок 18.2).