19.4 Оформление основной надписи эскиза и рабочего чертежа
19.4.1 Основные материалы и их обозначения
В современном машиностроении для изготовления деталей применяются различные металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы – полимеры (пластмассы), резина, древесина и др.
Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе «Материаловедение».
Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае состоит из названия материала, его марки и номера стандарта на материал.
Если деталь должна быть изготовлена из сортового материала полного профиля, материал такой детали записывают в виде обозначения сортамента. Например:
Полоса
Перечень стандартов на основные материалы деталей
Таблица 19.1
19.4.2 Масса изделия
На рабочем чертеже указывается масса готового изделия в килограммах без указания единицы измерения. Масса детали равна m= ρV, где ρ - плотность материала детали; V – объем детали в см3.
Для определения объема детали ее следует мысленно разбить на простейшие элементы и подсчитать объемы этих элементов.
Значение массы проставляется в соответствующую графу основной надписи. Допускается в основной надписи чертежа указывать массу изделия и в других единицах с указанием их размерности (г, т).
Плотность материалов, применяемых в машиностроении
Таблица 19.2
|
Материал |
Плотность ρ , г/см3 |
|
Алюминий |
2,65 … 2,75 |
|
Бронза |
7,7 … 9,3 |
|
Дуралюмин |
2,75 … 2,90 |
|
Латунь |
8,4 … 8,85 |
|
Сталь |
7,5 … 8,0 |
|
Чугун |
6,6 … 7,4 |
Вопросы для самоконтроля.
1. В какой последовательности следует выполнять эскиз детали с натуры?
2. Какая разница между эскизом и рабочим чертежом?
20. Типичные элементы деталей
Фаски – конические или плоские узкие срезы для облегчения процесса сборки, безопасности и т.д.
Рисунок 20.1
Галтели – скругления углов для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой и повышения прочностных свойств мест перехода разных диаметров валов, осей и т.д.
Размеры фасок и галтелей стандартизованы.
Проточки (канавки) применяют в основном для установки в них стопорящих деталей, уплотняющих прокладок для «выхода» режущих инструментов, для обеспечения плотного прилегания торцовых поверхностей сопрягаемых деталей, например торцов Б и В (рисунок 20.1).
На основном изображении проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры выявляют выносными элементами, пользуясь соответствующими стандартами.
Пазы, буртики и лыски (плоские срезы на поверхностях вращения, ограничивающих детали).
- центровые отверстия-
- ребра жесткости-
- рифления – предотвращают проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали.
Рисунок 20.2
Бобышки (приливы) у литых деталей облегчают обработку опорных поверхностей под головки болтов, гайки и т. д.
Рисунок 20.3
Вопросы для самоконтроля.
1. Изобразите элемент детали, содержащий галтель?
2. Что называют фаской?
3. С какой целью делают проточки?