3й курс 5 семестр / metrologia_pdf

Так же, как и для прямобочных шлицевых соединений предусмотрено три вида центрирования: центрирование по боковым поверхностям, по наружному и внутреннему диаметрам. Чаще всего применяется центрирование по боковым поверхностям (см. рис. 21,а), реже по наружному диаметру (см. рис. 21,б), а центрирование по внутренненму диаметру не рекомендовано к применению. Допуски и посадкиe=S при центрировании по внутреннемуe=S диаметру приводятся в приложении к стандарту.

Рис. 21. Виды центрирования эвольвентных шлицевых соединений

d – диаметр делительной окружности (d = mZ);

Da – диаметр окружности вершин зубьев втулки (Da = D – 2m); Df – диаметр окружности впадин втулки (Df =D);

D – номинальный диаметр соединения;

da – диаметр окружности вершин зубьев вала (da = D – 0,2m); df – диаметр окружности впадин вала (dfmax = D – 2m).

Втабл. 7 приведены поля допусков нецентрирующих диаметров.

Вотличии от прямобочных в эвольвентных шлицевых соединениях на ширину впадины втулки и толщину зуба установлены два вида допусков: допуск на собственно ширину впадины Те втулки и толщину зуба вала Тs и суммарный допуск Т, учитывающий не только отклонение размера рассматриваемого элемента, но и отклонение формы и взаимного положения шлицов. Поэтому в таблицах допусков приводятся три вида отклонений: верхнее, нижнее и суммарное.

52

На ширину впадины втулки е и толщину зуба s стандартом установлены следующие степени точности:

ширина впадины втулки 5, 6, 7, 9, 11;

толщина зуба вала 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.

В обозначении поля допуска ширины впадины втулки и толщины зуба вала вначале указывается степень точности, а затем основное отклонение, например: 9Н, 9k.

Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита: строчными валы, прописными впадины втулки.

Ширина впадины втулки – Н;

толщина зуба вала – a, c, d, f, q, h, k, h, p, r.

Схема расположения полей допусков при центрировании по боковым поверхностям зуба приводятся на рис. 23, а при центрировании по наружному диаметру на рис. 24.

9r

Рис. 23. Схема расположения полей допусков при центрировании по боковым поверхностям зубьев

54

При центрировании по боковым поверхностям зубьев поля допусков 9h и 9g являются полями допусков предпочтительного применения. Предпочтительные посадки 9H/9h и 9H/9g.

Примеры условных обозначений шлицев при центрировании по боковым поверхностям зубьев.

Шлицевое соединение с параметрами: наибольший диаметр D = 50 мм, модуль соединения m = 2 мм.

Шлицевое соединение 50 2 9H/9q ГОСТ 6033-80, где 50 – наружный диаметр, 2 – модуль, 9H/9q – посадка по боковым сторонам зубьев; шлицевой вал 50 2 9q ГОСТ 6033-80; шлицевое отверстие 50 2 9H ГОСТ 6033-80.

Рис. 24. Схема расположения полей допусков при центрировании по наружному диаметру

При центрировании по наружному диаметру поля допусков 9h и 9g являются предпочтительными.

Примеры условных обозначений шлицев при центрировании по наружному диаметру с наибольшим диаметром D = 45 мм и модулем соединения m = 3 мм.

55

Шлицевое соединение 45 Н7/g6 3 9H/9h ГОСТ 6033-80, где 45 – наружный диаметр, Н7/g6 - посадка по наружному диаметру шлицов, 2 – модуль, 9H/9h – посадка по боковым сторонам зубьев; шлицевой вал 45 g6 3 9h ГОСТ 6033-80; шлицевое отверстие

45 Н7 3 9H ГОСТ 6033-80.

7. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ

Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструкции машины, в технологических процессах изготовления ее деталей или при измерении. Эти связи возникают в соответствии с условием и принятым решением конструкторской, технологической задачи или задачи измерения. Размерные цепи регламентируются руководящим документом РД 50-635-87 «Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей».

7.1. Термины и определения

Размерной цепью называется совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.

Звено размерной цепи – один из размеров, образующих размерную цепь (это может быть линейный или угловой размер). Обозначается прописными буквами русского алфавита или строчными буквами греческого алфавита (кроме букв , , , ) с соответствующим индексом

Замыкающее звено А – звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения.

Составляющее звено Аj – звено размерной цепи, функционально связанное с замыкающим звеном. Обозначается прописными буквами русского алфавита или строчными буквами греческого алфавита (кроме букв , , , ) с индексом, соответствующим порядковому номеру составляющего звена.

Увеличивающее звено Aj – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается.

Уменьшающее звено Аj – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается.

Компенсирующее звено Aj – составляющее звено размерной цепи, изменением значения которого достигается требуемая точность замыкающего звена.

56

Конструкторская размерная цепь – размерная цепь,

определяющая расстояние или угол поворота между поверхностями или осями поверхностей деталей в изделии (рис. 25,а).

Технологическая размерная цепь – размерная цепь,

обеспечивающая требуемое расстояние или относительный поворот между поверхностями изготавливаемого изделия при выполнении операции или ряда операций сборки, обработки, при настройке станка, при расчете межпереходных размеров (рис. 25,б).

Измерительная размерная цепь – размерная цепь,

позволяющая решать задачу измерения величин, характеризующих точность изделия (рис. 25,в).

Рис. 25. Виды размерных цепей

По виду звеньев размерные цепи могут быть: линейными, включающими только линейные размеры, угловыми, звенья которых являются угловыми размерами, и комбинированными, которые могут включать как линейные, так и угловые размеры.

Кроме того, различают плоские размерные цепи, звенья которых располагаются в одной или нескольких параллельных плоскостях, и пространственные размерные цепи, звенья которых располагаются в непараллельных плоскостях.

7.2. Порядок построения линейных плоских конструкторских размерных цепей

1. Поставить и четко сформулировать задачу, решение которой необходимо для обеспечения соответствия конструкции ее служебному назначению.

57

-метод неполной взаимозаменяемости;

-метод пригонки;

-метод регулирования;

-метод групповой взаимозаменяемости.

7.3.1. Расчет размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости

Метод полной взаимозаменяемости это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается во всех случаях ее реализации путем включения составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их размеров.

При этом методе используется способ расчета на максимумминимум.

Рассмотрим простейшую размерную цепь из четырех звеньев,

увеличивающих звеньев, р – число уменьшающих звеньев. Можно эту же формулу представить в следующем виде: